注塑安全知识培训.pptx

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,安全知识培训,-牢记教训远离事故人力行政组,忠诚,团结,活力,速度,目录,前言第一节机械设备的危险因素及分类第二节机械设备危险的防护措施第三节注塑车间安全常识第四节伤害同仁“心中永远的痛”结束语,为了减少机械伤害事故的发生确保广大同仁的安全，我们针对机械安全知识（注塑）对大家进行培训，并选取发生灾害事故的典型案例进行分析，希望能提高各位同仁对安全的重视程度也希望各位同仁从中吸取教训避免事故重演确保各位同仁人身安全与公司财产保障公司永续经营。

前言,一、一般机械设备的危险因素及防护1、一般机械设备危险机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构刀具，高速运动的工件和切屑。

如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。

第一节、机械设备的危险因素及分类,

（1）传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。

由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。

链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。

传动过程中的摩擦和怠速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。

第一节、机械设备的危险因素及分类,

（2）压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。

由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。

第一节、机械设备的危险因素及分类,（3）机床的危险机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。

1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；,第一节、机械设备的危险因素及分类,3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击.4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。

5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。

6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。

7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。

第一节、机械设备的危险因素及分类,1）机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。

按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。

第二节、机械设备危险的防护措施,足；罩，,主要防护措施：

裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人传动皮带的危险部位采用防护尽可能立式安装。

第二节、机械设备危险的防护措施,2）冲剪压机械危险的防护冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。

其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。

常用的安全防护装置有安全按钮、双手启动按钮、光电保护装置等。

第二节、机械设备危险的防护措施,压力机安全按钮。

工作原理是按动电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。

双手按钮。

它的作用是操作者双手同时动作方能启动。

这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。

光电保护装置。

在压力机安装光电装置与设备动力连锁防止在拿取工件操作时员工误操作或冲压机异常二度落等不正常情况设备立即停止。

第二节、机械设备危险的防护措施,3）金属切削机床危险的防护对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。

还要有电源切断开关。

除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。

对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。

第二节、机械设备危险的防护措施,刀头深出部分不能太多。

禁止戴手套,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

1、按要求着装。

敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具装卡要牢固，衣袖应扎好,方可上岗,第二节、机械设备危险的防护措施,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。

5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。

6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。

7、操作磨床时，还应注意砂轮的选,用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。

操作时必须戴上防护眼罩,第二节、机械设备危险的防护措施,卧式注塑成型机,公司常见机械设备,公司常见机械设备,立式注塑成型机,车床,公司常见机械设备,CNC立式铣床,公司常见机械设备,翻模机,公司常见机械设备,合模机,公司常见机械设备,磨床,公司常见机械设备,火花机,公司常见机械设备,深孔钻床,公司常见机械设备,平面磨床,公司常见机械设备,磨刀机,公司常见机械设备,砂轮机,公司常见机械设备,手摇钻床,公司常见机械设备,CNC数控机床,公司常见机械设备,线切割机,公司常见机械设备,火花机,公司常见机械设备,冲床,公司常见机械设备,第三节、注塑车间安全常识,操作注塑机时必须经过相应岗位培训，才能上岗操作；操作前熟读并遵守注塑机操作规程；（如操作方法、注意事项及所需安全防护用品及正确使用）明确操作注塑机设备用途；（了解生产特点、作业环境、使用要求等）熟悉注塑机的基本性能；（如各开关部件作业、运行状况、各种危险或有害事故及相关预防事故及应急处理方法）作业前检查、试机及维护；（检查急停开关、防护罩等）,1、碎料机、混料机安全注意事项关在清机、转色、转料前，必须先关闭起动开关、再,闭空气开关后，才能打开碎料机、混料机的上盖进,行,清理作业。

碎料机,混料机,第三节、注塑车间安全常识,严禁不关闭起动开关、空气开关，或直接用手按住顶盖行程,开,转动机器边用风枪吹刀片或叶片。

关，边,1、碎料机、混料机安全注意事项,第三节、注塑车间安全常识,碎料机,2、模具及搬运过程中安全注意事项,吊模前必须确认吊环规格正确，吊环螺纹、模具吊,环,孔螺纹无损坏，吊车无异常。

