液压马达常见故障维护方案设计学士学位论文.docx
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液压马达常见故障维护方案设计学士学位论文
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湖南机电职业技术学院
毕业设计（论文）
课题名称液压马达常见故障维护
院、系电气工程学院
学生姓名
专业机电一体化
班级机电1206班
指导老师
评阅老师
摘要
低速液压马达具有结构紧凑，布置灵活，重量轻，惯性力矩小，调速性能好，低速运转平稳，启动效率高，加速和制动时间短，过载保护容易等优点，因而在国内获得了广泛的应用。
但是由于液压马达自身的特殊性，在启动和低速运行时不易稳定，常常出现爬行、间停等现象，因此，在液压系统的应用时，液压马达的最低稳定特性往往是需要考虑的重要特性之一。
本文建立了轴向柱塞式液压马达系统摩擦扭矩非线性的数学模型，基于Simulink集成建模与仿真环境，研究了摩擦扭矩，泄漏系数，油液压缩率对马达的低速稳定性的影响，获得了液压马达对低速时瞬间角排量的脉动率变化规律，由此，为改善油马达的低速稳定性对读者应采取什么样的措施提出了建议。
关键字：
液压马达；电路设计；故障排除
ABSTRACT
Thelowspeedgreattorquehydraulicmotorhasthemeritofthecompactstructure,nimblearrangement,lightweight,smallmomentofinertia,goodperformanceofmodulationofvelocity,theefficiencyofidlingsteadystarthigh,thetimeofacceleratesandthestopisshort,theover-loadprotectioniseasyandsoon,But,asaresultofownparticularityofhydraulicmotor,whenstartingandlowspeedmovementisnoteasytobestable,thephenomenonappearscrawling,stopsandsoonfrequently,therefore,intheapplicationofhydraulicsystem,theloweststabilityofhydraulicmotoroftenisoneofimportantcharacteristicswhichneedstoconsider.ThispaperestablishesthemathematicmodelandsimulatedmodelofnonlinearfrictiontorquebasedofaxialpistonhydraulicmotorbyMATLABsimulinkintegratedmodelingandsimulation.Bytakingaxialpistonhydraulicmotorasanexample，investigatestheeffectsoffrictiontorqueandhydraulicmotorsparameterssuchascoefficientofleak，compressionratioofoiletcontheperformancesunderlowspeed，obtainsthechangeofangularvelocityofthemotorwiththetimeatthelowspeed.Thepresentstudyisofsomeinstructionalandpracticalsignificancetothemanagementofthistypeofmotor.
