橡胶塑炼与混炼doc.docx
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橡胶塑炼与混炼doc
第1章炼胶设备
1.1开放式炼胶机
1.1.1概述
1．１．１．１用途与分类
开炼机主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和烘胶，也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼。
还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
开炼机按其结构形式和传动形式分类，可分为标准型、整体型、双电机转动型。
开炼机按橡胶加工工艺用途分类，大致可分为十种。
开炼机的类型
类型
辊筒表面情况
主要用途
塑（混）炼机
压片机
热炼机
破胶机
洗胶机
精炼机
再生胶混炼机
精细破胶机
生胶压片机
试验用炼胶
光滑面
光滑面
光滑面或前辊光滑面后辊沟纹面
光滑面或前辊光滑面后辊沟纹面
沟纹面
腰鼓形
光滑面
沟纹面
沟纹面或光滑面
光滑面
生胶塑炼、胶料混炼
压片、供胶
胶料预热
破碎天然胶、废胶
除去生胶、废胶或胶布中的杂质
清除再生胶中硬杂物质
再生胶的捏炼
破碎废胶、制造再生胶
天然橡胶的烟片和绉片的制作
小量胶料实验
１．１．１．２规格表示和主要技术特征
开炼机的规格用“辊筒工作部分直径×辊筒工作部分长度”来表示，单位为㎜。
目前国产的开炼机前后辊筒直径相同，并规定了直径和长度的比例关系（长径比），故只用辊筒直径表示规格，在直径的数字前面冠以汉语拼音符号，以表示机台的型号和用途。
国产开炼机的规格系列是：
φ650㎜×2100㎜；φ550㎜×1500㎜；550㎜×800㎜；φ450㎜×1200㎜；φ400㎜×1000㎜；φ350mm×900mm;φ160mm×320mm;φ60mm×200mm.
开炼机规格和主要技术特征
型号
辊筒规格/㎜
滚筒速度
/（m/min）
最大
辊距
/mm
速比
电动机功率
/kW
炼胶
容量
/（kg/次）
辊筒表面情况
外形尺寸
/mm
前辊
后辊
工作部分长度
前辊
后辊
前辊
后辊
XK-650
XK-550
XKP-560
XK-450
XK-400
X（S）K-400
XK-360
XK-160
XK-60
650
550
560
450
400
400
360
160
60
650
550
510
450
400
400
360
160
60
2100
1500
800
1200
1000
1000
900
320
200
32
27.5
25.6
30.4
19.24
18.65
16.25
19.64
2．96
2.68
2.42
34.6
33
33.24
37.1
23.6
23.69
20.3
24
3.62
15
15
12
15
10
10
10
6
1:
1:
1.08
1:
1.2
1:
1.43
1:
1.227
1:
1.227
1:
1.27
1:
1.25
1:
1.22
1:
1.22
1:
1.35
1:
1.5
110
95
75
75
40
40
30
4.2
1.0
135～165
50～60
30～50
50
20～25
18～35
20～25
１～２
0.5
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
沟纹面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
光滑面
6260×2580×2300
5160×2320×1700
5253×2282×1808
5830×2200×1930
4660×2400×1680
4235×1850×1800
3920×1780×1740
1050×920×1280
615×400×920
1.1.2基本结构
1．１．２．１整体结构与传动系统
（1）整体结构主要是由辊筒、辊筒轴承、机架和横梁、机座、调距与安全装置、调温装置、润滑装置、传动装置、紧急刹车装置及制动器等组成。
目前我国制造的开炼机按结构分为以下三种类型：
