钢结构验收资料标准全套.docx
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钢结构验收资料标准全套
钢结构车间
钢结构工程验收资料
建设单位:
施工单位:
监理单位:
日期：
编号
名称
页码
备注
第一章
钢结构工程施工、技术管理资料
钢结构工程概况
施工单位资格及焊工证报审
施丄组织设计、施丄万案及审批
技术父底记录
图纸设计变更、会审记录
钢结构工程质量控制资料检查表
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录
钢结构工程观感质量检查记录
第二章
钢结构交工资料
钢构件下料检验记录
钢构件拼装检验记录
钢构件CO保护焊接检验记录
2
焊接超声波探伤报告
钢构件抛丸除锈检验记录
钢构件防腐涂装检验记录
第三章
钢结构工程质量控制核查资料
1
原材料进出场合格证证书及检验报告
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告
钢板材料质量合格证明文件、检测报告
焊接质量合格证明文件、检测报告
Lj
高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告
其它附属材料质量合格证明文件、检测报告
2
施工试验报告及见证检测报告
超声波探伤报告
钢构件射线探伤报告
高强螺栓抗滑移系数检测报告
网架节点承载力试验报告
3
施工记录
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录1
钢零部件边缘加工施工记录
焊接材料的烘焙记录
4
隐蔽工程验收记录
5
分项分部工程质量验收记录
—
钢结构子分部工程质量验收记录
钢结构焊接分项工程质量验收记录
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
■
■
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录
零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录
i
钢结构组装分项工程质量验收记录
1
钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
压型金属板分项工程质量验收记录
压型金属板分项工程检验批质量验收记录
taaaatSBaaKaSiijijKKUiKKKaaiBBiSKSa
单层钢结构安装分项工程质量验收记录
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
厂-i
I
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录
钢结构涂装分项工程质量验收记录
$—1
■
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
i-■
第一章钢结构工程施工、技术管理资料
钢结构工程概况
施工单位资格及焊工证报审
施工组织设计、施工方案及审批
技术交底记录
图纸设计变更、会审记录
钢结构工程质量控制资料检查表
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录
钢结构工程观感质量检查记录
第二章钢结构交工资料
钢构件下料检验记录
钢构件拼装检验记录
钢构件CO保护焊接检验记录
2
焊接超声波探伤报告
钢构件抛丸除锈检验记录
钢构件防腐涂装检验记录
第三章钢结构工程质量控制核查资料
1
原材料进出场合格证证书及检验报告
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告
钢板材料质量合格证明文件、检测报告
焊接质量合格证明文件、检测报告
高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告
其它附属材料质量合格证明文件、检测报告
2
施工试验报告及见证检测报告
超声波探伤报告
钢构件射线探伤报告
高强螺栓抗滑移系数检测报告
网架节点承载力试验报告
3
施工记录
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
焊接材料的烘焙记录
4
隐蔽工程验收记录
—
5
分项分部工程质量验收记录
钢结构子分部工程质量验收记录
钢结构焊接分项工程质量验收记录
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录1
钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录J
钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录
零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录
钢结构组装分项工程质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
压型金属板分项工程质量验收记录
压型金属板分项工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装分项工程质量验收记录
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
卜片
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录
钢结构涂装分项工程质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
钢结构工程概况
建设单位
工程名称
工程地址
建筑面积
结构层次
钢结构名称
工程量
监理单位
总监理工程师
联系电话
建筑设计单位
项目负责人
联系电话
钢结构设计单位
设计资质
证书号码
钢结构1
设计人员
执业资格等级
证号
联系电话
钢结构施工单位
资质等级
证书号码
项目经理
证号
联系电话
幵工日期
竣工日期
附注：
施工安全生产管理体系报审表
工程名称：
编号：
致：
（监理单位）
兹报验：
工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。
本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部/单位安全生产负责人已批准。
附件：
1、施工单位安全生产许可证。
2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。
3、安全事故应急救援预案。
4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位资格证书。
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
日期:
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师：
日期：
注：
包括企业法人营业执照、企业资质、承包范围、安全生产许可证、五大员证书
施工组织设计/方案报审表
编号:
工程名称:
（监理单位）
兹报验：
1单位工程施工组织设计
2分部（子分部）/分项工程施工方案
3特殊工程专项施工方案
4施工起重机械设备安装、拆卸方案
5
本次报验内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人/项目经理已批准。
附件：
“施工组织设计。
2施工方案。
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见:
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
日期：
工程名称交运集团工业总公司生产基地生产车间施工单位洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：
构件制作
交底内容：
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械
剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，
不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干
净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺
序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损
伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
技术负责人
1
交底人
接受交底人
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：
钢结构涂装
交底内容：
1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢
材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落
和返锈。
2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
技术负责人
交底人
接受交底人
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：
钢结构安装
交底内容：
1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。
厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时米取加固措施；钢构件米用综合安装时，应划分成右干独立单兀，每一单兀的全部钢构件安装元
毕后，应形成空间刚度单元。
3、钢梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。
钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施；
4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位冋意，并应进行验算，采取相应措施。
5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。
用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之
和不得大于接触顶紧总面积的30%;边缘最大间隙不应大于0.8mm。
6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜致并便于操作。
咼强螺栓不得作为临时安装螺栓。
咼强螺栓的安装应按一定的顺序拧糸，且由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
技术负责人
交底人
接受交底人
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：
压型金属板的制作与安装
交底内容：
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
技术负责人
交底人
接受交底人
工程名称
总包单位
检查部位
钢梁跨中连接处、钢梁钢柱连接处
施工单位自查结论
监理（建设）
单位验收结论:
洛阳超拓实业有限公司
钢结构车间
高强度螺栓施工记录
分项工程名称
/分包单位
标准规定
1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓
丝扣外露应为2〜3扣
2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应
有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等
3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔
质检员：
施工单位项目技术负责人:
监理工程师（建设单位项目负责人）
紧固件连接
/
施工单位自查（实查）记录
1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露均为2〜3扣
2、摩擦面干燥、整洁，
不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等
3、高强度螺栓能自由
穿入螺栓孔。
无气割扩孔
检查项目
施工图号
高强螺栓及
摩擦面
监理（建设）单位验收记录
工程名称
洛阳超拓实业有限公司钢结构车间
总包单位
钢结构矫正施工记录
分项工程名称
分包单位
单层钢结构安装
检查项目钢构件外观
施工图号
检查部位
钢构件
标准规定
1、运输、堆放和吊装等造
成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补
2、钢屋（托）架、桁架、
梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定
施工单位自查（实查）记录
1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了补漆
2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内
监理（建设）单位验收记录
自查合格
施工单位自查结论
质检员:
施工单位项目技术负责人:
监理（建设）
单位验收结论:
监理工程师（建设单位项目负责人）
工程名称
洛阳超拓实业有限公司钢结构车间
分项丄程名称
钢零件及钢部件加工
检杳项目
加工质量
总包单位
分包单位
施工图号
检杳部位
标准规定
施工单位自杳（实杳）记录
监理（建设）单位验收记录
钢柱零部件
1、矫正后的钢材表面，不
应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2;
2、H型钢翼缘对腹板的
垂直度b/100且不
大于2.0;
3、钢板的局部平整度：
t<14,△<1.5
t>14,△<1.0
4、冷加工温度低合金钢不低于-12C,碳素钢不低于-16C,热矫正时，加热温度均不大于900Co
1、矫正后的钢材表面，无明
显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差
的1/2o
2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。
3、钢板的局部平整度均小
于1.5mm
4、室温10C，火焰矫正一般
为700C
施工单位自杳结论
自查合格
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）：
年月日
升级会员 