Keywords:
hydraulicmotor; circuitdesign; Troubleshooting
毕业设计任务书
题目：
液压马达常见故障维护
任务与要求：
在现实生活中，乒乓球和羽毛球比赛中。
由于人们计分总是出现误差，于是便要采用电子计分的形式，而我们所做的则是要做出一个能在现实生活中产生实用价值的产品。
1.设计任务
在现实生活中，乒乓球和羽毛球比赛中。
由于人们计分总是出现误差，于是便要采用电子计分的形式，而我们所做的则是要做出一个能在现实生活中产生实用价值的产品。
2.要求：
在现实生活中，乒乓球和羽毛球比赛中。
由于人们计分总是出现误差，于是便要采用电子计分的形式，而我们所做的则是要做出一个能在现实生活中产生实用价值的产品。
毕业设计（论文）进度计划表
日期
工作内容
执行情况
指导教师
签字
2014年7月1号—
9月10号
完成选题及开题报告
按时完成
2014年9月11号—
9月25号
根据所选主题查阅资料
按时完成
2014年9月26号—
9月30号
按时完成
2014年10月1号—
10月17号
按时完成
2014年10月18号—10月22号
按时完成
2014年10月22号—10月27号
按时完成
2014年10月28号—10月31号
整理所有资料至规范
按时完成
2014年11月1号—
11月7号
进一步规范材料并送验收
按时完成
指导教师对进度计划实施情况总评
签名：
年月日
目录
1.1液压马达的工作原理
1.2液压马达的分类
2.液压马达的使用，维护与安装
2.1液压马达的使用
2.2液压马达的安装
2.3液压马达的维护
3.液压马达常见故障和排除方法
4.爬行原因分析及检修
5.液压马达转速失常的故障分析及排除
6.液压马达漏油原因分析及排除方法
7.声响与噪声原因分析及排除方法
8.液压马达技术发展趋势
结论
致谢
第一章液压马达的工作原理
1.1叶片式液压马达
由于压力油作用，受力不平衡使转子产生转矩。
叶片式液压马达的输出转矩与液压马达的排量和液压马达进出油口之间的压力差有关，其转速由输入液压马达的流量大小来决定。
由于液压马达一般都要求能正反转，所以叶片式液压马达的叶片要径向放置。
为了使叶片根部始终通有压力油，在回、压油腔通人叶片根部的通路上应设置单向阀，为了确保叶片式液压马达在压力油通人后能正常启动，必须
使叶片顶部和定子内表面紧密接触，以保证良好的密封，因此在叶片根部应设置预紧弹簧。
叶片式液压马达体积小，转动惯量小，动作灵敏，可适用于换向频率较高的场合，但泄漏量较大，低速工作时不稳定。
因此叶片式液压马达一般用于转速高、转矩小和动作要求灵敏的场合。
1.2.径向柱塞式液压马达
径向柱塞式液压马达工作原理，当压力油经固定的配油轴4的窗口进入缸体内柱塞的底部时，柱塞向外伸出，紧紧顶住定子的内壁，由于定子与缸体存在一偏心距。
在柱塞与定子接触处，定子对柱塞的
反作用力为。
力可分解为和两个分力。
当作用在柱塞底部的油液压力为ｐ，柱塞直径为ｄ，力和之间的夹角为X时，力对缸体产生一转矩，使缸体旋转。
缸体再通过端面连接的传动轴向外输出转矩和转速。
以上分析的一个柱塞产生转矩的情况，由于在压油区作用有好几个柱塞，在这些柱塞上所产生的转矩都使缸体旋转，并输出转矩。
径向柱塞液压马达多用于低速大转矩的情况下。
1.3.轴向柱塞马达
轴向柱塞泵除阀式配流外，其它形式原则上都可以作为液压马达用，即轴向柱塞泵和轴向柱塞马达是可逆的。
轴向柱塞马达的工作原理为，配油盘和斜盘固定不动，马达轴与缸体相连接一起旋转。
当压
力油经配油盘的窗口进入缸体的柱塞孔时，柱塞在压力油作用下外伸，紧贴斜盘斜盘对柱塞产生一个法向反力ｐ，此力可分解为轴向分力及和垂直分力Q。
