氨区设备及管道施工方案.docx
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氨区设备及管道施工方案
一、编制目的
为确保氨区设备和工艺管线安装安全、顺利进行，并根据华能塔什店电厂现场情况和氨区车间结构及设备和工艺管线特点，特编制本施工技术方案，以用来指导氨区设备和工艺管线的安装工作，并确保质量及施工工艺符合要求。
本方案中未涉及的施工工序，施工前另行安全技术交底。
二、编制依据
2.1西安西热锅炉环保工程有限公司本项目有关图纸和资料；
2.2华能新疆塔什店热电有限公司现场情况和现场调查资料；
2.3本企业可调配的人力、物力和机械等资源条件；
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.5《电力建设施工技术规范第2部分:
锅炉机组》DL5190.2-2012
2.6《电力建设安全工作规程》第一部分DL5009.1-2002
2.7《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257—2010
2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2010
2.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
三、工程概述
3.1工程概况
脱硝系统采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方。
脱硝系统分别设置氨喷射系统、烟道（含旁路烟道）、催化剂吹灰系统、除灰系统、热控系统、电气系统等；公用部分主要包括还原剂（氨）储存、蒸发及供应系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。
氨区公用系统主要包括：
氨储仓、溶液储罐、蒸发槽、缓冲罐、泵、输送管道、给排水系统等。
3.2工程量
本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。
主要工程量如下：
名称
规格及技术要求
数量
备注
液
氨
储
存
系
统
设
备
陆用液氨装卸臂
DN50/DN80,2.5MPa
1套
液氨储罐
Φ2米*8.9米
2台
液氨卸料压缩机
排气量：
1Nm3/min,7.5kw
2台
液氨输送泵
扬程60米，2.2KW
2台
氨气稀释罐
Φ1.6m*2m
1台
仪用压缩空气罐
2m³，Φ1.0m*2m
1台
液氨蒸发系统设备
液氨蒸发器
蒸发量150kg/h,内压2.5MPa
2台
废水输送泵
扬程33m，功率11KW
2台
氨气缓冲罐
Φ1.2米*1.4m
2台
管道系统
不锈钢管道
S30408
734m
镀锌管道
136m
碳钢管道
20#
78m
四、施工前准备：
4.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；
4.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力
4.2.1施工人员安排：
岗位
数量（人）
备注
安装班长
1
安装作业工
8
起重工
3
电工
1
电焊工
4
钳工
4
4.2.2、施工机械、工器具的配备
序号
施工机具名称
单位
数量
备注
1
50t汽车吊
台
1
2
电焊机
台
4
3
5t手拉葫芦
个
2
4
3t手拉葫芦
个
2
5
水平尺
把
2
6
水准仪
部
1
7
30米盘尺
把
1
8
5米盒尺
把
3
9
磁力表座、百分表
套
1
10
塞尺
把
1
11
钳工工具
套
1
4.3安全防护用品配备
4.3.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；
4.3.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏、安全警示牌等。
4.4凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装
中间验收交接书；
4.5设备基础上已做好了安装基准线与基准标高。
4.6汽车吊检验合格，具备使用条件。
4.7氨区车间预留汽车吊使用场地。
4.8各项安全设施布置到位。
五、施工顺序及技术要求
5.1施工流程图
5.2施工内容、方法及技术要求
5.2.1、施工准备
1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。
2）工器具准备。
3）根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上
报，不得擅自处理。
5.2.2、基础验收、划线
1）根据图纸对土建移交的基础进行复查。
A复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。
B复查预埋铁板的位置、尺寸。
C复查基础纵横中心线和标高。
D基础复查、划线要求：
E横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。
2）详细作好各项复查记录。
5.2.3、设备及材料清点、检查
1）参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检
查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹
陷及裂纹和重皮等缺陷。
2）设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：
各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪
斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核
查设备及管材出厂技术资料（产品质量证明书、出厂检验合格证等）。
5.2.4、液氨储罐安装
1）液氨储罐单台重量10.55t，设备到货后直接用50t汽车吊分别将液氨储罐吊至各
自基础预埋铁上（注意管口方位），并用地脚螺栓初步定位。
2）进行找正就位，找正要求：
罐体安装水平度允许偏差：
两端高度最大允许偏差
≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动
端应膨胀自如。
按图纸要求安装液位计。
3）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端
地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。
5.2.5、气氨缓冲罐安装
1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气
氨缓冲罐吊至各自基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求：
