上海工程技术大学17制造技术基础A复习资料11291Word文档下载推荐.docx

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4．冲裁模的工作部分是锋利的刃口。

（√）

5．在重型机械中，模锻是生产大型和特大型锻件的唯一成形方法。

P127

对于大型锻件的锻造，只能采取自由锻成型（×

6、铸铁是不能进行锻压加工的。

7、自由锻不能锻造出通孔。

8．埋弧焊时，焊丝的作用相当于焊芯，焊剂的作用相当于焊条药皮。

9．对于中等尺寸以下较精密的孔，钻→扩→铰是经常采用的典型工艺。

三、重要知识点

1．铸造合金的收缩三个阶段？

（p7）

①液态收缩：

合金从浇注温度至凝固开始温度（液相线温度）间的收缩

②凝固收缩：

合金从凝固开始温度（液相线温度）至凝固结束温度（固相线温度）间的收缩。

结晶温度范围越大，凝固收缩越大

③固态收缩：

金属从凝固结束温度到室温间的收缩

2．合金的主要铸造性能包括哪些？

（p5）

合金的铸造性能主要包括合金的充型能力，收缩性，吸气性和偏析等

3．金属型进行预热的目的？

（p33）

浇注前通常要将金属型预热以减缓铸型对金属的激冷作用

4.常见的特种铸造方法有哪些？

（p31）

特种铸造主要包括熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，低压铸造，离心铸造，陶瓷型铸造等。

4．铸造应力、铸件热应力、械应力定义。

（p9、p10）

1铸造应力：

铸件固态收缩受阻产生的应力称为铸造应力，也称为铸造内应力

②铸件热应力：

铸件热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内各部分收缩不一致而产生的。

一般先行收缩的薄壁部分产生压应力，较慢收缩的厚壁部分产生拉应力

③机械应力：

铸件冷却到弹性状态后，由于受到铸型，型芯，浇冒口等的机械阻碍而产生的应力

6、什么是顺序凝固原则？

采用该原则可防止铸件的哪些缺陷？

（p8、p9）

①顺序凝固原则：

在铸件可能出现缩孔的厚大部分（热节）安放冒口，使远离冒口处的金属先凝固，然后是靠近冒口处的金属凝固，而冒口处的金属最后凝固，这样就形成一条畅通的补缩通道

②可防止缩孔和宏观缩松

7、浇注位置的选择原则？

（p17）

①铸件重要工作面和主要加工面应朝下或者侧立

2铸件的大平面应朝下或者侧立

3大面积的薄壁部分应该朝下

4浇注位置应有利于补缩，防止产生缩孔

8、简述熔模铸造的工艺过程及其特点?

（p31、p32）

①熔模铸造的工艺过程包括制造蜡模，制出耐火型壳，脱蜡，焙烧和浇注等

②熔模制造的特点：

（1）铸型没有分型面，能生产形状复杂的铸件

（2）能铸造各种合金，型壳材料耐火性好，可浇注高熔点合金及高合金钢铸件（3）工艺过程复杂，生产周期长，制造费用高，铸件不宜太大（4）适应性广，生产批量不受限制，单件，小批，大批量生产均可采用

9．含碳量为4.3%（共晶成分）的铁碳合金具有良好的铸造性还是良好的可锻性？

2%以上含碳量,按照传统观点看,属于生铁.因此是具有较好的铸造性.锻造和焊接,从含碳量看是别想了.热处理的话,即使是目前含碳量最高的粉末不锈钢,也就是3%左右的含碳量.而且,上面说明是铁碳合金,也就排除了高合金钢的可能.因此也就不能热处理.

10．拉深系数与变形程度的关系。

拉深系数越小,材料拉深变形程度越大.

