大坝灌浆施工方案.docx
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大坝灌浆施工方案
凤凰水库工程
灌
浆
施
工
方
案
编制人：
有限公司
2013年2月1日
1.1工程概况
混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。
1.1.2主要工程量
表1-1地基处理工程主要工程量表
项目
单位
工程量
备注
控制灌浆
m
1415
上游围堰
固结灌浆钻孔
m
16043
混凝土面板堆石坝工程坝和表孔溢洪洞工程的固结灌浆
固结灌浆
m
15150
帷幕灌浆钻孔
m
37801
混凝土面板堆石坝工程坝帷幕灌浆
帷幕灌浆
m
34101
回填灌浆
m2
5250
探洞和表孔溢洪洞工程
预应力锚索
根
60
表孔溢洪洞工程
t.m
250
混凝土面板堆石坝工程
断层处理接触灌浆
m2
825
断层化学灌浆
t
413
灌注桩
m3
43.08
1.2施工布置
根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。
面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段内施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆,先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段内同一灌浆单元，按环间分序、环内加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环内同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。
5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。
21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。
表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。
水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。
1.2.3钻灌排架及台车布置
表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。
斜坡钻孔施工布置示意图
卷扬机
定滑轮
钻机
钻机平台
1.3灌浆试验
现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。
现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。
灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
灌浆试验选择在生产区外进行,试验孔应严格按照灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术要求、监理工程师的要求和相关施工技术要求严格进行选择。
在试验区，严格按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师,监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
1.4回填灌浆
洞内回填灌浆分区段进行。
分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。
施工工艺流程见图1-1。
回填灌浆工艺流程图
回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。
°范围，采用YT-28气腿钻孔，孔径φ38㎜，孔深入基岩10cm。
Ⅰ序孔0.6（或0.5）:
1，Ⅱ序孔1:
1和0.6（或0.5）:
1，空隙大的部位灌砂浆。
结束标准为：
在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min，即可结束。
灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查。
钻孔采用YT-28气腿钻钻孔，压浆采用3SNS注浆泵纯压式压浆法，浆液配比为2:
1。
检查孔数量为灌浆孔总数的5%，单孔合格标准为在规定压力下，初始10min内注入量≤10L。
灌浆结束后，排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
1.5固结灌浆
孔深不大于6m的固结灌浆则采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。
孔深大于6m的固结灌浆则采取分段钻孔灌浆进行。
单孔段灌浆施工工艺程序为:
固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元，洞内按环（趾板固结灌浆按排）间分序、环（排）内加密的方法施工,环（排）间分为两个次序，地质不良地段分三个次序，全孔作为一段进行施工。
洞内固结钻孔采用YT-28汽腿钻钻机造孔，孔径φ38mm,深入基岩4m；趾板固结灌浆有取芯要求的则采用XY-2PC地质钻机与金钢石钻头相结合进行钻孔,无取芯要求的则采用XY-2PC地质钻机与冲击器相结合进行钻孔，孔径不大于65mm，深入以设计要求为准。
各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。
冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。
压水试验采用“单点法”。
压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％。
灌浆压力以设计要求为准（一般0.3～0.5Mpa）。
固结灌浆原则上一泵灌一孔。
当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。
灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序孔灌浆，环内同序孔同样先低后高，待第一孔序灌浆结束后，再进行第二序孔。
趾板固结灌浆则跟据趾板砼浇浇的情况按出来的单元进行施工,同一单元分排加密,同排分序加密,先I序后II序。
当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显着改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。
当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。
固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率小于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
1.6帷幕灌浆
施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排Ⅲ序孔施工→检查孔施工。
施工准备→孔位放样→钻机定位→第一段钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌→……→终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工。
