节能评估报告书FDY生产装置建设项目.docx
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节能评估报告书FDY生产装置建设项目
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
节能评估报告书FDY生产装置建设项目
××股份有限公司
年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目
节能评估报告书
××有限公司
二○一○年十月
前言
为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，国家发改委于二〇一〇年九月十七日发布了第六号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（以下简称“节能评估暂行办法”），节能评估暂行办法明确要求，年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。
对未按本办法规定进行节能评估和审查，或节能审查未获通过，擅自开工建设或擅自投入生产、使用的固定资产投资项目，由节能审查机关责令停止建设或停止生产、使用，限期改造；不能改造或逾期不改造的生产性项目，由节能审查机关报请本级人民政府按照国务院规定的权限责令关闭；并依法追究有关责任人的责任。
年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目是由××股份有限公司投资建设，FDY（一般称为长丝）是指全拉伸丝，是一种完全拉伸的涤纶长丝，强力较好，表面平直顺滑，没有弹性，纤维已经充分拉伸，可直接用于纺织加工。
该项目产品为差别化FDY，是通过化学改性或物理变形，以改进服装性能为主，在技术或性能上有很大创新或具有某种特性、与常规品种有差别的纤维新品种。
目前，涤纶纤维由快速增长向成熟性增长，品种单一化向多元化转化，差别化纤维正处于发展时期。
尽管我国涤纶纤维产量高速增长，每年仍需进口，进口产品主要为差别化品种，高端差别化纤维品种仍不能满足市场需求。
因此，决定采用国际先进的柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产工艺和装置，生产100%差别化FDY。
项目主要建设内容包括：
新建厂房、罐区、仓库、办公楼等建筑工程，总建筑面积113314平方米，新增聚酯装置、熔体输送装置、纺丝装置等主要工艺装置，并配套建设公用辅助生产设施。
本项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。
根据测算，项目实施并投入运行后，正常年生产量的主要能耗为年耗电量为13300万千瓦时，水为78.2万立方米，蒸汽为万立方米，水煤浆为2.9万立方米。
项目年综合能源消费量3000吨标准煤以上，因此根据节能评估暂行办法要求，项目建设单位提交节能评估文件，并由地方人民政府发展改革部门负责项目的节能审查。
安徽中技工程咨询有限公司受××股份有限公司委托，根据节能评估暂行办法要求以及该项目可行性研究报告的具体内容编制节能评估报告书，主要包括以下内容：
1、评估依据；
2、项目概况；
3、能源供应情况评估；
4、项目建设方案节能评估；
5、项目能源消耗和能效水平评估；
6、节能措施评估；
7、存在问题及建议；
8、结论。
本项目耗能评价以该项目预测的能源实物量消耗为准进行计算和分析，根据国家标准《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008的参数计算，本项目正常年生产运行新增的能源消耗折合标准煤为吨（当量值），单位产品综合能耗为t，根据《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》HJ/T429-2008中确定的清洁生产单位产品综合能耗一级标准为≤220kgce/t，本项目单位产品综合能耗为t，主要能耗指标符合国家有关节能方面的要求，并达到了国内先进水平。
1评估依据
法规政策及行业准入标准
1、《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第77号）
2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）
3、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展改革委2010年第6号令）
4、《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第72号）
5、《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）
6、《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）
7、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）
8、《产业结构调整指导目录》（2005年本）（国家发改委令40号）
9、《中国节能技术政策大纲》（2006）（国家发改委、科技部）
10、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）