Q与柱塞上液压力相平衡，而Q则使柱塞对缸体中心产生一个转矩，带动马达轴逆时针方向旋转。
轴向柱塞马达产生的瞬时总转矩是脉动的。
若改变马达压力油输入方向，则马达轴按顺时针方向旋转。
斜盘倾角ａ的改变、即排量的变化，不仅影响马
达的转矩，而且影响它的转速和转向。
斜盘倾角越大，产生转矩越大，转速越低。
1.4．齿轮液压马达
齿轮马达在结构上为了适应正反转要求，进出油口相等、具有对称性、有单独外泄油口将轴承部分的泄漏油引出壳体外；为了减少启动摩擦力矩，采用滚动轴承；为了减少转矩脉动齿轮液压马达的齿数
比泵的齿数要多。
齿轮液压马达由干密封性差，容租效率较低，输入油压力不能过高，不能产生较大转矩。
并且瞬间转速和转矩随着啮合点的位置变化而变化，因此齿轮液压马达仅适合于高速小转矩的场合。
一般用干工
程机械、农业机械以及对转矩均匀性要求不高的机械设备上。
液压马达把压力能转换成机械能，压力油推动液压马达内的叶片旋转，从而带动与液压马达轴相连的机械做功。
1.5液压马达的分类和特点
液压马达是把液体的压力能转换为机械能的装置，从原理上讲，液压泵可以作液压马达用，液压马达也可作液压泵用。
但事实上同类型的液压泵和液压马达虽然在结构上相似，但由于两者的工作情况不
同，使得两者在结构上也有某些差异。
例如：
1.液压马达一般需要正反转，所以在内部结构上应具有对称性，而液压泵一般是单方向旋转的，没有这一要求。
2.为了减小吸油阻力，减小径向力，一般液压泵的吸油口比出油口的尺寸大。
而液压马达低压腔的压力稍高于大气压力，所以没有上述要求。
3.液压马达要求能在很宽的转速范围内正常工作，因此，应采用液动轴承或静压轴承。
因为当马达速度很低时，若采用动压轴承，就不易形成润滑滑膜。
4.叶片泵依靠叶片跟转子一起高速旋转而产生的离心力使叶片始终贴紧定子的内表面，起封油作用，形成工作容积。
若将其当马达用，必须在液压马达的叶片根部装上弹簧，以保证叶片始终贴紧定子内表面，以便马达能正常起动。
5.液压泵在结构上需保证具有自吸能力，而液压马达就没有这一要求。
6.液压马达必须具有较大的起动扭矩。
所谓起动扭矩，就是马达由静止状态起动时，马达轴上所能输出的扭矩，该扭矩通常大于在同一工作压差时处于运行状态下的扭矩，所以，为了使起动扭矩尽可能
接近工作状态下的扭矩，要求马达扭矩的脉动小，内部摩擦小。
由于液压马达与液压泵具有上述不同的特点，使得很多类型的液压马达和液压泵不能互逆使用.
液压马达按其额定转速分为高速和低速两大类，额定转速高于500r/min的属于高速液压马达，额定转速低于500r/min的属于低速液压马达。
高速液压马达的基本型式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等。
它们的主要特点是转速较高、转动惯量小，便于启动和制动，调速和换向的灵敏度高。
通常高速液压马达的输出转矩不大（仅几十牛·米到几百牛·米），所以又称为高速小转矩液压马达。
高速液压马达的基本型式是径向柱塞式，例如单作用曲轴连杆式、液压平衡式和多作用内曲线式等。
此外在轴向柱塞式、叶片式和齿轮式中也有低速的结构型式。
低速液压马达的主要特点是排量大、体
积大、转速低（有时可达每分种几转甚至零点几转），因此可直接与工作机构连接，不需要减速装置，使传动机构大为简化，通常低速液压马达输出转矩较大（可达几千牛顿·米到几万牛顿·米），所以又称为低速大转矩液压马达。
液压马达也可按其结构类型来分，可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其他型式。
第二章液压马达的使用.安装与防护
2.1液压马达的使用
1.瞬时最高压力不能和最高转速同时出现。