锁模片牢固或用二个吊环平,衡,起吊；同时选用适合的吊绳。

第三节、注塑车间安全常识,2、模具及搬运过程中安全注意事项搬运模具安全操作模具起吊前，应疏散其他所有人员，且操作人员不得超过两人。

模具搬上机车前，须先在机车上放一块卡板或旧纸箱，再放模具，以防止模具滑下来。

上、下坡、转弯处慢速、小心操作防止模具滑落、倒地、伤人。

搬运过程中，必须一前一后两个人进行，并疏散道路两边的人员，防止发生意外。

第三节、注塑车间安全常识,2、模具及搬运过程中安全注意事项上落模具安全操作：

吊模前，必须确认吊环规格正确，吊环螺纹、模具吊环孔螺纹无损坏，吊车无异常。

锁模片牢固或用二个吊环平衡起吊；同时选用适合的吊绳。

模具起吊前，应疏散其他所有人员，且操作人员不得超过两人。

（非指定人员不得操作）。

模具吊起过程中，操作人员必须离模具边缘的垂直距离至少80cm以上;人员更不得站在模具底下。

不得起吊超进额定负荷的模具、设备。

起吊物品应重直，不得斜拉斜挂。

使用前必须确认行车状态是否正常，日常维护点检记录是否有完成。

第三节、注塑车间安全常识,!

2、模具及搬运过程中安全注意事项架模安全操作：

当模具被吊起时,模具下面和侧边一米范围内不可有人逗留或行走!

操作天车移动模具时,操作人员必须在吊起的模具侧边2米外侧操作!

用天车移动模具前,应检查吊环的规格是否与模具相配套,吊环应安装到位后才可移动模具!

模具在天车上移动时,其行走通道要保证通畅且模具不可踫伤人和其他物件!

5）机台内作业时,应先关闭电动马达与制动按钮!

6）喷射顶针油时应使机台在停止生产状态,第三节、注塑车间安全常识,射出成型加工原理：

射出成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状的流体，运用相当的压力将熔化之塑胶注入预先设计好的紧闭的模腔，经冷却带走热能，使塑胶硬化后取出，而得到所需之产品。

b、加工工艺：

储料,射出,原料干燥模具上机保压冷却开模,调整参数顶出,第三节、注塑车间安全常识,合模塑胶塑化加料松退加压流动模具充填射胶保压凝固及冷却开模顶出,第三节、注塑车间安全常识,3、注塑机操作安全注意事项在注塑机运转过程中，不得把头或手伸进锁模部位固定护罩内。

在射台前进过程中，不得把头或手伸进射嘴和固定模板之间。

在注塑机运转过程中，不得把手伸进下料口。

第三节、注塑车间安全常识,3、注塑机操作安全注意事项在半自动状态下，产品取出前，不得进行操作方式的切换不得从机器顶部、底部取产品。

在打空胶过程中，操作人员不得站在射嘴附近，并需把护盖盖好，防止材料飞溅伤人。

第三节、注塑车间安全常识,免电,3、注塑机操作安全注意事项炮筒加热器上的护罩不得踩踏、放材料等重物。

不得用手触摸炮筒加热器及射出的胶料，以烫伤。

在进行炮筒加热器的检修、更换时，必须把热的控制电源关掉。

第三节、注塑车间安全常识,3、注塑机操作安全注意事项在检修电箱、马达、油路等部位时，必须关掉马达，并在操作盘或空气开关显眼位置悬挂“有人工作，禁止合阐”的警示牌。