11．自由锻工序包括哪些？

（p127）

①基本工序：

改变坯料的形状和尺寸以获得锻件的工序。

有：

镦粗，拔长，冲孔，扩孔，弯曲，切割，错移，扭转，锻接等

②辅助工序：

为了完成基本工序而使坯料预先产生某一形变的工序。

如，钢锭倒棱，预压钳把，分段压痕（压肩）等

③修整工序：

用来精整锻件尺寸和形状，消除锻件表面不平，歪扭等，使锻件完全达到锻件图要求的工序。

如，鼓形滚圆，端面平整，弯曲校直等。

修整工序的变形量通常都很小

12．绘制自由锻件图时应考虑的因素。

（p129）

敷料，加工余量，锻造公差，锻造余块，检验试样及工艺卡

13．锻造前对坯料预热的目的是什么？

提高塑性减小变形抗力

14、应力状态对金属塑性成形性能的影响？

（p121）

金属受压应力的维数越多，金属的塑性越好，塑性成形能力就越好；

拉应力维数越多，金属的塑性越差，塑性成形性能也就越差

15．常见自由锻锻件的锻造工序（书上第130页表13-1）

16．冲压生产时，凸、凹模的设计？

冲孔件以凸模为准，落料件以凹模为准

17．再结晶温度的计算？

（p120）

T再=0.4T熔

18．拉深模与冲裁模的比较。

冲裁模一般包括：

上模板、下模板、刃板冲头、卸料板、导向装置。

部分冲裁模还包括固定板、垫板。

用途：

落料、冲孔、切边等。

拉深模一般包括：

凹模型、凸模型、压边圈，退料装置、导向装置。

拉深、翻边、整形、胀形等。

19、板料冲压中，拉深模的凸凹模间隙过大和过小对工件有何影响？

过小易起皱，过大易拉穿

20．板料冲压分离工序？

（p152）

切断，落料，冲孔，切口，切边

21．电阻焊包括哪些焊接方法？

（p77、p79）

点焊，对焊，缝焊，凸焊

22．钎焊的分类？

钎焊有什么特点？

（p82、p83）

①按照钎料熔化温度和接头强度不同，钎焊可以分为软钎焊和硬钎焊

②

（1）钎焊时，焊件加热温度低，其组织和力学性能变化不大，变形也小，接头平整光滑，尺寸精确

（2）钎焊工艺过程简单，可以一次焊几条，几十条，甚至更多焊缝，还可以焊接其他焊接方法不能焊接的接头。

（3）钎焊应用范围很广，他不仅可以焊接同种金属，异种金属，还可以焊接金属与非金属，非金属与非金属

③钎焊的主要缺点是：

接头强度低，耐热性差，钎焊前焊件的清洁和装配工作要求高，焊后需清理

23．手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、电渣焊的焊接热源、保护方式、适合的焊缝位置？

24．埋弧自动焊的工艺特点及应用场合。

（p74）

①工艺特点：

生产效率高；

焊缝质量高；

劳动条件好

②应用场合：

造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业

25、焊接接头有哪几个区（除了焊缝区）？

哪个区性能最好？

（p61、p62）

①焊接接头有焊缝区，熔合区，焊接热影响区

②熔合区是力学性能最差的薄弱部位，焊接热影响区性能最好

26、二氧化碳气体保护焊的应用场合？

（p75）

二氧化碳气体保护焊适用于低碳钢与强度级别不高的低合金结构钢材料，主要是薄板焊接。

目前广泛应用于造船，机床车辆，汽车制造，农业机械等行业

27．焊接时何谓直流正接法？

何谓直流反接法？

应用场合？

（p60）

使用直流电焊机时，工件接正极称为正接法，工件接负极称为反接法

一般在焊接厚板时，为加快熔化速度及保证焊透，采用正接法

在焊薄板，低熔点的有色金属或者特殊钢时，为避免烧穿，采用反接法

28．电焊条焊芯和药皮的作用。

（p70）

①焊芯的作用：

（1）导电，产生电弧

（2）熔化后作为填充金属进入熔池，用来形成焊缝和调整焊缝成分

②药皮的作用：

（1）保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。

熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化并可减缓焊缝金属的冷却速度

（2）冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氮，去硫，去磷，去氢和渗合金等焊接冶金反应可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能（3）改善焊接工艺性能，药皮可以保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；

同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等（4）焊条药皮中含有的合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能