11、《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）
12、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）
13、《能源发展“十一五”规划》（国家发展改革委2007年4月）
合理用能标准及节能设计规范
1、《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008
2、《单位产品能源消耗限额编制通则》GB/T-12723-2008
3、《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008
4、《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009
5、《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997
6、工业耗能产品或设备的经济运行标准，包括三相异步电机经济运行、交流电气转动风机系统经济运行等
7、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
8、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993
9、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006
10、节能监测系列标准，包括节能监测技术通则、工业锅炉节能监测方法、热力输送系统节能监测方法等
11、《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-1995
12、《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》HJ/T429-2008
13、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-1995
2项目概况
建设单位基本情况
表2-1项目单位基本情况表
企业名称
××股份有限公司
所属行业
化工
性质
民营
单位地址
安徽省宣城市宣州经济开发区
邮编
法人代表
项目联系人/联系方式
项目基本情况
2.2.1项目名称
年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目
2.2.2建设地点
安徽省宣州经济开发区
2.2.3项目性质
新建
2.2.4建设规模及内容
项目投产后年平均开工天数为333天（8000小时），24小时连续运转，实现年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY产品的产能规模，其中：
①聚酯装置实现公称年生产能力20万吨柔性聚酯（600吨/日）。
②熔体输送装置实现公称年输送聚酯熔体能力20万吨，由4套5万吨/年（150吨/日）装置组成。
③纺丝装置实现公称年生产能力20万吨（有光FDY产品10万吨，半消光FDY产品10万吨）。
本项目包含以下建设内容：
①主工艺装置：
聚酯装置、熔体输送装置、纺丝装置。
②辅助生产装置：
包括乙二醇（EG）和燃料油罐区、精对苯二甲酸（PTA）原料库区、热媒站、组件清洗与组装、油剂配制、物检与化检、成品库等。
③公用工程设施：
高压开关站、低压变电所、污水处理站、空压站、空分站、循环冷却水站、冷冻循环水站、脱盐水站、空调系统、锅炉等。
④建筑面积：
113314平方米，主要包括厂房、罐区、仓库、办公楼等。
2.2.5项目工艺方案
本项目由聚合装置、熔体输送装置和纺丝装置三部分组成，分别叙述如下：
一、聚酯装置
本项目以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为主要原料，在催化剂作用下，采用“一头二尾”的四釜流程，经连续酯化、缩聚生成PET熔体。
生产规模为600吨/日。
（一）原料准备
PTA用气力输送至PTA料仓，并储存于PTA料仓；再由PTA料仓用气力输送至装置PTA日料仓。
PTA自日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后送入浆料调配槽。
新鲜EG使用之前须经过滤，然后与PTA按比例混合制成浆料，催化剂、添加剂都要用过滤后的EG预先制成均匀的液态原料，然后与浆料相混合。
将EG和配制好的催化剂溶液送入浆料配制罐，在搅拌状态下加入PTA制成浆料，然后送入第一酯化反应器。
图2-1.浆料配制流程简图
（二）酯化反应
设一台第一酯化反应器，从第二酯化开始将流程分为两条线，每条线设一台第二酯化反应器，分别生产大有光和半消光产品。
其配套设备有乙二醇分离塔。
乙二醇分离塔的配套设备还包括热媒循环泵、塔釜出料泵、塔顶冷凝器、凝液收集槽、乙二醇接受槽、乙二醇输送泵等。
浆料经两段酯化反应后，依靠液位差流入预缩聚反应器，进行预缩聚反应。
酯化反应产生的乙二醇和水的混和蒸汽进入乙二醇分离塔进行分离，分离后的乙二醇部分进入酯化反应器继续参与反应，部分返回浆料调配系统。
图2-2酯化工艺流程简图
（三）缩聚反应
每条线各设一台预缩聚反应器，并与后缩聚反应器共用一套真空喷射系统；此阶段为负压反应，反应生成的熔体经预聚物过滤后输送到后缩聚反应器。