先导孔采用XY-2PC回转式地质钻机和金钢石钻头钻进，基本孔采用XY-2PC钻机和冲击器相结合进行钻进。
帷幕灌浆孔孔径不大于φ65mm；钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。
钻孔孔深20m以内严格控制钻进参数，保证钻孔竖直。
帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。
冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。
帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示。
先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
水泥选用设计图纸指定规格水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。
水利用混凝土施工供水系统供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆用水的水温不高于40℃；
灌浆采用纯压式灌浆法，先导孔采用自上而下进行钻孔压水灌浆；基本孔则采用第一段（接触段）灌浆结束并待凝后，再钻孔到设计孔深后自下而上灌浆，孔底段进行简易压水；压水、灌浆选用3SNS注浆泵进行施工；灌浆管采用钢丝高压管。
灌浆采用水泥浆液的水灰比（重量比）为六级：
5：
1、3：
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.5:
1；开灌水灰比为5：
1。
浆液变换为当满足灌入量大于300L以上，或灌注时间大于1h，而压力和注入率变化不大时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；当单位注入率超过30L/min可越级变浆，一般不进行越级变浆。
自上而下灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率≤1L/min，延灌10min。
或在灌段设计压力下，孔段注入率≤0.4L/min，延灌60min。
自下而上灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率≤1L/min，延灌60min。
或在灌段最大设计压力下，孔段注入率≤0.4L/min，延灌30min。
钻孔终孔后，必须进行验收；终孔验收后进行终孔段灌浆，灌浆结束后进行“置换—压力灌浆法”封孔，全孔灌浆结束后,用配合比为0.5:
1浆液按10-15m的段长做一次自下而上复灌,灌浆压力按原灌浆压力,待水泥浆干硬后,对未被填满部分排除孔内集水,再直接用干硬性水泥砂浆封填。
（1）帷幕中心线，单排则布在孔与孔之间；
（2）断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；
（3）末序孔注入量大的孔段附近；
（4）钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。
（1）钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
（2）钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理工程师进行孔深、孔径等验收，验收合格后方能进入下一道工序。
（3）钻孔过程中出现寻常情况，及时报告设计及监理工程师，共同研究解决方案。
（1）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
（2）孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准符合设计标准。
（3）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。
（4）压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。
（5）灌浆时，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
必要时浆液中掺加速凝剂。
（6）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。
（7）保持灌浆连续进行。
若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。
（8）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T5148-2001灌浆规范要求和按监理工程师指示，以确保灌浆质量。
（1）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。
1.7化学灌浆
同一排的灌浆孔，应按序逐渐加密的原则进行施工。
孔序的划分，一般应根据地层情况与设计要求确定，原则是尽量避免孔间串浆计划分三序进行。
灌浆段长的划分，混凝土与基岩接触段不宜大于2m，一般岩层宜采用5m,对于断层破碎带或软弱泥化夹层部位，应适当缩短，以2～3m为宜，其原则是根据岩层的裂隙发育程度及破碎情况而定。
1.7.2钻孔冲洗与压水试验
MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，试验结果以Lu（吕容）值表示。
为了准确地按要求配制灌浆所需的浆液，配浆工作需注意以下几点：
⑴配浆人员应掌握所需浆液配方，了解配方中各组分的性能及在配方中所起的作用。
⑵必须按顺序加料配浆。
为保证浆液各组分充分混合均匀，必须进行充分搅拌。
⑶采用双液灌浆时，在灌浆前甲液和乙液应分开存放，不得相混。
⑷浆液的配制应根据需要多少就配制多少的原则，避免配好的浆液长时间不用造成浪费。
1.7.4灌浆的控制方法
灌浆压力和吸浆率，是相互关联的两个重要参数。
在灌浆中一般采用以压力为主或以吸浆率为主的控制方法，亦有上述两种方法结合使用的。
⑴以压力为主的控制方法，在灌浆开始后尽快达到设计压力，对吸浆率不加限制。
采用这种方法的优点是能使细微裂隙得到充分地灌注，有利于提高灌浆质量。
缺点是有可能造成浆液扩散过远，浪费浆液，或引起岩层抬动。
但一般化学灌浆之前都已进行水泥灌浆，大的裂隙已被水泥结石充填，宜采用此种方法进行灌浆。
⑵以吸浆率为主的控制方法。
在灌浆过程中按规定的吸浆率大小进行控制，当吸浆率大于规定值就降低压力，当吸浆率小于规定值就升压，直至结束。
该方法的优点是可减少浆液的流失，不易引起岩层抬动，其缺点是可能影响细微裂隙的灌浆效果。
⑶以压力控制为主结合控制吸浆率的方法。
即在灌浆开始一段时间内，既控制灌浆压力达到设计压力，又为避免浆液扩散过远，限制注浆率不超过一定范围。
1.7.5防渗帷幕化学灌浆施工中应注意的事项
⑴浆液胶凝时间的控制。
环境温度是影响浆液胶凝时间的主要因素之一，一般来说钻孔内地下水温与室温是不同的，因此，为保证灌浆的质量，浆液胶凝时间的测定，须在与地下水温度相接近的条件下进行。
⑵孔内积水问题。
孔内积水特别是在渗透性比较弱的孔段内的积水在灌浆前必须排除，否则当浆液进入充满积水的孔段时，会被地下水稀释或影响浆液对被灌体的渗入，直接影响灌浆质量。
排除孔内积水可采用压缩空气排水或以浆顶水等措施.