若两人共同操作机器时，每进行一项动作必须知会、配合对方，避免在对方不知情的情况下操作，造成损坏设备及发生工伤事故。

原则上不允许两人或多人操作同台机器，特殊情况除外。

第三节、注塑车间安全常识,4.注塑成型机安全生产及操作规范一切工作安全第一；在机台操作前,必须确认机台安全装置紧急停止按钮正常；机台运转时,切忌触及锁模机构及射胶机构的活动部分；每日必须确认机台安全装置是否正常,若有异常现象,立即报请维修和报告主管,不能留有隐患；若必须把身体之一部分伸入模具间作业或锁模机构间作业时,必须关掉马达,打开前,后安全门,并挂上“禁止操作”标示；,第三节、注塑车间安全常识,第三节、注塑车间安全常识,4.注塑成型机安全生产及操作规范空射塑胶时,操作员应远离射咀;射座前进时,不得用金属工具去刮喷嘴流出的塑胶,以防触电；机台各部位控制装置的轨道及会活动之机构绝不可在机台运转中进行调整；螺杆旋转中,切不可把手或金属物伸入成型机落料口内；料管及喷嘴表面温度很高,切不可用手去触摸；料管表面加有220V电压,故在检查时必先关掉电源开关；,第三节、注塑车间安全常识,4.注塑成型机安全生产及操作规范当执行与电相关的检查及配线作业时,务必切断主电源；机台油管发生漏油时,不可用手去堵,应立刻知会设备维修及报告主管；修理机械手时,人处于机器上方时,成型机禁止运转使用；在操作使用说明书上所记载的作业开机前之检查,日常检查,更换模具时之检查,架模终了之检查,都要确确实实,因机械的异常动作与事故发生有直接的关系；,第三节、注塑车间安全常识,4.注塑成型机安全生产及操作规范两人以上共同作业时,必须协调配合,且彼此确认没有安全上之问题时才可开始作业；架完模后,下天车时吊勾必须倒勾上去,以防钩住机台或机械手；脱模剂,防锈油等用完后不可放在料管等高温物体下方,以防爆炸；PVC之低温模具停机时需先关掉冰水做510模产品待模具做热后,退出射座,顶出顶针,打上中和剂35分钟后,用气枪吹干模面后方可打防锈油,停机后一定要用非防火性ABS原料清洗料管；,第三节、注塑车间安全常识,4.注塑成型机安全生产及操作规范料管升温时,先升至比设定温度低20的温度加热1520分钟,待料管里、外温度均匀后再升至设定温度升温；停机时,模具应处于微合状态假如长期处于高压紧合,将使连接柱长期处于巨大拉力下而产生变形；注射机停机时应将料筒内的存料降至最少,以防冷料牢牢粘住螺杆不能转动,影响下次开机;停机后机械手移至机台外面；,4.注塑成型机安全生产及操作规范机械手报警时,先打开安全门关掉机械手,手动操作顶针退回,确认模具中无异物时方可打半自动,打开机械手,确认产品能吸出后再打全自动生产；开天车时天车不能“歪拉斜吊”；操作机台时不可戴手套操作机台画面及操作键；每天必须把机台周围6S整理、整顿好。

第三节、注塑车间安全常识,5、模温机使用安全规范：

油温机只能加热媒油，不得加入压力油、或混入水份，以防发生爆炸伤人；油温机必须接铁佛龙管，不可用其他水管代替，以防爆裂、伤人。

接油温机时，必须先把模具及配管内的水份吹干净。

（防止脱落）,第三节、注塑车间安全常识,6、行车操作工严格遵守“十不吊”一、超过额定负荷;二、信号、重量不明,光线暗淡;三、吊物和附件捆绑不牢,不符合安全要求;四、行车吊重物直接进行加工;五、歪拉、斜吊;六、工件上站人或浮有活动物;七、带棱角缺口未垫好;八、埋在地下的物件;九、氧气瓶、乙炔发生器等具爆炸性物品;,第三节、注塑车间安全常识,7、机台安全生产作业：

在喷油或开机拿产品时，注意要完全打开安全门才可动作在维修或擦顶针油时注意手不可夹伤或刮伤；使用机械手操作时，注意操作人员不可置于机械手正下方生产中手不可碰到热嘴和料筒处；在生产中，手或人体不可接触到机台的移动部位；在出现火灾情形时，要及时使用灭火器；电源线不可被板登或其他压住，以防电源线破裂造成漏电所有的电源线均要理线顺畅且不可外露在作业的地方。

第三节、注塑车间安全常识,第三节、注塑车间安全常识,8、输送帯安全使用事项1）调整输送带高度时，必须把尾部可靠的放在台上，并由另一人托住马达部位，防止整个输送带突然落下，压伤调整人员。