后缩聚反应生成的熔体经过滤器至自控三通阀将熔体分成两路，一路供直接纺丝；另一路至铸带头切粒。
图2-3.预缩聚工艺流程简图
4.终缩聚反应
图2-4终缩聚工艺流程简图
二、熔体输送装置
来自缩聚工序的PET熔体通过设在三通阀入口处的压力传感器调整其流量，以使三通阀入口压力保持稳定，同时也保证用于直纺熔体的压力稳定。
熔体再经过电动异径多通阀后，分别经熔体增压泵及熔体冷却器至各纺丝区域。
各区熔体分配管道保温热媒由相应的纺丝汽相联苯炉提供。
三、纺丝装置
来自熔体输送系统的PET熔体进入纺丝箱体，然后分配到各个纺丝位，由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在组件内经过滤层过滤均匀加压后，从喷丝板呈细流喷出，经一定温湿度的侧吹风冷却，凝固成丝条;经油轮上油，热辊牵伸，再经网络喷嘴后，卷装成FDY丝筒。
成品经取样织袜、染色抽样物检、分级后，进行包装入箱，送至仓库储存待销。
图2-5纺丝工艺流程
2.2.7总平面布置
项目地块位于安徽宣州经济开发区环塘河以南，厂区地块呈梯形，主入口位于厂区西侧沿开发区道路开设。
两套长丝装置位于厂区中部错位布置，厂区南部布置PTA卸料及输送装置和罐区，厂区北部为加速车间和预留地。
35kV南海变电站位于厂区东南角，综合动力站和冷却塔位于两套长丝装置之间。
2.2.8主要经济技术指标
表2-2主要经济技术指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
建设规模
差别化涤纶长丝
t/a
200000
详细品种根据
市场需求调整
其中：
有光FDY
t/a
100000
半消光FDY
t/a
100000
二
主要原材料消耗
精对苯二甲酸（PTA）
t/a
171600
单耗：
t
乙二醇（EG）
t/a
66800
单耗：
t
二氧化钛
t/a
640
单耗：
t
三醋酸锑
t/a
74
单耗：
t
FDY油剂
t/a
2000
单耗：
t
液相热媒
t/a
120
首次填充量
气相热媒
t/a
45
首次填充量
三
主要公用工程耗用量
水
t/a
782000
电
104kWh
20099
氮气
Nm3/a
1000000
煤炭
t/a
39600
四
劳动定员
人
800
五
运输量
t/a
468214
其中：
运进
t/a
242414
运出
t/a
225800
六
建筑面积
m2
113314
七
建筑占地面积
m2
43582
用地410亩
八
主要经济指标
项目总投资
万元
100197
建设投资
万元
89478
建设期利息
万元
3463
流动资金
万元
7256
年总成本
万元
218116
项目计算期平均值
年销售收入
万元
246015
项目计算期平均值
年增值税
万元
5650
项目计算期平均值
年销售税金及附加
万元
565
项目计算期平均值
年利润总额
万元
21684
项目计算期平均值
年所得税
万元
5421
项目计算期平均值
投资利润率
%
投资利税率
%
财务内部收益率
%
税前
投资动态回收期
a
税前，含建设期
财务内部收益率
%
税后
投资动态回收期
a
税后，含建设期
资本金收益率
%
借款偿还期
a
含建设期
盈亏平衡点
%
2.2.9项目进度计划
本项目建设期为24个月。
具体进度件下表：
表2-3项目进度计划表
时间
内容
月份
第1月
第2月
第3月
第4月
第5月
第6月
第7月
第8月
第9月
第10月
第11月
第12月
第13月
第14月
第15月
第16月
第17月
第18个
第19月
第20月
第21月
第22月
第23月
第24月
可研报告审批
技术交流
引进设备谈判
施工设计
建筑施工
国内设备、材料订货
设备及管道安装
生产准备设备调试
试车、考核及验收
项目用能概况
2.3.1设备选择
厂区用能单位主要有主体工程和公用工程两部分，其中主体工程由聚合装置、熔体输送装置和纺丝装置三部分组成。
现对主要工艺设备简介如下：
一、聚酯装置
（1）装置柔性化
本项目采用中心酯化，分散缩聚的聚酯装置，使装置具备可调节性，生产柔性化。
酯化装置日产600吨，设置多个缩聚装置，经酯化后的齐聚物输送至各缩聚釜，根据成品要求，每个缩聚釜分别调整生产工艺，同时生产出不同聚酯产品。
（2）多品种差别化
增加添加剂配制系统，在第二酯化反应器体系添加共聚物等手段获得差别化聚酯（如水溶性、高收缩、阳离子改性等）。
（3）低成本
——采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空，减少污水排放量。
与采用水蒸汽喷射方式相比较，可降低装置能量消耗，减少蒸汽凝液中水含量，经分离即可在装置中循环使用，减少了污水排放量，实现了节能减排。
——全回用乙二醇，降低乙二醇单耗。
本工艺流程中乙二醇被工艺塔提纯分离后在装置中被全回用，无需再设置专用的乙二醇回收设施，减少了设备投资，同时降低了乙二醇单耗。
——采用液相输送、就近闪蒸、气液相交互使用的新型热媒供应技术，装置运行成本低。
由燃油炉或燃煤炉加热液相有机热载体，用泵送到反应器附近的闪蒸釜就地闪蒸产生气相热媒。
热媒冷凝液被逐级利用，达到节能、简化流程和精确控制加热过程的目的，降低了装置运行成本。
——采用溴化锂制冷机回收酯化蒸汽能量，大幅度降低能耗。
回收和利用酯化蒸汽还没有引起行业的足够重视，本项目首次使用溴化锂制冷机方案回收酯化蒸汽能量，以大幅度降低产品的能量消耗。
