基础工程施工方案资料.docx

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基础工程施工方案资料

基础工程施工方案

一、工程概况

本工程设计基础采用天然基础，基础形式为柱下独立基础，地上主体部分为钢结构，抗震烈度为7度，工程建筑类别为丙类，抗震设防类别丙类，抗震等级四级，耐火等级二级，安全等级二级，建筑合理使用年限为50年（钢结构和轻钢屋面为25年）。

二、编制依据：

国家标准GB50202－2002《地基与基础工程施工及验收规范》、GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》、GB50204－《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，三、土方施工：

1、本工程±0.000由设计院及业主指定无具体黄海高程。

2、基础为独立基础，土方采用1M3反铲挖土机开挖，基础底留置200mm厚人工配合清土，地梁部位采用人工开挖，开挖深度小于或等于1.5米的放坡系数按1：

0.67放坡，留300工作面，开挖深度大于1.5米的放坡系数按1：

0.67放坡，局部加深部分采用1：

2放坡，留300工作面。

3、土方开挖施工方法

（1）挖运土施工准备

1）地上、地下障碍物清除

2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪。

4）挖土机械的准备：

基坑土方开挖采取1m3液压反铲挖土机1台。

运土汽车：

载重5t的自卸汽车多辆

（2）施工流程

规划局定点→施工单位放灰线→监理（规划）复线→挖土（进行标高控制）→基底清理→监理、地勘、设计基槽验收

（3）施工方法、技术要求

本工程现场施工场地已平整完，机械挖土，深度方向留0.20m用人工挖到设计标高，防止超深，扰动持力土层。

设计标高±0.000由业主和设计院指定，基坑开挖深度2.1m左右，用一台反铲挖土机采用由北向南侧方向挖土，土直接倾入运土车，运至甲方指定地点。

挖至距设计标高20cm处，采用人工清理，开挖后土采用手推车及时运至指定地点。

①场地排水：

为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌或混凝土明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。

②抽水：

雨水及地表水及时排出，用电动潜水泵抽水，在整个地下室施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。

基坑水抽入沉淀池经沉淀处理后，排入指定雨水管网。

③验槽：

基坑挖土至设计标高时，邀请业主、监理及勘察设计人员进行验槽，验收符合要求后立即浇筑砼垫层。

④特殊情况处理：

开挖过程中，如遇软土地基或者其他情况，及时联系勘探部门、设计院到现场实地勘察，进行特殊部位地基处理，开挖至老土，砂石垫层分层回填夯实至设计标高。

⑤基槽土质验收：

基础挖土至基底标高，必须进行土质验收，由工程建设单位、工程监理单位、公司技术质量部门、设计人员（或地质勘探人员）一起参加，符合要求及时办理地基糟验收记录，进入下道工序施工。

⑥回填土：

基础各分项工程完成之后，经建设、监理单位验收同意，报质监站会同建设、监理单位一起验收同意后实施；回填土施工必须满足设计要求：

抽尽基坑积水，铲除淤泥，清除坑内杂质垃圾。

土质宜用粘土或轻亚粘土,含水率控制在10％左右。

回填土应分层夯实,每层填土厚度不超过250㎜。

采用机械振动夯左右来回夯实,两个方向交错进行施工。

夯实要求按新规定要求进行密实抽样检查,检验和试验方法必须符合新规范要求，资料填写方法应按新表识验收批的规定要求。

按新规定要求环刀取样数量要求：

基坑回填每20～50m3取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填每层按长度20～50m取样一组；室内回填每层按100～500㎡取样一组；场地平整回填每层按400～900㎡取样一组。

四、模板制作安装

1、基础垫层立模：

独立柱基垫层采用50×100木方立模，用钢管桩拉结钢管固定，模板侧面垂直调直，上口水平。

2、独立基础立模：

首先在垫层面弹出柱基中心线，基础的外边线，柱基的外模严格按照外模线进行，在垫层混凝土的外侧打设钢管桩，搭设固定钢管架，使用模板及50×100木方进行立模，模板的侧面必须调整调直到位，模板的上口必须以设计标高测定水平。

3、基础柱模板安装：

①安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。

②检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。

③通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。

④为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应根据模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。

⑤柱模用Φ48钢管柱箍，间距@≤500mm。

⑥当柱断面尺寸小于500时，不设对拉螺栓，当柱断面尺寸在500~1000mm间，设一排对拉螺栓Φ14@≤500mm。

4、电梯基坑混凝土基础墙模板安装

本工程基础剪力墙模板用九夹板拼装，竖楞用50×100方木间距300，横楞用双根48*3.5水平钢管间距450~500，内、外模用穿墙螺杆拉结加固，螺杆采用伞形帽内置式对位螺栓，中部焊接40*40止水片，对位螺栓设在竖横围檩位置，每立方米不少于2根，两端墙后限位采用40*4的限位片，外墙外侧限位片修进2cm，垫2cm的八字台垫木。