罐体横、
纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：
高度的2/1000，且≤5mm。
2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺
栓紧固牢靠。
5.2.6、液氨蒸发器安装
1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液
氨蒸发器吊至各自基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求：
液氨蒸发
器横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：
高度的2/1000，且≤5mm。
2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓
紧固牢靠。
5.2.7、液氨泵
1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨
泵吊至各自基础上（注意进出口管口方位），进行找正就位，找正要求：
液氨泵标
高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；对
轮找正要求：
圆周及端面允许偏差≤0.06mm。
2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺
栓紧固牢靠。
5.2.8、气氨稀释罐安装
将气氨稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上（注意管口方位），进行找正就位，
找正要求：
罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：
高度的2/1000，
且≤5mm。
5.2.9、压缩空气储罐安装
1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压
缩空气储罐吊至基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求：
罐体横、纵
向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：
高度的2/1000，且≤5mm。
2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓
紧固牢靠。
5.2.10、卸氨压缩机安装
1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于卸氨压缩机基础预留孔内，分别将氨压缩机
吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：
卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏
差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm。
2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺
栓紧固牢靠。
5.2.11、废水泵安装
按图纸位置用汽车吊分别将废水泵吊至各自基础上（注意管口方位），进行找正就
位，找正要求：
废水泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装
水平度允许偏差≤2mm；垂直度允许偏差：
高度的2/1000，且≤5mm。
5.2.12、陆用流体装卸臂安装
将装卸臂立柱固定底板用螺栓与基础连接牢固，接着将液相臂和气相臂分别安装
在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面。
使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂
上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸与连接架相连接，调整弹簧缸压力，
使外臂转动自如。
5.2.13、管道系统安装
1）管道系统包括：
液氨储存与蒸发系统、废水系统、工业水系统、生活水及压缩
空气系统。
2）管道安装
A管道安装前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。
B管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。
C管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。
D管子组对与对接焊缝应符合下列要求：
（1）、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为
1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；
（2）、焊接采用氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氩焊接工艺，公称直径大
于DN50，采用氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。
管子对口时应打V形坡口，
组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范
围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊
口组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至
发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为（10-15）mm。
对口错边不得超过壁厚
10%，且不大于1mm；
（3）、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；
（4）、管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚20～25mm；
（5）、焊接时焊接材料要符合设计规定，如没明确要求时须选择金属性能、化学成分
与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时
管子及管道内不得有穿堂风；环境温度低于5℃及以下时可采取防护措施，同时对焊
口进行焊前预热，预热温度根据管壁厚度确定，一般在150-200℃之间，预热后及时
进行焊接，焊后及时进行保温热处理。
氩弧或电焊焊接电流控制在90--120A为宜，
根据母材材质成分及壁厚控制焊接层间温度在规范之内。
焊条选用应根据管道材质的