2）输送带在正常使用过程中，尾部必须可靠的放在台上，且不能突然拉出而造成悬空，发生意外。

第三节、注塑车间安全常识,8、输送帯安全使用事项非动力设备维修人员禁止操作生产线配电箱配电箱前禁止坐人及堆放可燃物（如料盘保丽龙等）维护保养过程中悬挂禁止合闸标示保养时需对流水线四周拉警戒线,不要触摸危险区域,第四节、注塑车间安全常识,8、输送帯安全使用事流水线线头线尾防护罩上张贴小心夹手警示标志人员不要触摸危险区域（防护罩线头区域）线头线尾防护罩如有损坏立即通知动力维修人员进行维修防止意外事件的发生,项,9、常见加工工具安全注意事项剪钳注意被剪物飞溅伤人，脱离部分妥善处理，不得正对人。

使用前对剪钳的绝缘性能确认,避免导电。

注意正确的使用手势，不得钳到手与手指。

（班长指导作业要求进行）水口剪（剪钳）,第三节、注塑车间安全常识,批锋刀,着人作业；以免伤及他人。

剥：

注意刀片易断，飞溅伤人；不得剥离带电物体。

如：

电线。

挑：

发力大小注意管控，不得对着人作业；避免失手导致人员伤害。

划：

刀片外露部分不得过长；被划物品下方必须选择适当衬垫物，不,第三节、注塑车间安全常识,9、常见加工工具安全注意事项刀片：

切：

刀片外露部分不得过长；被切物体不得过硬（思考考虑是否可行）。

手脚不得放在被切物下。

削：

同样外露部分不得过长；不得对,铲刀,睛。

不得正面对人,第三节、注塑车间安全常识,9、常见加工工具安全注意事项气枪：

不得对着人吹气，小心异物飞出。

（8kg压力！

）吹废弃物品时不得对着人；特别是眼,烙铁台,第三节、注塑车间安全常识,9、常见加工工具安全注意事项1组成部分烙铁台控制部分用于设定及显示温度烙铁架支撑手柄手柄烙铁头的衔接装置手柄烙铁架,电烙铁,烫,伤,火,灾,触,电,1、更换部件或维修前关闭电源2、手湿时严禁使用电烙铁3、烙铁头的更换由工务人员完成作业人员不得随意更换烙铁头。

1、切勿触及烙铁头附近的金属部份,1、不使用时不可让焊铁长时间处于高温状态2、切勿在易燃物体附近使用电烙铁。

第三节、注塑车间安全常识,9、常见加工工具安全注意事项易发生安全事故及预防措施,油压板车,货物砸伤,第三节、注塑车间安全常识,9、常见加工工具安全注意事项撞/压伤,第三节、注塑车间安全常识,9、常见加工工具安全注意事项须经过培训经合格后方可上岗作业使用前应穿好劳保鞋检查并清洁油压车的油渍硬物拉动运行时是否有异常是否平稳；油压车不得超载运输装货高度一般不过1.8m；空车或载物时长距离移动人在前车在后单手（利手）拖油压车前进注意保持前后左右的物体与油压车间的距离保证能安全通过。

油压板车,10、其他安全注意事,项,急停开关,“非专业人员请勿乱动”,“各操作指引、指导、标准”标识,第三节、注塑车间安全常识,记得按下急停开关哟！

第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,可怕的莫非定律告诉我们“凡是可能出错的事，准会出错”。

如果我们对违章作业还抱着侥幸的心理对安全操作规范视而不见见而不从机械伤害事故定会重复出现那么机械伤害真的会成为同仁“心中永远的痛”了。

事故伤害案例之一事故经过2008年7月8日凌晨2时30分现场操作员石员发现15号机母模流道内粘有3个料头袁员协助其停机进行处理。

袁员把加热后的铁丝插入料头中待铁丝冷却后用斜口钳夹住铁丝将料头带出。

当料头清除后母模内高温胶体从刚刚取出料头的流道中喷出落到袁员右手手背上和欲进行遮挡的左臂上造成其左手手臂及右手手背深二度烫伤。

第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,事故伤害案例之一事故原因作业员未能及时发现料头堵塞母模流道内胶体在长时间被加热时分解产生烟气膨胀形成高压致使胶体喷出造成烫伤清除料头时未佩戴劳动防护用品。