在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用Φ14穿墙螺杆（带止水片螺杆），“３”字形扣件加钢管方木楞固定，螺杆间距@500纵横。

具体做法如下图示:

墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层符合设计要求（外侧400mm，内侧200mm），墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度满足要求。

模板安装吊正后，拧紧穿墙螺栓检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密完毕后，及时办理预检手续。

隐蔽验收后进入下道工序。

5、地圈梁后做，基础柱与地圈梁钢筋连接施工方法：

采取先浇筑框架基础柱，基础地圈梁将预留插筋，伸出一个搭接长度，必须以斜角向两长两短，以利以后地圈梁绑扎和搭接规范要求。

6、模板隔离剂：

采用10#机油和0#柴油按1：

1的比例调和均匀后使用，一般新夹板和木方均涂刷二道后安装模板。

五、钢筋绑扎：

（1）独立基础钢筋绑扎：

基础底板筋按设计要求配筋量距画线均匀布置，基础底板钢筋必须满扎，柱插筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板筋面，底部采用与底板筋必须两道绑扎固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。

（2）柱钢筋绑扎：

应根据各截面尺寸及配筋根数，搭设井字架、固定架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。

（3）圈梁钢筋绑扎：

根据设计要求圈梁钢筋绑扎，主筋和箍筋布置正确，必须注意主筋绑扎搭接长度和位置交叉错开，遇框架柱可预留纵向插筋，必须交叉错开搭接长度，注意交叉和转角位置的构造满足设计和规范要求。

上部的构造柱插筋必须在地圈梁钢筋绑扎时，在模板上画线定位，同时绑扎进圈梁内，应注意锚固和搭接长度须符合设计要求。

（4）钢筋工程的质量要求：

钢筋品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头搭接位置及钢筋保护层均必须根据设计图纸要求及施工规范的规定及工程建设强制性标准，验收批的资料填写方法按新资料表识规范要求。

（5）基础首批构件模板/钢筋验收，必须有按规范进行验收，并邀请建设、监理单位一起参加，验收合格及时办理验收记录，方可进入后道工序。

六、混凝土施工

1、本工程基础混凝土均采用商品混凝土，均采取机械振捣和汽车泵浇筑方法，基础各类构件混凝土坍落度必须按现场实际使用要求加以调整和及时向商品混凝土站返回信息提出要求，商品混凝土来料时，项目工长和材料员加强坍落度抽测，并做好验收记录，具体由项目施工员负责。

2、垫层混凝土浇捣：

垫层商品混凝土坍落度宜控制在3～5㎝，注意振捣密实，并根据垫层上口模板标高进行初平压实，终凝前木蟹抹压一边后，铁板紧光。

施工过程中加强平整度控制要求，进行复核验收。

3、独立基础混凝土浇捣：

柱基的底板钢筋和柱插筋绑扎及模板成型之后，钢筋绑扎、轴线、标高经复核，通过各方验收合格，进入下道工序。

4、商品混凝土进场后，经现场抽测符合要求，及时安排劳动力进行独立基础混凝土浇捣，按施工程序分两次立模，两次浇筑，一次独立基础，一次为基础柱浇捣，基础柱浇筑前在施工缝处清理干净，剔除松散石子，再安装基础柱钢筋，封模。

5、独立柱基混凝土浇捣，必须振捣密实，柱基混凝土的棱角须上直尺，必须保证表面光洁，棱角整齐方正，符合目测感观优良，模板的上口清理干净，标高一致。

基础柱混凝土浇筑前必须检查下脚模板收刹是否到位，并且将底部首先用与混凝土同标号水泥砂浆进行座浆之后浇筑混凝土，施工过程中间加强钢筋保护层、标高控制，混凝土浇捣施工完毕，并要求进行柱位的平面复核。

6、地圈梁混凝土浇捣：

必须随混凝土的浇捣顺序，进行随浆向前连续边添料边振捣施工，经过第一次初平压实后，重新架设水准仪进行测定标高，进行终凝前木蟹抹压一边后，铁板紧光，直尺复核，要求地圈梁面标高误差控制在±5㎜之内，不再进行二次找平。

7、模板拆除：

基础阶段施工，一般混凝土构件均非水平承重构件，必须确保混凝土构件的棱角不至于损伤，一般冬期施工须在2天之后进行。

8、混凝土试块制作：

采用150×150×150试模,按现浇结构分区域试块制作一组/每台班或每100m3，按照新标准要求，主要结构每批次浇捣混凝土必须制作同条件试块，试块制作和送验时需有建设单位、监理单位的见证员和施工单位的取样员共同进行，并在24小时工地带模养护之后脱模，及时送武进区检测中心标养试验。