⑶钻孔内大量涌水问题。
在具有承压水条件下进行灌浆时，对有涌水的孔段，应采取有效措施，确保在规定的结束条件下结束灌浆。
若在灌浆结束时，浆液还需长时间才能胶凝，则有可能被地下水冲走或稀释，严重影响灌浆质量。
采取的措施包括：
缩短浆液胶凝时间、提高浆液浓度、延长闭浆时间或化学灌浆与水泥浆液混合使用等。
⑷露天施工问题。
在露天施工，特别是炎热的夏季，所用的设备及管路应采取遮蔽措施，以免受阳光直接曝晒而影响浆液的温度。
如遇雨天，聚氨酯浆液要避免与水接触，否则会发泡胶凝。
因此，化学灌浆应特别注意尽量在棚内作业。
⑸灌浆中断的处理。
化学浆液的胶凝时间一般较水泥浆要短得多,在灌浆过程中一旦发生灌浆中断事故，对该孔段的灌浆质量，有极大的影响，甚至成为废孔段。
因此要求在灌浆前充分做好各项准备工作，并严格检查设备的技术状况是否正常，管路的接头是否牢固等。
遇有中断事故，首先应查明原因，并尽快设法恢复灌浆。
⑹孔内占浆。
化学灌浆材料价格较高，除应采取措施尽量减少管路占浆外，孔内占浆也应尽量设法减少。
一般采用小口径钻具进行钻孔，也可根据化灌浆材的品种酌情在钻孔内采取不同措施减少孔内占浆。
如用塑料硬管或木屑水泥块做占浆管或在孔内填入砾石占据部分钻孔容积等.
⑺管路漏浆问题。
化学浆液较贵，灌浆管路应尽量短，管路接头应严密，防止漏失浆液。
1.7.6灌浆结束条件
化学灌浆的结束标准与水泥灌浆有所不同，由于化学浆液的特性，化学灌浆有时可以达到吸浆量为零，所以化学灌浆原则上应该达到不吸浆为结束标准或吸浆量下降至0.05～0.1L/min（按5m段长考虑），进行闭浆。
此外，也有用定量灌注来进行控制的。
即根据地质情况和压水试验资料，计算所需浆量，当此浆量全部灌入孔段后，即可结束灌浆。
但由于岩层的地质情况较复杂，很难准确估算所需浆量，只有对地层条件了解得十分清楚的情况下才可采用。
亦有的工程采用定时与定量相接合的方式，其原则为：
1浆液纯灌入时间达到一定值，且灌浆速率小于或等于一定值时；
2累计单位灌入量达到一定值，且纯灌入时间大于或等于一定值时；
3当遇到断层破碎带或软弱夹层时控制灌浆速率大于或等于一定值，且纯灌注时间大于或等于一定值时。
当灌浆孔段满足上述条件之一时灌浆即可结束。
灌浆结束后，所有管路及设备应立即清洗。
根据所灌浆材的性质，若是水溶性浆材，如丙烯酰胺、丙烯酸盐、水玻璃等采用清水冲洗即可；对于环氧树脂或聚氨酯类必需采用丙酮等溶剂清洗。
1.8控制灌浆
围堰控制灌浆工程，单排孔分两序进行施工，先施工Ⅰ孔、后施工Ⅱ序孔。
灌浆孔施工工艺流程为：
布孔→套管跟进钻孔→灌浆→封孔→转入下一孔。
坝基帷幕灌浆施工工艺流程图
1.8.2孔位布置、孔位放线
控制灌浆轴线同围堰轴线，以桩号原点0+000点为起点，放线采用经纬仪与钢卷相结合进行施测，将孔位用钢筋棍定点，为钻孔灌浆提供准确的位置。
钻孔采用Y2—300型车载地质钻机，浆液搅拌采用黑旋风YJ-340型双层立式搅拌机，浆液输送采用黑旋风3SNS型泥浆泵。
本控制灌浆采用自下而上分段灌浆法，分两序，先施工Ⅰ序孔、再施工Ⅱ序孔。
1.8.5钻孔
采用Y2-300型车载地质钻机套管跟管法钻孔，套管跟管法施工原理，冲击器采用110mm偏心冲击器，冲击器放入套管内，套管与管靴用丝扣相连，冲击器下接手的三个压台压住管靴的内胎，在造孔时冲击器偏心甩开打掉管靴下部的沙砾层，冲击器压着管靴靠钻机的下压力将套管压入沙砾层钻进。
开孔前用水平尺进行钻机底座水平调整和竖机钻杆铅直度调整，调平固定钻机后方可开钻。
钻孔过程中随时检测、调直每一根钻杆，采用长钻具钻孔，并适当控制钻压及转速。
为保证钻孔铅直度，在开孔跟管钻进时第一根套管的铅直度一定要保证，下好第一根套管是保证整孔钻孔铅制度的关键。
随时用水平尺进行测量套管的铅直度，发现偏斜随时纠正。
灌浆方法：
采用自下而上分段灌浆法，
灌浆方式：
采用纯压式灌浆。