液压马达通常允许在短时间内超过额定压力20%～so%的压力下工作，但瞬时最高压力不能和最高转速同时出现。
液压马达的回油路背压有一定限制，在背压较大时，必须设置泄漏油管。
2.最大转矩和最高转速不应同时出现。
3.实际转速不应低于马达最低转速，以免出现爬行。
当系统要求的转速较低，而马达在转速、转矩等性能参数不易满足工作要求时，可在马达及其驱动的主机间增设减速机构。
为了在极低转速下平稳运行，马达的泄漏必须恒定，要有一定的回油背压和至少35rrirr12／s的油液黏度。
4.为了防止作为泵工作的制动马达发生汽蚀或丧失制动能力，应保证此时马达的吸油口有足够的补油压力，它可以通过闭式回路中的补油泵或开式回路中的背压阀来实现。
当液压马达驱动大惯量负载时，应在液压系统中设置与马达并联的旁通单向阀补油，以免停机过程中惯性运动的马达缺油。
5.对于不能承受额外轴向和径向力的液压马达，或者液压马达虽可以承受额外轴向和径向力，但负载的实际轴向和径向力大于液压马达允许的轴向力或径向力时，应考虑采用弹性壁垫输些轴和工作机构。
需要低速运转的马达，要核对其最低稳定转速。
需长时间缩紧马达以防负载运动时，应使用在马达轴上的液压释放机械制动器。
6.通常对低速马达的回油口．自迫冀璺，特别是对内曲线马达更应如此，否则而产生撞击。
轻则产生噪声，降低寿命，重则击碎滚轮，使整个马达损坏。
一般背压值约为0.3～1．OMPa，转速越高，背压值应越高。
7.马达启动前应往体内注满工作油。
8.避免在系统有负载的情况下突然启动或停止。
在系统有负载的情况下突然启动或停止制动器会造成压力尖峰，泄压阀不可能反应得那么快保护马达免受损害。
9.经常检查油箱的油量。
这是一种简单但重要的防患措施。
如果漏点未被发现或未被修理，那么系统会很快丧失足够的液压油，而在泵的入口处产生涡旋，使空气能吸入，从而产生破坏作用。
10.尽可能使液压油保持清洁。
大多数液压马达故障的背后都潜藏着液压油质量的下降。
故障多半是固体颗粒（微粒）、污染物和过热造成的，但水和空气也是重要因素；使用具有良好安全性能的工
作油，工作油的号数要适用于特定的系统。
11.勿将热油突然供入冷态的液压马达中，以防发生配合面咬伤事故。
12.注意捕捉异常信号。
善于捕捉故障信号，及时采取措施。
声音、振动和温度的微小变化都会意味着马达存在问题。
马达已被用旧，存在着内部泄漏，而且-漏会随温度的升高而升高。
由于内部泄漏能使密封垫和衬圈变形所以也可能发生外部泄漏。
对于马达内泄的判断，一般的维修经验是：
先将马达的回油管截止，停止系统冲洗并断开马达与冲洗管路的连接，再将系统压力调至最低，启动油泵后，逐渐将压力调至正常范围，在马达的测压点及泄油口处可以观测到壳体压力变化和泄漏量，必要时可以进行正反两个方向的试验。
发出咔哒声意味着存在空隙；坏的轴承或套管可能会发出一种不寻常的嗡嗡声，同时有振动；当马达摸起来很热时，那么这种显著的温度上升就预示着存在故障。
马达性能变差的一个可靠迹象能在机器上看出来。
如果机器早晨能运行良好但在这一天里逐渐丧失动力，这就说明马达内部磨损的性能在变差，马达内部磨损，存在着内部泄漏，而且泄漏会随温度的升高而增加。
由于内部泄漏导致的发热温升会使密封垫和衬圈变形、老化，便可能发生外部泄漏。
13.修理装配时，各种螺栓的紧固力矩要适当，不能拧得太紧或太松。
最好使用力矩扳手按表规定拧紧螺钉。
2.2液压马达的安装
安装时要充分考虑马达的正常工作要求。
①马达的主动轴与其他机械连接时要保证同轴，或采用挠性连接。
②要了解马达的主动轴承受径向力的能力，对于不能承受径向力的泵和马达，不得将带轮等传动件直接装在主轴上。
③马达泄漏油管要畅通，一般不接背压，当泄漏油管太长或因某种需要而接有背压时，其背压大小不得超过低压密封（轴封）所允许的数值。