29．按照熔渣性质不同，焊条的分类？

（p71）

①酸性焊条：

药皮熔渣以酸性氧化物为主。

适用于交，直流电源，电弧稳定，操作性较好，对水，锈敏感性不强，脱渣方便，烟尘较少，但焊缝塑性，抗裂性能较差，多用于一般结构

②碱性焊条：

药皮熔渣以碱性氧化物为主。

一般采用直流反接法，电弧较稳定，对水，锈，敏感性强，脱渣较酸性焊条困难，但焊缝综合性能较好，多用于重要结构。

施焊时，需采用短弧焊，对焊工的操作技能要求较高

30．车削加工时，传热途径中散热比例最大的是切屑还是工件？

切屑

31．有色金属外圆精加工适用采用磨削还是车削？

车削

32．碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金耐热性比较。

（p191---p192）

类型

耐热性/摄氏度

碳素工具钢

200~250

合金工具钢

300~400

高速钢

620

硬质合金

YG类

800~1000

YT类

33．低碳钢、高碳钢、铸铁焊接性比较。

（p55---p57）

①低碳钢是属于焊接性最好，最容易焊接的钢种，所有的焊接方法都能适用于低碳钢的焊接

②高碳钢的焊接性很差

③铸铁的焊接性很差，不能用来制造焊接结构件。

但是，如果在铸铁生产中出现铸造缺陷或铸铁零件在使用过程中发生局部损坏，就可以用焊补的方法来修复

34、常用加工方法的主运动和进给运动分别是什么？

（p182）

机床名称

主运动

进给运动

卧式车床

工件旋转运动

车刀纵向，横向，斜向直线运动

钻床

钻头旋转运动

钻头轴向运动

卧铣，立铣

铣刀旋转运动

工件纵向，横向运动（有时也做垂直方向运动）

牛头刨床

刨刀往复运动

工件横向间歇移动或刨刀垂直斜向间歇运动

龙门刨床

工件往复运动

刨刀横向，垂直，斜向间歇运动

外圆磨床

砂轮高速旋转

工件转动，同时工件往复运动，砂轮横向转动

内圆磨床

平面磨床

工件往复移动，砂轮横向，垂直方向移动

36、切削用量有哪三要素？

单位是什么？

（p183）

切削速度m/min

进给量①每转进给量fmm/r②每分进给量（进给速度）Vfmm/min③每齿进给量fzmm/z

Vf=fn=fzZn

背吃刀量mm

37．刀具磨损有哪个阶段？

（p201）

①初期磨损阶段，此阶段因为刃磨后的刀具表面仍有微观高低不平，故磨损较快

②正常磨损阶段，此阶段内磨损量的增长基本与切削时间成正比，而且比较缓慢，原因是高低不平的不耐磨的表层已被磨去，表面粗糙度值小，摩擦力小，磨损较慢

③急剧磨损阶段。

当刀具在正常磨损阶段后期而未及时更换新刀，此时刀具已磨损变钝，刀具与工件的接触情况显著恶化，摩擦与切削温度急剧上升，致使磨损量迅速增大，最后失去切削能力甚至烧毁。

经验表明：

在刀具正常磨损阶段的后期，急剧磨损阶段之前，换刀重磨为宜，这样既可以保证加工质量又能充分利用刀具材料

38．机床中常见的变速机构？

滑动齿轮变速、离合器式齿轮变速

39．车刀的结构形式有哪些？

（p189---p190）

车刀的结构形式有整体式车刀，焊接式车刀，机夹重磨式车刀，机夹可转位式车刀

40．常见的切屑种类有哪些？

在切削铸铁和黄铜时，容易得到什么切屑类型？

（p194---p195）

1常见的切屑种类：

带状切屑，节状切屑，单元切屑，崩碎切屑

②切屑铸铁、黄铜等脆性材料时会形成形状不规则的崩碎切屑

41．积屑瘤对刀具实际工作前角的影响？

（p196）

积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利，所以粗加工中希望产生积屑瘤

42．试比较图中铸件三种分型方案的优劣。

答案略

43．碳素工具钢、硬质合金刀具应用场合？

（p191---p192）

①由于碳素工具钢的耐热性较低，常用来制造一些切削速度不高的手工刀具，如锉刀，锯条，铰刀等，较少用于制作其他刀具

②硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，耐热性高，允许的切削速度比高速钢高5~10倍，但抗弯强度和冲击韧性远比高速钢低。

故，硬质合金通常以刀片形式出现，通过焊接或者机夹方式固定在刀体上

44．刀具前角、后角、刃倾角的定义及其作用。

（p186---p188）

①前角：

在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角

作用：

（1）影响切屑的变形程度

（2）影响刀刃强度

②后角：

正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角

作用：

（1）影响主后刀面与工件过度表面的摩擦

（2）配合前角改变切削刃的锋利与强度

2刃倾角：

在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角

作用:

（1）影响切屑流出方向

（2）影响刀头强度

45.纵磨法和横磨法的特点及应用场合？

（p242---p243）

①纵磨法特点：

磨削力小，磨削热少，散热条件好，砂轮沿进给方向的后半宽度，等于是副偏角为零度的修光刃，光磨次数多，所以条件的精度高，表面粗糙度小

应用场合：

广泛用于单件小批生产，特别适用于细长轴的精磨

②横磨法特点：

砂轮宽度上的全部磨粒都参加了磨削，生产率高，磨削力大，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，加工的精度和表面质量比纵磨法要差

应用场合：

适用于成批大量加工的刚度好的工件

46．顺铣和逆铣的特点。

（p236）

①顺铣：

铣刀旋转方向与工件的进给方向相同，铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减小到零

②逆铣：

铣刀旋转方向与工件的进给方向相反，铣削时每齿切削厚度ac从零逐渐到最大而后切出

③特点见236页

47．切削速度、进给量、背吃刀量哪个对切削温度的影响最大？

（P199）

切削速度对温度的影响最大

四、改错题复习资料

指出下列各种加工方法中工件结构工艺性不合理处，要求：

（1）回答不合理的主要原因；

（2）画出改进图。

书上表2-1（第22、23页）；

书上图9-6，图9-8（第91页）；

书上表13-2（第132、133页）；

书上图20-6车螺纹（第301页），图20-12（第303页）；

图20-14（第303页）；

五、计算题复习资料

根据传动系统图：

（1）试列出传动链。

（2）V轴有几级转速？

（3）V轴的最高转速和最低转速各是多少？

六、掌握常用刀具的刀具角度的画法。

车端面、外圆面，镗孔，刨削