最新嘉陵江大桥12墩单壁套箱围堰封底施工工艺.docx

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最新嘉陵江大桥12墩单壁套箱围堰封底施工工艺

嘉陵江大桥12墩单壁套箱围堰封底施工工艺

中铁大桥局（集团）第一工程有限公司嘉陵江大桥项目部一分部

Q/TQ01-J2405-0-2002

渝怀铁路嘉陵江大桥

12#墩单壁钢围堰水下封底砼施工工艺

编制：

复核：

分部总工：

项目总工：

2002-1-20发布2002-1-20实施

中铁大桥局（集团）第一工程有限公司嘉陵江大桥项目部一分部发布

印号：

12#墩单壁钢围堰水下封底砼施工工艺

一、编制依据

二、概述

三、施工准备

四、水下封底砼施工

五、技术要求

六、安全注意事项

12#墩单壁钢围堰水下封底砼施工工艺

一、编制依据

1、嘉陵江大桥施工组织设计：

《嘉陵设-114～144图》及相关通知单；

2、《铁路桥涵施工规范（TBJ203-96）》。

二、概述

1、12#墩围堰为单壁圆端形，圆弧段半径R=14600㎜，横桥向内壁最大尺寸为29200㎜，顺桥向内壁间净宽度为17900㎜。

围堰分3节，底节高3.5m，中节、顶节高均为3m，总高9.5m。

围堰面板在围堰内侧，横竖肋位于围堰外侧。

在围堰外刃脚向上约3m，距桥中线上下游各5.4m处设有围堰下吊点。

围堰内设有两层导向，分别位于底节围堰上口处和顶节围堰向下1.5m处。

水下封底砼浇注时水位约+167～+168m，施工时水深约7～8m。

2、围堰水下封底砼设计厚度≥2m，砼顶面标高为+161.20m，底面标高以实际清淤并抛石找平后河床标高为准，但不得高于+159.27m。

3、为减少封底砼一次浇注总面积和方量，保证砼接茬质量，确保围堰封底成功，围堰内距桥轴线向上下游各5.4m处各设隔舱板一道，隔舱板底口距围堰刃脚170mm，隔舱板高度为2200mm。

