煤矿避难硐室掘进安全技术措施.docx

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煤矿避难硐室掘进安全技术措施

汉源县志成煤业有限公司

安全技术措施

编号：

（2013）05号

工程名称：

+800m避难硐室掘进

矿长：

安全矿长：

生产矿长：

技术负责人：

编制人：

批准日期：

年月日

执行日期：

年月日

会审意见表

姓名

职务

会审意见

会审

日期

一、概况及目的

该避难硐室位于+800m水平西翼岩石运输巷北东560，+800m机电硐室以西30米开口，永久避难硐室分为3个部分，进出口过渡室、生存室、急救工具存放区，两个安全出口之间的距离30m。

“U”设计，其中生存室，设计长23m，两个过渡室设计长均为2m,急救工具存放区设计长6m总工程量为43m。

在生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。

为保证施工安全及工程质量特编制本措施，施工班组必须认真贯彻，安全管理人员现场带班、督促和检查。

一、掘进方式：

采用钻眼爆破法施工，循环进度为1.6m。

二、通风方式：

采用2×5.5KW对旋局部通风机压入式供风，采用φ500的阻燃风筒进行铺设，每节风筒必须进行吊挂。

局部通风机安装在+800m人行下山距离+800m东翼运输巷10米以外的新鲜风流中，距离地面300mm以上。

进风路线：

+920m主平硐→920m上部车场→+800m人行下山。

回风路线：

+800m永久避难硐室→+800m水平岩石运输巷→+800m西翼一石门→+800m西翼一回风上山→+974m西翼回风巷→+974m总回风巷。

三、运输

采用人工装岩，人力运输至+800m下部车场经绞车提升至+920m上部车场，机车牵引外运出井。

四、巷道支护设计

（一）、永久支护：

由于该硐室施工在C4煤层底板岩层中，巷道成形后采用混凝土浇筑支护，浇筑厚度为200mm。

（二）、临时支护：

采用锚杆支护作为临时方式，支护紧跟碛头，严禁空顶作业。

锚杆为φ16mm等强度左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，杆长1600mm，间、排距均为800mm。

五、综合防尘

工作面后路必须铺设2.5寸消防灭尘管路，在工作面设置20m长的灭尘软管，以便洗尘。

六、安全监控

（一）、必须安设2台瓦斯传感器、2台风机开停传感器、1台风筒末端传感器。

（二）、在掘进工作面距碛头3～5m处安设瓦斯传感器（T1），在距离掘进工作面回风口10～15m处安设瓦斯传感器（T2），其报警浓度为1%，断电浓度1.5%，复电浓度小于1%。

瓦斯传感器安设在风筒另一侧距离顶板20cm，岩帮30cm，底板完整无淋水处。

甲烷传感器由电工负责进行维护，必须确保甲烷传感器的灵敏可靠，在掘进工掘进工作面主、备用风机开关的负荷侧必须安设风机开停传感器（KT），在掘进工作面风筒末端安设风筒末端传感器（F）。

工作面甲烷传感器必须随巷道的推进而延伸。

七、劳动组织：

1.采用“二.八”作业制度，即每班作业8小时。

2.在劳动组织上每天至少有一名技术全面、经验丰富、责任心强的职工兼任带班队长负责该工作面的安全、生产、质量等工作。

若工作面出现安全隐患或其他安全问题时，由带班队长负责统一安排现场工作。

九、爆破说明书

1、钻眼工具：

选用7655型气腿式凿岩机。

2、联线方式：

串联。

3、爆破方式：

正向爆破。

3、起爆方法：

采用一次打眼，全断面一次装药起爆。

4、爆破参数选择：

1、炮眼直径：

采用国产7655型风钻配合一字合金钢钻头钻眼，炮眼直径D=42mm。

2、循环进度：

根据现场实际经验，循环进度取1.6m。

3、炮眼利用率η:

根据施工经验，炮眼利用率一般为80－95％，取炮眼利用率为85％。

4、炮眼深度：

根据公式η=L0/L，则：

L=L0/η=1.6/90％≈1.8m.

