巧克力及巧克力制品制造.docx

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巧克力及巧克力制品制造

巧克力及巧克力制品制造（十七）

4．吉利豆巧克力

以吉利豆作为芯子进行巧克力包衣而制成的产品，称谓吉利豆巧克力。

一般吉利豆是采用变性淀粉制成的，但巧克力包衣的吉利豆是以明胶作为凝胶剂制成的，称为明胶吉利豆，也有叫做QQ糖或橡皮糖。

明胶吉利豆嚼劲大，富有弹性和韧性，但爽口容易咬断，能与巧克力很好地吻合，咀嚼时别具一种独特口感。

供作芯子的明胶吉利糖要求颗粒小，形态容易翻转，通常采用粉模浇注成型而成。

由于明胶软糖成品含水量较高，通常在15～17%，巧克力包衣后水分十分容易渗析到巧克力表面而影响质量，除了控制含水量在15%以下，还要在软糖芯子表面预涂一层薄薄的细砂糖和预涂粉，然后再进行巧克力包衣。

在此介绍的一款吉利豆巧克力，巧克力包衣采用的是牛奶巧克力，芯子为草莓明胶软糖。

（1）明胶吉利豆巧克力配方组成见表1。

表1

部分

原料名称

组成（%）

巧克力

牛奶巧克力

70

明胶吉利豆

明胶（260Bloom）

2.9

砂糖

16.5

淀粉糖浆

15.25

柠檬酸

0.175

柠檬酸钠

0.1

草莓香精

0.075

色素

适量

注：

优质明胶吉利豆可添加浓缩果汁。

预涂胶液：

40%阿拉伯树胶溶液。

预涂粉：

阿拉伯树胶粉1.5kg，糖粉3.5kg。

（2）明胶吉利豆巧克力工艺流程（如图1）

（3）明胶吉利豆制造

操作要点：

①明胶溶液制备：

将明胶加入2倍重量的水，使其吸水胀润，然后在夹层锅中加热至60℃，缓慢搅拌，避免混入空气，直至明胶完全溶化成溶液为止，过滤备用。

②熬糖（可以采用常压熬糖，或连续熬糖），以下为常压熬糖：

砂糖和淀粉糖浆加水一起加热溶化，然后过滤，加入缓冲剂，熬煮到120℃左右，冷却至95℃左右，加入明胶溶液混和均匀，添加香精、色素和酸味料混和后，最后总固形物为78%左右进行浇注成型。

③成型：

通常采用淀粉模成型，淀粉应预先干燥至水分5～7%，然后冷却至温度25～30℃。

将干燥冷却的淀粉装盘，压印成粉模，再将熬好的糖浆按重量要求注入粉模中，注模后将粉盘送进干燥间，进行干燥。

④干燥：

干燥温度要求20～25℃，相对湿度55%以下，干燥时间12h以上，干燥时间越长水分越低，产品水分要求15～17%。

⑤筛分清粉：

干燥后将糖粒从粉模中筛分出来，经清除表面残余粉质后，以巧克力进行包衣。

筛分出来的模粉，经干燥、冷却后回用。

⑥包衣和抛光：

基本上与果仁巧克力和麦奶球巧克力的操作相同，但明胶吉利豆在巧克力包衣前要先进行预涂一层胶粉，胶粉为阿拉伯树胶粉与糖粉的混合物，按配方先将其混合一起，然后用40%阿拉伯树胶溶液喷洒在滚动的糖粒表面，先撒入适量的细砂糖，再撒入混合粉，继续滚动，如表面仍很润湿，继续撒入混合粉直至表面干燥为止，然后进行巧克力包衣。