混凝土养护：

采用覆盖一层毛毯浇水养护,连续14昼夜。

9、质保资料必须齐全，施工资料及时归档整理好。

工程实物的轴线、标高表示清楚，存在的工程缺陷必须整改完毕，并经过监理按照规范验收合格。

10、工程实物的各个分项须经过建设、监理、设计、施工等单位预验合格，正式向质监站申报基础验收。

验收前必须抽干基坑内的积水。

七、质量及安全保障措施

1、土方施工质量措施

（1）对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300㎜，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除、平整到设计标高。

（2）对于填方区域，必须分段采用“水平分层”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

（3）填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

（4）各种构筑物背后填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

2、模板施工质量措施

（1）模板拼缝有明显缝隙者必须采用油腻子或白铁皮。

（2）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。

（3）木模板表面有脱皮、中板变质的不得使用。

（4）木围檩等翘曲不直或变质的不得使用。

要特别要特别注意接缝处理，防止漏浆。

（5）混凝土浇筑时候，泵车慢放料，振动棒振动时候注意与模板的距离。

（6）墙板及独立基础要有可靠的支撑与加固，防治涨模，加固用的螺丝及螺杆等要加双螺帽保险，严禁使用非标产品。

（7）浇筑混凝土时，振捣棒严禁利用模板振动。

3、混凝土施工质量措施

（1）凡参加混凝土施工的工人要熟知本工种的操作规程，在操作中应坚守岗位严禁酒后作业。

（2）混凝土振捣要均匀，严禁漏振和过振。

混凝土要在进场后2～3小时内振捣完毕，超过3小时后严禁使用。

（3）混凝土随振随抹，泛边浇捣应先浇好梁或板后再浇泛边，否则易出现空洞麻面。

（4）混凝土浇筑完毕后应随浇捣顺序二次收头抹光后拉毛处理原浆结面、严禁用水泥砂浆结面。

（5）施工缝留设应符合规范要求。

混凝土浇筑完后12小时后上人，24小时后弹线。

（6）混凝土浇完后12小时以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，普通混凝土不得少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不的少于14天。

当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（7）汽车泵泵送混凝土时，输送槽管离浇筑部位不得大于2米，防止离析。

4、土方施工安全措施

（1）挖掘机操作人员必须持证上岗，进入现场必须戴安全帽并遵守现场的安全管理制度。

（2）挖掘机启动作业前，应仔细阅读使用说明书，掌握注意事项，并对各有关部位进行检查，确认正常后，方可正式起用。

（3）作业时，挖掘机前沿距工作面边缘至少应保持1-1.5米的安全距离。

（4）作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。

跟随挖掘机清理土方，应避开挖掘机的回转半径范围。

清理基坑土方，两人操作间距保持2-3米，把清理的多余土方让挖掘机及时运走。

（5）不得用铲斗破碎石块等坚硬物体。

（6）当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

（7）操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。

（8）上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁在坡道上变速和空档滑行。

（9）作业后，应将挖掘机停在坚实、平坦、安全的地点，将铲斗落地。

（10）晚上禁止施工。

（11）回填夯实采用人工时，要注意人员之间的配合，防止铁夯砸脚，如果采用电动夯实机时，要注意机械的接地是否完好，以及漏电保护是否动作灵活，在所有的机械状态都良好时使用该机械。

（12）进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：

不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

5、模板施工安全措施

（1）进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度，必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

（2）经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

（3）工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人,木工机械要有防护罩，防止机械伤人，机械使用符合安全规范。

（4）安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。

（5）遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。

（6）抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

（7）支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

（8）模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。

（9）模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。

6、混凝土施工安全措施

（1）进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。

（2）夜间进行混凝土工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。

（3）振动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用振动棒前，要检查所用振动棒的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠。

（4）所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。

（5）所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

（6）浇筑混凝土，在泵车放料时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

（7）离地面2米以上浇筑混凝土时，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

（8）使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

（9）采用泵送时，具体浇捣顺序见施工方案；混凝土输送前须试送，检查管道接头是否牢固，接头密封性是否完好，检查无误后方可正式开始输送混凝土。

（10）泵管接设或换位时应通知开机人员关机，接设换位完毕后方可开机，开机前泵管不能正对操作人员.

（11）用混凝土泵车浇筑时，要有二人以上的人扶泵管，在打墙柱要小心不要让泵管出料时击倒坠落或引起击伤。