隔舱板将围堰其分成3个舱，中舱为桥梁中心线上下游各5400mm范围，内有φ2.8m钢护筒6个，余下上下游两个边舱各有φ2.8m钢护筒5个。

4、12#墩围堰封底总面积扣除护筒位置后约312㎡，按设计封底砼厚度2.2m计,砼理论方量为687m3。

封底砼分舱分次浇注，其中中舱扣除护筒后底面积约为：

122㎡，按封底砼厚度为2.2m计,砼理论方量为269m3,两个边舱扣除护筒后底面积均为95㎡,封底砼按2.2m计约需209m3。

（但在实际施工中如河床冲刷较多,围堰刃脚标高比设计位置低,则封底砼浇注方量要增加,在砼材料准备中应根据河床实测标高进行调整。

）

三、施工准备

1、劳动力

Ø按2班倒,成立水封砼浇注小组2个，每组设现场指挥1人，配砼工2人，杂工15～20名，拆卸导管6人，其它杂工10人左右。

Ø改造旧砼工厂，以满足用混合砂拌制砼及砼产量要求。

两套砼工厂均安排2班，保证24小时连续运转，供给砼。

Ø成立后勤保障小组，保证材料供应，砼浇注时送饭等。

2、材料

Ø按800m3水下砼浇注量准备充足的砂、石料，水泥、粉煤灰及其它外加剂等材料。

用编织袋装填砂卵石约400m3用于围堰刃脚防护及围堰内河床找平。

Ø准备夜间施工的各种照明设施，备足砼浇注中机具设备的易损件，如碘钨灯管，水封导管密封圈等。

Ø准备好水下砼浇注过程中所需的测绳、测铊等、记录本等。

3、机具设备

Ø准备8m3砼总槽2～３个，砼漏斗6～8个，18～19m水封导管9～10套，并配一定数量的1m节，导管吊点9～10套，50KN导链18～20套。

其它卡环、千斤绳等若干。

Ø检查砼泵机、浮吊、龙门吊，保证其正常运转。

Ø对砼泵送管进行清理，从两个砼工厂接到水上平台总槽内。

4、技术

Ø按坐标方格网交点对河床进行测量，绘制河床断面图，据此确定河床处理方案，并布置导管，确定砍球顺序。

Ø检校测绳。

Ø进行导管水密试验。

Ø进行方案讨论，做到群策群力，并按确定的施工方案进行技术交底，特别是对现场操作工人进行技术交底。

5、其它

Ø对水下砼浇注前的施工现场布置进行安全大检查，保证施工现场安全设施齐全，完善。

四、水下封底砼施工

1、围堰刃脚处理

Ø围堰在下沉前，由潜水工下水对围堰刃脚、隔舱板下进行探摸，打捞出围堰刃脚下的铁件或其它障碍物。

Ø围堰在下沉时，用吸泥机对河床局部较高处进行吸呢，然后再缓慢均匀下放围堰至底口刃脚标高位于+159m，并保证围堰平稳，垂直度≤1%。

Ø调整围堰平面位置满足设计要求，并全部下沉着床后，将顶层导向与护筒之间抄实，确保围堰平面位置不再发生变化。

由潜水工用编织袋盛装砂卵石堵塞围堰及隔舱板刃脚下的缝隙。

Ø对围堰外进行河床标高测量，对刃脚外河床标高高出围堰刃脚底口标高不足30㎝处，用袋装卵石抛填护脚，要求抛填至刃脚底口以上不少于50㎝。

Ø围堰隔舱板埋入河床以下深度不宜小于20㎝，以防止中舱砼浇注时砼向边舱翻涌。

2、围堰内找平

Ø围堰内沉淀过多的淤泥，用吸泥机吸出，使其厚度不超过5㎝，以防止砍球失败或水下封底砼产生沉降。

Ø对围堰内河床于其内高出+159.00m的位置，用吸泥机吸泥至此标高，再在围堰中抛填卵石20㎝厚。

但吸泥时，吸泥机不能距刃脚过近，以免将围堰刃脚下掏空或造成翻砂，也不能在一点停留时间过长，以防止局部形成锅底。

Ø围堰内河床相对高差不得超过30㎝，否则应抛砂卵石回填找平。

Ø在水下封底砼浇注前再对舱内河床标高按坐标方格网进行一次全面的测量，并绘制河床断面图，据此确定水下砼浇注时导管布置的数量和砍球的顺序。

3、水上平台布置

砼浇注时先浇中舱，再浇边舱。

浇注前，对水上平台按以下要求进行布置：

Ø围堰下沉到位，着床定位后将钢丝绳用卡头固定，并将卷扬机拆除。

Ø按水封导管布置图，将水上平台上安装水封导管处的平面内的万能杆件斜杆N3或N5拆除。

Ø在中舱河侧，14#桩上游河侧，14、15#桩之间河侧及15#桩下游河侧，各布置导管1根共3根，各导管距围堰壁板之间的净距不大于1.2m。

另3根导管横桥向间距相同，顺桥向布置于14#与15#桩岸侧（详见附图）。

Ø将一个总槽布置于桥中心线处，此总槽的溜槽采用旋转式，可分别向中舱内上下游侧的导管布料。

另一个总槽放到第1个砍球的导管旁边，等到第1根导管砍球后再用吊机吊放到下一根砍球的导管旁边。

在砼布料时，该总槽可放在固定的位置接料，然后用龙门吊机起吊，对已砍球的导管进行布料。

Ø导管接附图要求布置，导管顶口布置于水上平台下弦上，并在每根导管中间用夹具作为吊点，每根导管配两个50KN导链吊挂于水上平台上弦，然后将导管提起，使其底口距河床底面1m左右，以其它导管砍球时砼不将其底口埋入砼内为原则。

在砍球时，再将导管下放至合适高度。

Ø导管顶口应加小巧轻便的砼漏斗，便于人工移动。

Ø导管顶口的砼漏斗上挂短节串筒至水上平台顶面，水上平台顶面再设小漏斗，并与总槽之间用溜槽连通，以使总槽内的砼顺畅地流入导管内。

Ø水上平台上应满铺脚手板，四周应设栏杆，并有好的照明设施。

Ø砼泵送导管在平台上顺砼浇注方向从岸侧向河侧接长，便于随浇注位置不同而对其进行拆卸。

5、水下封底砼浇注

Ø在水下砼浇注前再测一次围堰内外河床标高，如河床标高无变化，则可进行水下砼浇注。

Ø水下砼浇注时，先浇注中舱，再浇下游边舱，最后浇注上游边舱。

各舱水下砼浇注时，先从河侧下游开始，逐渐向岸侧推进行。

水下封底砼浇注时导管的布置及移动顺序详见附图。

Ø中舱砍球时，先砍位于河侧下游的1#导管，砍球时，导管底口距河床面以250㎜为宜，同时，其它导管均要提高1.5～2m（特别是相邻导管），以防未砍球的导管底口埋入砼内。