化学成分和机械性能。
氨区管道焊接材料选择（参照相关工艺评定）：
材质
焊丝
焊条
型号
规格（mm）
型号
规格（mm）
20钢
J50
Φ2.5
E5015（J507）
Φ2.5-3.2
S30408不锈钢
H08Cr21Ni10
（ER308）
Φ2.4
A132
Φ2.5-3.2
（6）焊接人员、检验人员要持证上岗，符合焊接规程及规范规定，保证工程质量达
到规范规定的标准。
E、阀门安装：
（1）因氨介质对铜制品有腐蚀性，与氨介质接触的阀门严禁选用铜制品，阀门安装前需
进行试压，试验合格后方可使用。
（2）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠、无卡涩现象，
开关行程度指示标志应准确。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭下进行安装。
安全阀外观无损伤，铅
封完好；出厂调整试验报告及合格证齐全。
安全阀应垂直安装，不得倾斜。
采用全启
封闭弹簧式安全阀，安全阀与储罐之间必须装设阀门，阀门应选用单闸板闸阀，铅封
开。
气动调节阀宜安装在水平管道上，气动装置朝上。
液氨蒸发器的气动调节阀设定
为气开阀，其他气动调节阀开关符合设计要求。
（3）氨系统阀门设计订货法兰结合面为凹面，罐体等上各接管座法兰与阀门直接连接的
应注意设计订货制作为凸面，以保证相互配合。
F、现场≤Φ25mm的开孔不得使用火焰切割，需钻孔。
（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，
与管子接触应紧密；
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反
方向，按位移值的1/2偏移安装；
（3）固定支架应按设计要求安装；
（4）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；
（5）管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。
5.2.14、氨区设备及管路系统水压试验
管道直径
介质名称
工作压力Mpa（G）
设计压力Mpa（G）
水压试验压力Mpa（G）
气密性试验压力Mpa（G）
备注
管道材质
S30408
80
液氨
1.9
2.5
3.75
2.5
65
液氨
1.9
2.5
3.75
2.5
50
液氨
1.9
2.5
3.75
2.5
40
液氨
1.9
2.5
3.75
2.5
25
液氨
1.9
2.5
3.75
2.5
15
液氨
1.9
2.5
3.75
2.5
管道材质
S30408
100
氨气
1.9
2.5
3.75
2.5
65
氨气
1.9
2.5
3.75
2.5
50
氨气
0.2~0.6
2.5
3.75
2.5
32
氨气
1.9
2.5
3.75
2.5
25
氨气
1.9
2.5
3.75
2.5
管道材质
镀锌钢管
100
工艺水
0.3~0.6
1.6
2.4
/
65
工艺水
0.3~0.6
1.6
2.4
/
50
工艺水
0.3~0.6
1.6
2.4
/
32
工艺水
0.3~0.6
1.6
2.4
/
25
工艺水
0.3~0.6
1.6
2.4
/
管道材质
S30408
100
废液
1.9
2.5
3.75
2.5
50
废液
1.9
2.5
3.75
2.5
25
废液
1.9
2.5
3.75
2.5
15
废液
1.9
2.5
3.75
2.5
管道材质
20#
65
过热蒸汽
0.4~0.7
1.6
2.4
/
40
过热蒸汽
1.6
2.4
/
管道材质
S30408
32
氮气
1.6
2.5
3.75
2.5
25
氮气
1.6
2.5
3.75
2.5
15
氮气
1.6
2.5
3.75
2.5
管道材质
S30408
50
压缩空气
0.5~0.7
1.0
1.5
1.0
32
压缩空气
0.5~0.7
1.0
1.5
1.0
20
压缩空气
0.5~0.7
1.0
1.5
1.0
1）、管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确
定试验压力，试压介质为水。
试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验
前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。
2）、管道系统试压必须符合的条件
管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条
件，方能进行管道系统试压。
A管道系统全部按设计图纸要求安装完毕；
B管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
C焊接及热处理工作已全部完成，焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；
D对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施
隔离措施，防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。
试压用
的临时加固措施安全可靠。
临时盲板设置正确，标志明显，记录完整，合金钢管
道的材质标记明显清楚；
E地沟管道与直埋管道已安装好了排除试压用水的设施；
F试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
G有经批准的试压方案，并经技术交底。
3）、水压试验的步骤：
A压管端封堵，管内充水将管内气体排出。
B管道升压时，管道内的气体排出，如升压过程中发现原表针摆动不稳定则说明系
统内充气应继续排气后再升压。
C试压过程中，因系统小而用手压泵缓慢分级升压，每升一级应检查后背、支墩、
支、吊托架和管身接口有无异常现象，发现异常及时排除，再行升压。
D水压升至1.5倍工作压力后，保持恒压10分钟，降到工作压力，进行外观检查。
并用1Kg重的小锤轻敲焊缝，如焊缝、管件无破裂、渗漏，压力表指示在30分钟
内压力降不超过0.02Mpa时，认为合格。
4）、管道试压注意事项
A当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压
力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设
备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试
验压力进行试验。
B管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格
后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。
在试压过程中，
不准带压检修，注意安全，防止伤害。