改善对策加强设备运行状态的监控及时发现异常并妥善处理；购置相应防护用品并督促员工正确使用。

第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,机械伤害案例之二,砂轮机靠手,中指被反弹回来的修刀挤伤,第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,机械伤害案例之二事故原因分析贾员工作时思想麻痹,修整砂轮时左手用力过大,是导致事故发生的直接原因。

操作者工作经验不足,对预知危险能力不足。

未制定砂轮机安全作业规范。

改善对策制定相应的安全作业规范,严格要求作业人员遵规操作。

开展安全教育,提高员工的安全防范意识和预知危险因素的能力。

第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,骨折。

物体打击案例之三事故经过2008年07月20日凌晨2:

00,韦员吊运模板（约300KG）准备送至下一工段进行线切割加工的过程中,未注意到另外一块模板（约100Kg）与该被吊模板紧紧贴在一起并被同时吊起。

当模板被升高到三十公分左右时,跟随着被吊起的模板在重力作用下松脱坠落,砸到韦员右脚,造成右脚脚掌模板下坠,砸伤右脚,第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,物体打击案例之三事故原因分析员工无证操作天车,吊装前未将两块模板分开,以至起吊后另一模板脱落下坠是事故发生的主要原因。

现场模板摆放杂乱,致使吊运和取用不便且易被碰倒造成砸伤。

进行模具组立工作时未按要求穿防砸安全鞋。

个人安全意识不强,对危险的预知不足。

第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,物体打击案例之三改善对策落实天车操作持证上岗制度,规范现场模板摆放。

按要求穿戴安全鞋。

现场主管加强督导,及时制止不安全行为。

组织事故案例教育,提高员工安全防护意识。

第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,物体打击案例之四事故经过2008年8月11日下午1930左右某公司邬员和杜员二人在模修车间作业过程中邬员和杜员二人将已维修完毕的模具从平台上搬到地面上当模板距离地面约40cm左右时邬员右手滑脱模板落下砸到邬员右脚背上所幸该员穿好了安全鞋其右脚只受到轻微挫伤。

该员右手滑脱模板砸到该员脚背上,第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,物体打击案例之四事故原因分析该员徒手搬运模具搬运时未安装螺杆或借助专用搬运工具是导致事故发生的主要原因搬运作业过程中未佩戴个人劳保用品（手套）作业员个人安全意识淡薄对危险因素的预知能力不足主管安全监督不到位未及时制止员工的不安全行为作业场地狭小作业空间不足。

第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,物体打击案例之四改善对策完善作业过程中模具安装、拆卸之安全作业规范防止类似事故发生组织事故教育提高员工的安全意识和预知危险因素的能力安全管理人员和现场主管加强作业过程中安全检查力度及时纠正员工的不安全行为,第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,案例五模具砸伤手部,吊模具时所用的夹板螺丝,垫模木板位置不当用手去移动,夹板螺丝滑芽,第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,事故回放2008年4月14日下午4点10分某公司模修员工陈员对模具进行保养在吊起上模因模具垫块位置不当把手伸入模具下移动木块时天车所吊的夹板螺丝滑牙导致模具脱落陈员躲闪不及造成右手十指粉碎性骨折。

第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,原因分析直接原因:

1）夹板螺丝滑牙；2）身体伸入吊物下作业。

间接原因：

人员对工具缺少检查未能及时发现隐患现场管理不到位造成人员麻痺大意违章作业。

整改对策：

加强现场检查做好日常点检禁止使用隐患夹板螺丝加强管理避免人员违章作业做好宣传教育告诫员工注意安全提高安全意识和安全技能避免类似事故发生。

第四节、伤害同仁“心中永远的痛”,后语：

“错误并不可怕,可怕的是一再犯同样的错误”，面对历历在目的伤害事故如果我们仍然熟视无睹那么我们就要为自己同样的错误付出最惨痛的代价给自己和家人留下永远无法忘却的纪念。

以上伤害事故是我们的同仁用鲜血换来的纪念与教训我们不必再用鲜血来纪念和证明了远离伤害事故我们必须从自身做起从每一个细节做起牢记“三不伤害”严格执行安全操作规范让事故远离我们,宁绕百丈远,不冒一步险,总结语安全永远第一,安全掌握在您手中!