根据论理和现场施工要求，掏槽眼要比一般炮眼深0.2米，故取掏槽眼深度为2.0m,其它炮眼深度为1.8m。

5、单位炸药消耗量的选择

q＝1.1ke

＝1.1×525/250×0.707＝1.63

6、炮眼数目：

　N＝qsmη/ap＝1.63×10.0×0.2×0.90/0.3/0.2

　　　　　　　≈48个

其中：

　q－单位炸药消耗量；

a－炮眼装药系数，岩巷系数取0.3；

p－药卷重量0.2Kg/卷；

m－药卷长度0.2m/卷；

s－爆破断面积；

根据断面实际，炮眼数目取50个，施工过程中技术员根据现场实际情况及时调整爆破参数，使爆破效果达到最佳。

7、一次爆破需要炸药的总量：

Q=qSLη=1.63×10.0×1.8×0.90≈26.4kg。

Q---一次爆破所需要的炸药量，（kg）

q----单位炸药消耗量，（kg/m3）

S---巷道掘进断面，（m2）,M---药卷长度，（m）

η---炮眼的利用率，L---炮眼深度，（m）

十、工作面需要风量计算

1、按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×qch4×Kch4掘

qch4——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min

Kch4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.3。

则Q掘=100×0.56×1.3=72（m3/min）

式中：

Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min

2、按局部通风机的实际吸风量计算

Q掘=Q局×I式中：

Q局——局部通风机工作时的实际吸风量，m3/min，选择2*5.5KW的对旋式局部通风机，其正常运行时吸风量为180m3/min。

I——同时通风的局部通风机台数，取2

3、按人数计算

Q掘=4N式中：

N——掘进工作面同时工作的最多人数，取9人;

则Q掘=4×9=36（m3/min）

4、按风速进行验算

（1）、按最低风速验算

Q掘≥15×S掘式中:

S掘——掘进工作面的断面：

12m2。

则：

Q掘≥0.15×60×12=108（m3/min）

（2）、按最高风速验算

Q掘≤240×S掘故：

Q掘≤4×60×12=2280（m3/min）

6、取上述计算180m3/min作为工作面掘进期间的配风量符合规程要求。

十一、掘进施工的安全技术措施

1.严格执行一次性打眼一次性装药起爆。

2.打眼前，带班队长必须照好中腰线，然后方尺标定眼位，眼标定好后才能进行打眼工作。

3.打眼时，打眼工与开眼工必须互相配合好，开眼工开眼时，面向迎头待钻进炮眼50mm后，立即退回指挥打眼工调整炮眼方向及角度，然后协助打眼工打眼。

4.每次打眼完毕后，必须将炮眼内粉尘吹干净，保证炸药装到眼底，确保爆破效果。

5.必须采用正向装药爆破，装药后，先填80mm的隔水泥，然后装填1个水炮泥，最后用黄泥封填，炮眼封泥长度必须符合装药结构图的规定。

6、使用7655型气腿式凿岩机打眼安全技术措施：

1）每班打眼前，必须对碛头进行敲帮问顶和找定工作，找定必须彻底。

找定时必须设专人观山，且找定点下方严禁有人，后路必须畅通。

2）每班打眼前，带班队长必须照好中腰线，然后方尺标定眼位，眼位标定好后再进行打眼工作。

3）打眼前，打眼工必须检查风水管路各接头是否上好绑牢，防止脱扣伤人。

4）打眼时，打眼工与开眼工必须互相配合好，且听从开眼工指挥。

开眼工必须将毛巾围好，将衣扣、袖口扣好，防止出现意外事故。

5）开眼工开眼前，必须将碛头的活矸清理干净，开眼时面向碛头待眼钻进50mm后立即退回，指挥打眼工调整炮眼方向及角度，然后协助打眼工打眼。

6）打眼时，打眼工要站在气腿式凿岩机的侧面操作，找好重心，两腿前后错开，不得骑在风钻的气腿上，或将重心移在风钻上，以防断杆伤人。

7）使用多台气腿式凿岩机同时打眼时，要定眼、定区域打眼，不得交叉重叠作业，风水管路要理顺好。

8）打眼过程中若气腿式凿岩机出现故障时，必须停风处理。

9）打眼过程中，若出现下列情况之一时，必须停止打眼进行处理：

（1）碛头无风、微风或瓦斯超限时；

（2）迎头往外巷道内矸石多，堵塞巷道断面三分之一以上时。

10）每次打眼完毕后，要将炮眼内粉尘吹干净，将气腿式凿岩机、风水管路撤到安全地点摆放好，并加以可靠的保护。

11）打眼过程中，必须随时检查迎头是否留有残余瞎炮，若有残余瞎炮存在，必须先处理好后方可继续打眼。

12）整个打眼过程中应有一名带班队长现场指挥并负责安全工作。

13）每次打眼完毕后，必须将气腿式凿岩机撤到距离迎头20m以外的安全地点放好，不许乱丢乱放。

14）施工过程中打眼时，顶眼应靠下布置，尽量在靠帮顶处预留保护层进行刷挖，以利于巷道成形。

7、装药、联线、爆破安全技术措施

1）爆破工必须由有两年以上采掘工龄的专职人员担任，并经过专门培训、考试合格，并持证上岗。

2）炸药、雷管要分装分运，电雷管要装在坚硬的非金属容器内，并上锁。

3）爆破材料运到施工地点后，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的炸药箱和雷管箱内，并加锁。

严禁乱扔乱放。

4）炸药箱和雷管箱必须放在顶板完整、支架完好、避开机械、电器设备且在放炮警戒线以外的安全地点。

5）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出的单个电雷管，必须将其脚线末端扭结短路。

6）装药采用正向爆破，待炸药、引药装好后，先填0.08m的隔水泥，然后装填1～2个水炮泥，最后用黄泥封填至眼口。

封泥使用粘土黄泥，严禁使用煤、岩粉、块状材料或其它可燃性材料作为炮泥使用。

7）装药后，脚线末端必须扭结短路并悬空，严禁电雷管脚线、连接线、爆破母线同运输设备、电气设备及其它导电体相接触。

8）装药和联线操作必须由炮工亲自进行，其它人员只可协助其进行装填炮泥，严禁非炮工进行装药、联线作业。

9）放炮前后必须对迎头附近20m的巷道内进行洒水降尘。

10）爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的悬挂距离。

11）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

12）放炮前，必须将工作面内和警戒范围内全部人员撤到距离放炮地点100m以外安全地点并设置岗哨派专人进行警戒，只有在班长和爆破员同时下达爆破警戒撤除时方可撤除爆破警戒。

每次放炮前瓦斯检查员必须将瓦斯传感器和风筒末端传感器移至安全地点，待放炮后恢复正常通后按规定安装到位。

每次放炮完毕后，待炮烟散尽，由班长、爆破员、安全员和瓦斯检查员对放炮后顶板、通风、支护、瞎炮等进行检查和处理后，确认安全后作业人员方可进入工作面进行作业，作业中随身敲帮问顶。