试压泵4.0Mpa一台，试验用压力表：
精度
不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，
分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期
内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作。
C水压试验时应按照压力等级分段进行，乙二醇加热器（包括液氨蒸发器）壳程和管
程应分开打压；水压试验降压要缓慢，压力缓慢降到零时，液氨等箱罐水压试验
后在排放液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀，然后再将
水排放干净，试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除，放空过程中顺便对系
统管道进行冲洗。
5.2.15、氨区设备及管路系统气密性（泄漏性）试验
水压试验完毕后排尽管道内的积水，并对系统进行吹扫和风干处理，防止管子内部
生锈。
如生锈，请进行除锈处理。
管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直
至吹除口无黑点为止。
因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、
安全阀及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
经建设单位同意，利用生产装置中的压缩机进行管道压力试验。
试验压力为设计
压力的1.15倍，严禁试验温度接近金属的脆变温度。
试验前，必须用空气压力不高
于0.17MPa的预试验。
试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如
未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压
力。
稳压10分，再将压力降至设计压力，停压检查泄漏，以压力不降，发泡剂检查
不泄漏为合格。
气密性试验压力为设计压力。
气密性试验期间所有的热工元件和安
全附件必须安装就位。
气密性（泄漏性）试验期间检查的重点为阀门的填料函、法兰
或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
以发泡剂涂敷未见气泡为合格。
气密
性（泄漏性）试验需要进行保压试验，24小时内压降在1%-2%范围内为合格。
气密性
（泄漏性）试验完毕，不得对已经进行过气密性（泄漏性）试验的设备和管道进行施工
和拆除作业。
5.2.16、氨区设备及管路系统吹扫
1）管道系统吹扫前，应符合下列要求：
A设备管道系统水压试验合格；
B拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表
等。
对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；
C不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
D管道、设备上的压力取样针型阀在吹扫前拆除，等系统干净后回装，然后再进
行整体吹扫；
2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6-0.8MPa。
氨及仪用空气等系统进行吹扫时要将系统管道上的流量计、压力、温度等仪表拆
除。
吹扫前把过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，吹扫后及时回装，
再参加严密性试验。
吹扫系统必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密
封面不能进入杂质，吹扫要按照吹扫方案逐段进行。
吹扫要先低压0.1MPa，吹一
边然后再高压0.3MPa，这样可防止杂质损伤阀门密封结合面；管道系统空气吹扫
时，宜利用生产装置的压缩机和储气罐，进行间断性吹扫。
吹扫时应以最大流量
进行，空气流速不得小于20m/s。
设备管线的吹扫：
用压缩空气吹扫，管道系统
在空气吹扫过程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查，5分钟后检
查白布或靶板上无污渍，即为合格。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进
行。
吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环
境。
经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填写各段管道系统吹扫验
收记录。
吹扫合格后，整个系统设备应保持干燥，系统内充装0.2MPa氮气加以保
护。
六、质量要求及质量控制点
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
罐体纵横中心线
主要
mm
≤5
≤3
用直尺检查
罐体垂直度
主要
mm
≤2/1000
且≤5
≤2
用水平仪、直尺检测
其它设备水平度
主要
mm
≤2
≤1
用水平仪、直尺检测
管道标高偏差
架空
mm
±15
±10
用水平仪、直尺检测
地沟
±15
±7
埋地
±25
±15
立管垂直度
mm
≤2/1000且≤15
≤1/1000且≤10
用水平仪、直尺检测
对接管内部检查
清洁、无杂物
用手电筒检查
对口平直度
DN＜100
DN≥100
mm
1
3
＜1
＜3
用直尺距焊口中心200mm处测量
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
＞管子外径且＞100
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距
mm
＞管子外径且＞150
用直尺检查
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
用直尺检查
法兰端面倾斜度
mm
≤1
≤0.5
用角尺、直尺测量
法兰垫片
符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉垫片内径要大于管内径2～3mm
外观检查
螺栓、螺母
材质、规格符合设计要求，方向一致紧力均匀并露出2～3扣，螺纹处涂黑铅粉
外观检查
阀门内部检查
主要
安装前应清理干净，自然连接、无强力对口
核对厂家有关证件，检查试验记录，外观检查
安装位置与方向
方向正确、位置符合要求
用直尺检查
阀门连结
连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直
外观检查
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