包衣时，以牛奶巧克力70%和明胶吉利豆30%的大概比例进行。

抛光环节，可参照果仁巧克力进行。

5．糖衣巧克力

糖衣巧克力即为在巧克力芯子表面包上糖衣的巧克力，国外称为SugarCoatingChocolate。

巧克力芯子可以制成多种不同形状，如扁豆形、球形、蛋形或咖啡豆形等。

巧克力芯子包上彩色糖衣后，不仅提高了商品价值，也延长了巧克力货架寿命，并深受儿童喜爱。

糖衣巧克力分为巧克力芯子制造和包衣两个部分，现将其制作情况阐述如下：

（1）巧克力芯子制造

巧克力芯子一般采用纯牛奶巧克力，巧克力浆经过调温后通过冷却成型滚筒制成。

滚筒通常为一对，预先刻上印模，两个滚筒相应对准模口平行装置。

滚筒为空心中间通入冷却盐水，水温22～25℃。

调温的巧克力浆输到相对转动的冷却滚筒之间，使滚模充满巧克力浆，随着转动，巧克力浆通过滚筒后即凝固形成连续的成型芯子片带，由于滚筒之间与模口周围都有一定间隙，因此巧克力成型芯子周围有连接在一起的面片，需要继续进一步冷却使其稳定，芯子周围的面片才容易断裂，然后通过旋转滚动机，使芯子分离开来。

旋转滚动机是一个圆筒体，筒体有许多网孔，碎断的巧克力芯子边屑，通过网孔收集到圆筒体外壳盛盘中，可以回用。

成型的巧克力芯子随着圆筒转动推进到出料口卸出。

巧克力芯子连续生产示意图（如图2）：

一般最常见的巧克力芯子成型线为巧克力扁豆滚筒成型设备，其他的也有球形、蛋形、纽扣形等。

滚筒为不锈钢或铜和铜涂铬制成的，滚筒直径通常为310～600mm，滚筒长度为400～1500mm，中空通冷却盐水，技术参数按扁豆形直径12mm计，相关数据见表2：

表2

滚筒直径（mm）

滚筒长度（mm）

巧克力芯子产量（kg/hr）

310

400

140

310

600

200

600

600

320

600

800

480

600

1000

620

600

1200

850

600

1500

1000

调温的巧克力浆通过两个相对转动的冷却滚筒后，迅速凝固并形成吻合一起的巧克力扁豆片带，但扁豆芯子中心尚未完全冷透，因此尚需进一步通过冷却隧道进行冷却和稳定。

一般冷却隧道长度为17m左右，如受场地限制可以采用多层冷却带，冷却隧道即可缩短。

冷却后产品进入旋转翻滚机，使连接一起的芯子分离开来即送出成扁豆形巧克力，然后供作糖衣巧克力芯子。

（2）包糖衣技术要求和装备

巧克力芯子包糖衣是指在巧克力芯子表面涂挂以砂糖制成的糖浆，脱水后由于砂糖的微细结晶在芯子表面形成硬质的糖衣层，经过多次反复涂挂糖浆使包上的糖衣层达到一定厚度即成。

糖衣的重量一般是芯子的40～60%，即芯子重1g，糖衣为0.4～0.6g。

包衣设备除了采用上述连续自动包衣机外，也可以采用全自动硬质糖衣包衣设备，这种包衣机主机是一种密闭的旋转滚筒，芯子在滚筒内不停地翻转滚动，受导流板作用按一定轨迹运动，包衣糖浆从恒温搅拌桶经蠕动泵通过喷枪喷洒到芯子表面，热风经过滤净化由滚筒中心的气道分配器导入，在排风和负压作用下，穿过芯子经扇形风桨从气道分配器风门抽走，并除尘后排出，使包衣糖浆分散在芯子表面快速干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄层，整个过程可在PLC控制下完成。

巧克力是一种热敏感的物质，巧克力芯子在包衣吹入热风时，最高的干燥温度必须保持产品不致变形，因此热风除了净化处理外，还必须降温处理，通常热风温度为15～18℃。

在此介绍一种现代硬质糖衣自动包衣装备，包括空气净化与降温处理系统（如图3）：

包衣机是由不锈钢制成的多孔滚筒，锅口有密闭盖，锅壁有导流板可使芯子翻转流畅，处于混合干燥的最佳状态，包衣糖浆可以定时定量通过喷枪喷淋到芯子上，包衣机转速必须保证喷淋的糖浆充分地混合和均匀地分布，速度太快特别在干燥状态容易磨蚀，包衣机转速为1～16rpm，可以根据实际状况设定。

进风空气先通过调理达到所需的湿度和温度后经进风机吹入，回风经粉尘处理器通过排风机排出，整个过程用新型微电脑触膜屏控制系统编制糖浆流量、负压、进风、排风、温度、转速等工艺参数进行自动控制。