工艺塔塔顶尾气流量24吨/时，温度为100℃，压力为常压。
将其送溴化锂制冷机制冷，可产生不低于800万kcal/h的冷量，用于装置内真空乙二醇循环系统系统。
（4）环保性
设置尾气淋洗塔和酯化废水汽提塔，将聚酯日常生产中产生的废气、废水进行集中处理分离，处理过的废水中COD含量在3000PPM以下，使排放达到环保要求，经汽提塔处理的尾气送到热媒炉进行燃烧，可节省50kg/h燃料油，又保护了周边的生态环境。
二、纺丝装置
本项目采用国际最先进32头熔体直纺差别化FDY工艺路线，能耗及成本大幅度下降，生产效率、劳动生产率大幅度提高。
（1）占地面积少：
同品种产品单位面积的产量较目前普遍采用的20头/位纺提高了50%。
（2）节约能源：
同品种产品较20头/位纺节能约20%。
（3）劳动生产率高，较20头纺提高了倍。
（4）采用节能纺丝箱体，使所有的计量泵和纺丝组件四周环绕着汽相热媒，能保证加热均匀。
（5）全部采用节能性的外环吹冷却方式，每个吹风室的风量均可调节控制，保证丝束成形均匀，比常规的侧吹风方式可节能约1/3。
（6）采用小位距的双通道快装组件，可减少加热量。
（7）采用网络喷嘴增加丝的抱合力，毛丝与断头减少，降低原料消耗。
用能设备统计如下：
表2-4主要用能设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
（台套）
功率kW/台
合计功率Kw
日工作
时间
备注
一
聚合装置
1
回用EG供给泵
2
4
4
24小时
一用一备
2
粗EG输送泵
2
4
4
24小时
一用一备
3
塔顶回流泵
2
4
4
24小时
一用一备
4
塔底回流泵
2
24小时
一用一备
5
缩聚I冷却搅拌器电机
1
3
3
24小时
6
缩聚II冷却搅拌器电机
1
3
3
24小时
7
终聚冷却搅拌器电机
1
3
3
24小时
8
导热油输送泵
1
5
5
24小时
9
三通阀电动头
1
24小时
10
切粒水循环泵
3
15
30
24小时
两用一备
11
缩聚I真空液环泵
2
11
11
24小时
一用一备
12
催化剂配置搅拌器电机
1
4
4
24小时
13
催化剂输送泵
2
3
3
24小时
一用一备
14
酯化I热媒循环泵
3
65
130
24小时
两用一备
15
酯化II热媒循环泵
2
37
37
24小时
一用一备
16
缩聚I热媒循环泵
2
30
30
24小时
一用一备
17
缩聚II搅拌器电机
1
75
75
24小时
18
预聚物管道热媒循环泵
2
30
30
24小时
一用一备
19
终缩聚搅拌器电机
1
75
75
24小时
20
终缩聚搅拌器电机
1
160
160
24小时
21
缩聚IEG循环泵
2
30
30
24小时
一用一备
22
缩聚IIEG循环泵
2
30
30
24小时
一用一备
23
终缩聚EG循环泵
2
37
37
24小时
一用一备
24
EG蒸发器热媒循环泵
2
55
55
24小时
一用一备
25
液环真空泵
2
55
55
24小时
一用一备
26
真空EG循环泵
2
37
37
24小时
一用一备
27
空气冷却器
3
30
30
24小时
夏天用3
28
切粒机
4
22+
112
29
干燥机
4
11+3
56
30
振动筛
4
2×
31
润滑液泵
2
24小时
一用一备
32
密封液泵
2
24小时
一用一备
33
恒温水泵
2
24小时
一用一备
34
浆料螺杆输送泵
3
22
44
24小时
两用一备
35
PTA计量装置
1
24小时
36
PTA风机
1
24小时
37
PTA振动筛
1
24小时
38
链板输送电机
1
11+4
15
24小时
39
PTA投料电动葫芦
3
5
15
24小时
40
浆料配制罐搅拌机
1
55
55
24小时
41
酯化I搅拌器
1
55
55
24小时
42
酯化II搅拌器
1
30
30
24小时
45
预聚泵
2
30
60
24小时
46
熔体泵
2
160
320
24小时
二
熔体输送装置
920
24小时
1
增压泵
4
110
440
24小时
2
联苯蒸汽发生器
4
120
480
24小时
三
纺丝装置
48部位/线、32头
21756
24小时
1
计量泵
384
576
24小时
2
卷绕机
11580
24小时
3
联苯蒸汽发生器
8
900
7200
24小时
4
组件预热
1
2000
2000
24小时
5
其它
1
400
400
四
公用工程
3720
1
玻璃钢冷却塔
逆流式，1000t/h
5
10
50
24小时
2
组合式空调机组
25万Nm3/h
8
228
1824
24小时
3
冷冻机组
300万Kcal/h
5
116
24小时
4
冷却水泵
IS200-150-315
12
55
660
24小时
5
冷冻水泵
IS200-150-400
8
90
720
24小时
6
其它
1
350
350
24小时
合计
28071
2.3.2能源使用类别及数量
本项目正常年需要购入能源为煤炭和电力，耗能工质有水和氮气。
厂区外购能源详见表2-5，生产期间各单位使用的能源和耗能工质如表2-6所示。
表2-5企业外购能源情况
序号
能源/耗能工质种类
单位
实物量
1
电
万kWh
22422
2
煤炭
万t
3
新水
万m3
4
氮气
万Nm3
100
合计
表2-6各主要用能单位用能
升级会员 