清水混凝土覆塑模板工程施工方案Word文件下载.docx
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1、质量稳定，产品不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好。
可据、可钉、可抛，夏天不变形、不膨胀，雨天不起皮冬天不发脆。
2、力度性能好，周转次数6次以上
3、脱模容易，脱模所用时间是钢模的1/7。
4、表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗
5、缩减工期40%。
6、耐腐蚀、不污染混凝土表面。
7、保温性能好，有利于冬季施工。
8、可做变曲平面的模板。
9、施工性能好，钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、木模板、小钢模，可以根据施工需要加工成各种形状的模板。
二、模板安装
1、配板要求
模板配置时严禁出现竖缝，横缝合理布置。
模板固定牢固后在进行覆塑处理。
加固木方高出板面100mm。
以便于木塑模板接茬处处理。
2倒角安装
根据建设单位要求在独立柱四周做5mm倒角，安装顺序如下：
3、安装流程
4、紧固件要求水平、错位安装
紧固件的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。
紧固件之间间距为20-40cm，800*800以下采用间距30cm。
超过800*800间距25cm（安装技巧：
紧固件安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上4个小钉子，把紧固件放在钉子上，即可保持紧固件的安装水平），安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持施工安全。
模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。
5、模板上下接口位置加固
由于模板是错开上下插接，上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果。
6、对模板进行保护
紧固件安装好以后为了对模板进行保护，和垂直定位，用四个钢管成正方形卡住模板，上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒产生的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
三、对模板进行混凝土浇注
方柱模板浇灌混凝土六米高度以内可以一次性浇灌，六米以上的高度建议分两次浇灌。
第一次浇灌30-60分钟后即可进行第二次浇灌。
四、拆模流程
拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、紧固件去除。
按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。
拆模时严禁用工具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。
五、覆塑平模板的保养
拆模后将模板清理干净，按规格码放好，以便下次使用。
如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要用雨布遮盖。
六、覆塑平模板的存储
项目做完后，模板清理好，按规格、数量分类打包好，以便运输。
在建筑工地上要存
放于平整、干燥的场地，不能被雨淋和日晒，一定要避免放在温度和湿度都很极端的地方。
七、方柱模板（不设对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
A楼3层KL11
新浇混凝土柱长边边长（mm）
950
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
9300
新浇混凝土柱短边边长（mm）
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
9.3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×
24×
4×
1×
21/2，24×
9.3}＝min{29.868，223.2}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×
9.3]＝min[29.87，223.2]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]＝0.9max[1.2×
29.87+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×
42.284＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
12
面板弹性模量E（N/mm2）
4200
柱长边小梁根数
7
柱短边小梁根数
柱箍间距l1（mm）
300
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×
1.35bG4k＝0.9×
1.35×
0.3×
29.87＝10.888kN/m
活载线荷载q2＝0.9×
1.4×
0.7bQ3k＝0.9×
2＝0.529kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×
10.888×
0.1582-0.121×
0.529×
0.1582＝-0.031kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.031×
106/（1/6×
300×
152）＝2.739N/mm2≤[f]＝12N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.3×
29.87＝8.961kN/m
ν＝0.632ql4/（100EI）＝0.632×
8.961×
158.3334/（100×
4200×
（1/12×
153））＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝158.333/400＝0.396mm
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
40×
50
小梁截面惯性矩I（cm4）
41.667
小梁截面抵抗矩W（cm3）
16.667
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
12.285
小梁弹性模量E（N/mm2）
8925
最低处柱箍离楼面距离（mm）
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.158×
38.056＝6.026kN/m
小梁弯矩图（kN·
m）
Mmax＝0.188kN·
σ＝Mmax/W＝0.188×
106/（16.667×
103）＝11.299N/mm2≤[f]＝12.285N/mm2
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.158×
29.87＝4.729kN/m
面板变形图（mm）
ν＝1.275mm≤[ν]＝1.5mm
五、柱箍验算
柱箍类型
矩形钢管
柱箍材质规格（mm）
□60×
3
柱箍截面惯性矩I（cm4）
27.39
柱箍截面抵抗矩W（cm3）
9.13
柱箍抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
柱箍弹性模量E（N/mm2）
206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
q＝S承l1＝38.056×
0.3＝11.417kN/m
N＝0.5ql3＝0.5×
11.417×
0.98＝5.594kN
M＝ql22/8＝11.417×
1.082/8＝1.665kN·
N/An+M/Wn＝5.594×
103/564+1.665×
106/（9.13×
103）＝192.238N/mm2≤[f]＝205N/mm2
2、柱箍挠度验算
q＝S正l1＝29.87×
0.3＝8.961kN/m
ν＝5ql34/（384EI）＝5×
9804/（384×
206000×
27.39×
104）＝1.91mm≤[ν]＝l2/400＝2.7mm
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