包衣机的技术参数见表3：

表3

型号

包衣机

直径（mm）

包衣机

体积（l）

产量

（kg）

功率

（kw）

转速

（rpm）

风量

排风CMM/mmH2O

进风CMM/mmH2O

SFC-100

1000

105

50～70

1.5

1～16

30/350

25/60

SFC-130

1300

225

120～150

2.2

1～16

35/350

30/60

SFC-150

1500

350

200～230

3.7

1～14

40/400

35/60

SFC-170

1700

550

320～380

5.5

1～12

45/400

45/60

SFC-200

2000

900

500～650

7.5

1～12

60/450

60/60

（3）糖衣巧克力配方组成

1）糖衣巧克力组成：

巧克力芯子62.5%，糖衣37.5%。

2）配方（按产品100kg计）

①巧克力芯子

采用牛奶巧克力预先制成芯子重62.5kg。

②糖衣

糖衣糖浆：

砂糖30kg，阿拉伯树胶1.5kg，水15kg。

阿拉伯树胶预先加两倍水溶化成溶液，剩下的水与砂糖一起加热煮沸溶化成糖浆，然后与树胶溶液混和一起，过滤制成浓度68%的糖浆。

预涂胶糖浆：

砂糖4kg，阿拉伯树胶1kg，水2.5kg。

阿拉伯树胶加1.5倍水预先溶化成溶液，砂糖加水煮沸溶化，然后与树胶溶液混和一起过滤制成浓度67%预涂糖浆。

每100kg芯子约需预涂糖浆0.3～0.5kg。

预涂粉：

阿拉伯胶粉2kg，糖粉3kg。

混和均匀备用，每100kg芯子约需预涂粉5kg。

（4）糖衣巧克力包衣工艺流程（如图4）

（5）糖衣巧克力包衣操作程序

①启动气调机组，供风温度在20℃以下，相对湿度20%左右。

②将巧克力芯子输入包衣机，启动包衣机。

包衣第一阶段是预涂一层糖胶粉，其作用为防止巧克力油脂渗析到表层。

设定包衣机转速，一般为6rpm。

首先喷淋预涂胶糖浆，在包衣过程中喷浆、匀浆、风干（热风和排风）都是以时间进行控制的。

喷浆时间使芯子表面完全达到均匀润湿最多不会超过15s，一般在6～12s，可根据实际情况设定。

预涂糖胶浆喷淋后，经匀浆时间约70～90s，再喷洒预涂粉，然后风干，风温18℃，进风排风300s。

按相同操作过程反复进行3～4次，作为一套程序，即完成预涂程序。

③预涂完成后进入包衣阶段，包衣根据实际情况也可以分成几套程序，每套程序循环4～10次，比如开始增加糖衣层，同时添加粉质香料可设定为3～4套，每套循环4次，喷浆时间10～14s，匀浆时间90s，此时糖衣重量增加25%，再进行加大糖衣层程序2套，每套循环10次，并开始增白或着色，进风温度可提高至20℃，进风排风均为300s；最后进入使表面润滑阶段，此时喷浆时间减至6s，增加匀浆时间至120s，进风排风时间减到150s，进行1套循环10次，最后1套喷浆时间减为3s，匀浆时间减为120s，进风排风时间亦减至120s，糖衣重量增至50%，即完成包衣过程。

以上包衣过程所设定的程序参数仅供参考，如实际操作中有不相符之处，可及时变更或修改程序参数。

④从第一套程序开始至结束，每执行完一套程序都要抽样称重一次，但最后两套可增加抽样称重次数，以免超过包衣重量。

达到包衣重量要求时，即可开始进行抛光。

⑤抛光采用巴西腊粉，每公斤产品用量0.6～0.8g，和护光剂或称增亮剂为14%虫胶醇溶液，每公斤产品用量为0.8～1.25ml。

⑥在产品重量达到要求时，关闭进风和排风，将巴西腊粉总用量的1/2撒入包衣锅内，滚动约10min，当出现光亮时，把余下的1/2腊粉撒入，再滚动10min，最后加入虫胶溶液滚动至溶剂挥发干净，糖粒表面呈干燥光亮为止。

此时抛光已告完成打开进风和排风，吹风60s钟后出料，即可进行包装。