④外接的泄漏油管应接在能保证马达的壳体内充满油之处，防止停机时壳体里的油全部流回油箱。
⑤对于停机时间较长的马达，不能直接满载运转，应待空运转一段时间后再正常使用。
⑥安装装配马达时，要注意各螺钉拧紧力矩的大小。
2.3液压马达的维护
1）经常检查油箱的油量。
如果漏点没被发现或没被修理．那么系统会很快丧失足够的液压油，而在泵的人口处产生涡旋．使空气能吸人，从而产生破坏作用。
2）转速和压力不能超过规定值。
3）通常对低速马达的回油口应有足够的背压，对内曲线马达更应如此，否则滚轮有可能脱离曲面而产生撞击，轻则产生噪声，降低寿命，重则击碎滚轮，使整个马达损坏。
一般背压值约为0.3～1.0MPa，转速越高，背压应越高。
4）避免在系统有负载的情况下突然起动或停止在系统有负载的情况下突然起动或停止制动器会造成压力尖峰，泄压阀不可能反应得那么快保护马达免受损害。
5）使用具有良好安全性能的润滑油，润滑油的号数要适用于特定的系统。
6）尽可能使液压油保持清洁。
大多数液压马达故障的背后都潜藏着液压油质量的下降。
第三章液压马达常见故障和排除方法
3.1液压马达常见故障
（一）转速低转矩小
1.液压泵供油量不足
1）电动机转速不够
2）吸油过滤器滤网堵塞
3）油箱中油量不足或吸油管径过小造成吸油困难
4）密封不严，不泄漏，空气侵入内部
5）油的粘度过大
6）液压泵轴向及径向间隙过大、内泄增大
解决办法：
1）找出原因，进行调整
2）清洗或更换滤芯
3）加足油量、适当加大管径，使吸油通畅
4）拧紧有关接头，防止泄漏或空气侵入
5）选择粘度小的油液
6）适当修复液压泵
2.液压泵输出油压不足
1）液压泵效率太低
2）溢流阀调整压力不足或发生故障
3）油管阻力过大（管道过长或过细）
4）油的粘度较小，内部泄漏较大
解决办法：
1）检查液压泵故障，并加以排除
2）检查溢流阀故障，排除后重新调高压力
3）更换孔径较大的管道或尽量减少长度
4）检查内泄漏部位的密封情况，更换油液或密封
3.液压马达泄漏
1）液压马达结合面没有拧紧或密封不好，有泄漏
2）液压马达内部零件磨损，泄漏严重
解决办法：
1）拧紧接合面检查密封情况或更换密封圈
2）检查其损伤部位，并修磨或更换零件
4.失效配油盘的支承弹簧疲劳，失去作用检查、更换支承弹簧
（二）泄漏
1.内部泄漏
1）配油盘磨损严重
2）轴向间隙过大
3）配油盘与缸体端面磨损，轴向间隙过大
4）弹簧疲劳
5）柱塞与缸体磨损严重
解决办法：
1）检查配油盘接触面，并加以修复
2）检查并将轴向间隙调至规定范围
3）修磨缸体及配油盘端面
4）更换弹簧
5）研磨缸体孔、重配柱塞
2、外部泄漏
1）油端密封，磨损
2）盖板处的密封圈损坏
3）结合面有污物或螺栓未拧紧
4）管接头密封不严
解决办法：
1）更换密封圈并查明磨损原因
2）更换密封圈
3）检查、清除并拧紧螺栓
4）拧紧管接头
（三）噪声
1）密封不严，有空气侵入内部
2）液压油被污染，有气泡混入
3）联轴器不同心
4）液压油粘度过大
5）液压马达的径向尺寸严重磨损
6）叶片已磨损
7）叶片与定子接触不良，有冲撞现象
8）定子磨损
解决办法：
1）检查有关部位的密封，紧固各连接处
2）更换清洁的液压油
3）校正同心
4）更换粘度较小的油液
5）修磨缸孔。
重配柱塞
6）尽可能修复或更换
7）进行修整
8）进行修复或更换。
如因弹簧过硬造成磨损加据，则应更换刚度较小的弹簧
3.2爬行原因分析及检修
【现象】
平台转动时出现忽停忽动，即转动不连续。
速度缓慢，力量不足等现象。
【原因分析】
液压马达是一个能量转换装置，即输入液体压力能转换机械能输出，若不考虑压马达本身效率时，应该是能量的输入等于输出。
由此看来，液压马达转动无力必然是输入液压马达的能量减少，当能量难以克服平台转动阻力时，就出现了停转。