在砂砾层内进行灌浆，浆液注入量是很大的，当浆液通过注浆机压力灌注时，浆液会通过砂砾石层的空隙渗透很远还不会把空隙堵住，当浆液注入量在每分钟在50升/分内时，通过变换浆液的浓度的办法就可以将砂砾石空隙灌住；当浆液注入量在每分钟在50升/分外时，就必须采用双浆液灌浆的办法进行解决，水泥浆、速凝剂简称双桨液，灌浆时泥浆泵注入水泥浆液，速凝剂采用清洗机注入，速凝剂的参量为水泥浆量的10%为宜，水泥浆液注入量较大时可适当的增加速凝剂的注入量，速凝剂的注入量通过管路上的阀门进行控制，双桨液在孔口封闭器处混合，混合后的浆液会立即变成很稠的液体，通过压力的作用将双浆液压入砂砾石空隙内，通过这样的方式进行灌浆就会在很短的时间内通过压力控制就会将砂砾层可灌范围的空隙堵住。
浆液搅拌采用黑旋风YJ-340型双层立式搅拌机，浆液输送采用黑旋风3SNS型泥浆泵，采用孔口封闭器止浆，灌浆管采用钢丝编制高压管。
灌浆压力；控制灌浆压力根据注入量的大小进行控制，由低逐渐加大，最大不超过0.7Mpa。
灌浆长度为1m一段，不足1m按1m进行灌浆。
灌浆浆液采用设计指定的水泥型号,拌制灌浆浆液采用高速搅拌机拌制，浆液浓度采用重量比为1:
1、0.8:
1、0.6:
1（或0.5:
1）共3个比级，通过计算确定各比级的浆液配合比，便于施工，水泥尽量以整袋加入。
各比级浆液配合比（340L搅拌机）见下表：
340L搅拌机浆液配合比表
水灰比
1：
1
0.8：
1
0.6：
1
0.5：
1
水（Kg）
204
112
174.1
163.2
水泥（Kg）
204
240
211.4
326.4
比重
1.5
1.588
1.714
1.8
灌浆施工前，我对水泥进行检验，检验结果满足规范要求后才投入使用。
在灌浆过程中采用经检验合格的泥浆比重称检测浆液的比重，不符合要求的水泥浆作为废浆弃掉，重新拌制浆液。
配置浆液时，发现受潮结块的水泥弃掉。
1.8.8灌浆结束及封孔
当某一孔段达到规定压力的情况下，单位吸浆量≤10L/min时，再延续5min，结束灌浆。
当某一段灌浆完成后立即用拔管机将套管拔出一段立即进行灌浆，这样可避免浆液将套管凝固或套管内浆液凝固的现象，避免出现孔内事故。
在每个灌浆孔灌浆完成后采用置换法将孔内的稀浆置换出来后灌注0.5：
1的浓浆进行灌浆封孔，待孔内水泥浆凝固后，灌浆孔孔口空余部分采用水泥砂浆进行封孔，将混凝土捣实、孔口抹平即可结束。
1.9锚索施工
预应力锚索施工工艺流程如下:
1.9.2锚索孔布设
锚索施工在喷锚支护后进行，根据设计要求的孔排距将各锚索孔孔位放设至实地，并用色漆标明。
1.9.3锚索孔造孔
造孔设备：
锚索孔造孔采用MD-60型锚索钻机造孔，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进。
钻机定位：
钻机架设在双排脚手架上，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，沿横向锚梁轴线移动对孔，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻进方式：
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻孔控制：
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进；钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
1.9.4锚索孔清孔
钻孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
1.9.5锚索体制作及安装
锚索体采用1860级有粘接钢绞线制作，每个单元锚索分别由6根钢绞线编制。
索体制作时，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一隔离支架，用以隔开每根钢绞线及灌浆管，并保证锚索体保护层厚度不小于20mm。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
1.9.6锚固注浆
注浆采用0.4～0.5:
1的水泥浆。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆结束后，
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