矿的主要领导要随时进行检查，发现问题，及时处理。

13）带班队长只有在确认警戒区内无人，且站好岗并设置好警戒后，方可下令爆破。

爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后，方可爆破。

14）必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。

15）井下爆破母线的接头不得超过2个且必须用冷补胶包好，母线与连接线的接头必须错开300mm以上且必须用绝缘胶布包好。

16）每次放炮前瓦斯检查员必须将瓦斯传感器和风筒末端传感器移至安全地点，待放炮后恢复正常通后按规定安装到位。

8、敲帮问顶及找掉安全技术措施

1）施工过程中，必须随时进行敲帮问顶和找掉工作。

2）每次爆破后，带班队长必须先组织人员对迎头顶板及两帮进行敲帮问顶和找掉工作。

找掉必须两人进行，一人找掉，另一人观山。

找掉人员和观山人员必须站在后方支护完好的安全地点作业。

找掉点下方严禁有人。

3）找掉时，必须采用2.0m以上的长柄工具按由外往里、先顶后帮的顺序进行，找掉必须彻底，后路必须畅通。

4）找掉时，对找不下来的大块活矸危石，必须先打临时点锚将其锚住。

处理时，现场必须有带班队长指挥，未处理好之前，严禁有人在其下方作业或逗留。

9、通风与瓦斯管理

1）掘进工作面必须采用“双风机，双电源”的方式供风，局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得小于10m.本掘进工作面的风机必须实行“三专供电”。

巷道内的所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁。

电器设备必须完好，严禁失爆。

2）风机必须吊挂牢固，且上好胶垫以保证高压部位不得漏风。

3）掘进工作面必须安设瓦斯自动监测报警装置，并派专人进行管理，经常调试保证其灵敏准确。

4）掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离不得大于5.0m。

5）每班必须派一名瓦检员跟班检查瓦斯，严禁空班、漏检。

6）工作面必须配足风量，严禁无风、微风瓦斯超限作业。

7）放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。

8）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。

9）临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度汇报。

10）无论工作或交接班时，掘进工作面都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%，风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

11）施工过程中，必须保证风机正常运转并由瓦检员停开风机，其它人员严禁擅自停、开风机。

12）在安设风机时应保证两台风机功率对等。

局部通风机没有进行风电、瓦斯电闭锁时，掘进巷道内设备不准送电和进尺。

13）掘进工作面中的机电设备各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置作业。

14）

10、作业人员在施工前必须对本措施进行学习。

11、其它未尽事项按《煤矿安全规程》及先关规定执行。

附：

一、贯通措施

二、巷道断面及支护示意图

三、放炮警戒位置示意图

四、通风及避灾路线示意图

二〇一三年九月二十五日

+800m水平避难硐室掘进与+800m水平西翼运输巷贯通安全技术措施

遵照煤矿安全规程108条之规定，两巷贯通必须编制符合实际的贯通安全技术措施。

施工方法由+800m水平机电硐室以西30米向北东方向56度开口以“U”型掘进60米与+800m水平西翼岩石运输巷贯通，为安全贯通，特制定如下贯通安全技术措施，施工单位必须严格遵守下列规定执行。

一、为了确保巷道的正确贯通，施工单位必须严格按中线施工作业，随时掌握施工进度。

二、掘进碛头掘进距离贯通位置20米时执行贯通安全技术措施。

三、掘进碛头距离贯穿点20米时，每次放炮前，必须保持碛头回风瓦斯在1%以下，并派专人在+800m水平西翼运输巷距离贯穿点前后100米以外安全地点进行警戒，爆破警戒位置①+800m水平东翼运输巷距离爆破地点100m以外的安全地点，爆破警戒位置②+800m轨道下山距离爆破地点100m以外的安全地点，爆破警戒位置③+800m西翼岩石运输巷距离贯穿地点100m以外的安全地点）；并撤出岗内一切人员后方可放炮。

待班长下达放炮警戒撤除的通知后方可撤除警戒。

四、巷道贯通前5米必须实行先探后掘，探眼布置于掘进碛头断面上中方左侧中部，贯穿时的最小抵抗线为0.3米。

五、巷道贯通时必须由井下值班领导现场指挥，在班长、安全员、瓦检员参加进行。

六、贯通后，调整作业点的通风系统，方可恢复该点其它工作。

七、施工前必须组织人员对本措施进行学习签字。

八、其它未尽事项按《煤矿安全规程》相关规定执行。

二、巷道断面及支护示意图

1、过度室

2、生存室

三、放炮警戒位置示意图

四、通风及避灾路线示意图

作业规程培训学习记录

培训学习时间：

传达人：

姓名

工种

培训情况

姓名

工种

培训情况