根据液压传动原理可知，液压马达这是靠液体压力来转动的。
液压马达在操纵阀接通压力油路的情况下停转，必然是因输入液压马达柱塞油缸的油液工作压力不足以克服平台运转阻力而停转。
待积蓄的能量足够克服阻力时，液压马达使克服阻力而冲跳转动，系统内的油液压力又陡降，马达又停顿，这样反复下去形成平台“爬行”，或者是阻止液压马达转动的阻力过大导致“爬行”。
【检修】
如果工作装置的大臂液压油缸工作正常，液压马达出现“爬行”的故障应在液压马达和传动的末端，即机械传动箱和平台转盘部分。
1、对液压马达安全阀的检查试调液压马达操纵阀下部的安全阀。
将安全阀螺帽拧下，用内六方扳手旋转调整螺塞，每转动一圈改变压力2.345mpa。
因此压力表测试应为9.8mpa。
若低于9.8mpa，说明“爬行”故障多是由液压马达的设定压力过低所致。
2、检查液压马达和机械传动部分如果测试液压马达安全阀调定压力为9.8mps，说明“爬行”是液压马达至回转平台部分机械磨擦阻力过大。
用手摸液压马达外壳，若有烫手感觉，说明液压马达磨擦力过大，证明它是引起“爬行”的故障原因，应予以排除。
如果液压马达温度正常，可再用手模传动箱和转盘等处温度状况，或者观察润滑情况。
如果手感有温度较高的部位，且润滑也很差，表明多数是“爬行”故障原因所在，即磨擦阻力过大，应予以排除。
2.6液压马达转速失常的故障分析及排除
检查了暴露在外的机械系统和油箱液位，发现这几部分均正常。
因此，推断是液压变速器内部发生了某种故障。
故转而分析故障原因，寻求排除方法。
从机器的使用说明书中并结合实物了解到该整体式液压变速器的输入端和输出端分别为双向变量的叶片泵和叶片马达。
泵和马达轴均为水平安装。
输入端前部和输出端后部的凸出部位分别是泵和马达的变量调节机构13和4，泵和马达通过外壳固定在附有紫铜薄壁散热管油箱的顶部。
解决方法
首先，检查泵的输入转速n。
，发现电动机与泵，之间的V带已很松，V带打滑降低了运转时的传动比。
为此，我们通过调整电动机底座螺钉，张紧了V带。
其次，检查马达和泵的变量机构，发现马达的变量机构正常。
但泵的变量机构中丝杠的台肩与端盖的结合面有一约1.5mm的磨损量，故丝杠转动时，螺母产生径向“空量”，得到的是一个“伪”
XP值。
解决此问题的办法是在结合面处加装一相应厚度的耐磨垫圈或重新制作一丝杠，这样即可消除上述“空量”。
2.7液压马达漏油原因分析及排除方法
由于闭式液压系统具有传动效率高、耐污染、寿命长和起步平稳等优点,在工业设备和工程机械领域得到了日益广泛的应用,如我单位的沥青混凝土摊铺机、反循环钻机和混凝土输送泵都有一套或多套闭式液压系统。
在多年的设备使用和维护实践中,我注意到了闭式系统中的液压马达容易漏油,其特征是漏油部位基本上是轴上的骨架油封处,并且漏油量与油温高低关系不大。
这种漏油一旦发生,在较短
时间内急剧恶化,需要更换骨架油封后才能工作。
1漏油原因分析
由柱塞式液压马达的结构可知,轴上的骨架油封始终被泡在高温的泄油中,并承载着泄油路的压力。
由于泵或马达的内泄会导致其壳体温度高于油箱中液压油的温度,所以高温可能导致由有机材料制成的骨架油封老化,使其弹性降低或丧失,从而导致漏油,但通过统计发现,在漏油的液压马达中以闭式液压系统中的为大多数,但事实上开式系统中液压马达的温度比闭式系统中的高,因为闭式系统中的液压马
达上一般都安装了降温的冲洗阀，由此可见,造成闭式系统中液压马达漏油的原因不是高温导致骨架油封老化而引起的。
由于骨架油封是不耐高压的,当泄油量太大或泄油路不畅时会导致泄油压力升高。
从有关液压马达的技术资料了解到,一般允许的泄油压力
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