Ø以河床底面平整，导管底口距河床面250～300㎜，砍球后埋深300～500㎜计，边角处导管如距围堰壁1m左右,则首批砼要求≥8m3，中间导管四面临空则≥14.5m3。

故中间四面临空的导管及一侧贴近围堰的导管均要采用2个总槽进行砍球。

在砍球时，可以在两个总槽储满砼后逐个开启总槽向漏斗内下料，但下料必需连续均匀。

正常下料时导管底口埋深不宜小于600㎜，最小极限埋深不得小于500㎜。

Ø1#导管砍球成功后，再次将总槽内砼储满，进行2#导管砍球，再依次进行3#、4#、5#、6#导管砍球。

Ø各导管砍球后，单根导管下料间隔时间不得超过40min，以避免导管堵塞。

Ø砼由河侧向江侧浇注，为保证封底砼达到设计厚且厚薄均匀，表面平整，砍球后的导管在保证始终埋在砼内的前提下，缓慢均匀地移动，但不能作剧烈摆动，更不可将导管提出砼面（埋深小于最小限值），浇注过程中，导管宜用尽可能大的埋深，保证后续砼由先浇注的砼锥体内挤出，而不是从先浇注的砼锥体表面流下。

Ø因浇注方向是从江侧向岸侧，所以在下料时，先保证江侧导管下料，再从江侧向岸侧推进。

当江侧砼面达到设计标高后，将导管提出，安装到岸侧水下砼坡脚位置，再进行砍球。

提出导管要缓慢，不得突然提出砼面。

Ø按上述顺序逐渐倒用导管至整个隔舱内砼全部浇注完毕。

单舱浇注完毕，再将导管和总槽移至下一个隔舱进行下一个隔舱的砼浇注。

Ø单个隔舱内砼浇注完成后，按方格网对封底砼面进行一次全面测量，对砼局部过高处采用刮板刮平，封底砼顶面标高控制在+161.2m内,以减少封底砼顶面的处理时间。

五、技术要求

Ø封底前，同一隔舱内河床底面相对高差不得超过300㎜。

Ø测量砼面的方格网间距不宜大于1.5m,每个隔舱浇注完成后都要全面测量1次舱内砼面标高和相邻隔舱内河床面（或砼面）标高。

如在浇注中舱时，由舱内溢出的砼使边舱内河床面上升高度在30㎝以上的，应用刮板、吸泥机或由潜水员进行清除，再浇注该边舱砼。

Ø封底砼为C25级水下砼，坍落度要求18～22㎝，初凝时间≥12h，泵送性能良好。

Ø砍球时,导管底口距河床以250㎜左右为宜，首批砼要满足初灌量要求；

Ø水下封底砼最小厚度≥2000㎜；

Ø单根导管下料间断时间≤30min；

Ø水下封底砼顶面凿除浮浆后，其顶面标高控制在+161.2m以内,但不得低于+161.10m。

六、安全注意事项

Ø施工中应确保砼工厂及其它机械设备运转正常，保证砼连续供给。

Ø施工中应确保施工安全，遵守水上作业安全规程，戴安全帽、安全带，穿救生衣。

Ø水下封底砼浇注中，应避免砼从导管外散落到围堰内，避免其在封底砼内部形成夹层。

同时也应避免其它杂物掉入围堰内。

Ø水下封底砼浇注时应尽量避免补管，以防止封底砼内洗澡的砼形成锅底式夹层导致封底失败。

Ø潜水作业要进行安全培训并按潜水作业安全规程操作。

Ø施工中应注意用电安全，特别要防止碰砸烂照明电线绝缘层。

Ø水封导管连接应可靠，长度要复核正确无误。

Ø水下封底砼浇注时，围堰内外水头应保持一致。

Ø其它要求与《12#墩单壁钢围堰施工工艺》要求相同。