标准型开炼机；整体式开炼机；双电机传动开炼机。
（2）传动系统主要包括电动机、减速器、大小驱动齿轮和速比齿轮。
传动系统选择的好与坏将直接影响开炼机的整体布置、占地面积大小和机器的适用于维护。
开炼机的传动型式按以下方法分类：
按一台电动机驱动开炼机的台数可分为单台传动和多台传动（联合传动）。
按电动机与开炼机的相对位置可分为左传动和右传动。
１．１．２．２．主要零部件
（1）辊筒开炼机的辊筒要求具有足够的机械强度和刚度，以保证在正常使用时不损坏；辊筒的工作表面应具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性；具有合理的几何形状；具有良好的导热性能。
辊筒的材料一般采用冷硬铸铁。
它的特点是表面层坚硬，内部韧性好，强度大，耐磨耐腐蚀，导热性能好，制造容易，造价低。
由于开炼机的用途不同，辊筒的工作表面形状也不一样。
用于塑炼、混炼、热炼、压片的辊筒均为光滑的；用于破胶、洗胶、粉碎的辊筒多为待沟纹的特殊构形，用于精炼的辊筒为光滑待腰鼓形的。
开炼机的用途不同，辊筒的工作表面形状也不一样。
辊筒结构有两种：
中空结构和圆周钻孔结构。
⑵辊筒轴承开炼机辊筒轴承所承担的负荷很大，且滑动速度低，温度较高，要求轴承耐磨、承载能力强、使用寿命长、制造及安装方便。
辊筒轴承主要采用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式。
①滑动轴承这是目前开炼机辊筒轴承广泛采用的一种类型。
其特点是结构简单、制造方便、成本低。
②滚动轴承今年来，在大型开炼机上采用了双列滚子轴承。
其特点是使用寿命长，摩擦损失小，节能（可减少摩擦耗电量40﹪～50﹪），安装方便，维护容易，润滑油消耗量与一般轴承相比可减少75﹪.但造价高，配套困难，使用较少。
⑶调距装置根据不同炼胶工艺的要求，开炼机在工作时，应经常改变其辊距。
因此，在前辊两边的机架上需装有一对调距装置，调距范围一般在0.1～15㎜之间。
辊距不能过大，以免速比齿轮因啮合不良而损坏。
常用的调距装置按动力来源不同，可以分为手动式、电动式、液压传动式。
手动式调距装置的特点是结构简单，工作可靠，但劳动强度大，适用于中、小型规格开炼机；电动式调距装置的特点是操作简便，工作可靠。
缺点是结构复杂，一般为大规格开炼机所普遍采用；液压式调距装置的特点是较电动式调距装置简单，操作方便，外形美观。
缺点是不易维护，密封要求高，不能自动退回。
⑷安全装置开炼机在使用过程中，由于手工操作多、工作负荷大，一旦操作不当很容易发生人身和设备故障，需要设立安全自动装置。
开炼机安全自动装置包括安全装置和自动装置两个部分。
①安全装置开炼机在操作过程中，由于炼胶的胶料过多，过硬或其他金属杂物而发生超负荷时，为了保护开炼机主要零部件不致损坏，因此，在辊筒轴承前端应装有安全装置。
常见的安全装置油两类，即安全垫片也液压安全装置。
②自动装置为了保障开炼机在工作时人身和设备的安全，就必须在开炼机上装有自动装置（即紧急刹车装置）。
对自动装置的要求是：
控制位置要适合操作人员的使用方便，要保证经常处于正常状态；空运自动后，前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的1/4.目前，应用较多的自动装置是由安全拉杆和自动器两部分组成。
安全拉杆应安装高度要方便操作，一般约为1850㎜（以地面算起），有的机台下部再装上脚踏行程开关，目前个橡胶厂开炼机还加装按钮刹车，以确保安全。
自动器一般装在电动机和减速器的联轴节上，自动方法常采用电磁自动控制法。
近年来，在小型开炼机上也有采用电机能耗自动法。
⑸辊温调节装置由于炼胶时胶料反复通过辊距进行机械捏炼，这就使橡胶分子相互摩擦，而引起胶料温度升高。
为了保证在工艺要求的温度条件下炼胶，就必须对开炼机的滚筒进行冷却，通过滚筒来降低胶料的温度。
由于对某些特种合成橡胶或开车前对滚筒的预热，需要用蒸汽对滚筒进行加热，以保证炼胶所需要的温度。
因此，从炼胶工艺角度上要求开炼机需安装辊温调节装置。
常用的辊温调节装置有两种：
开式辊温调节装置和闭式辊温调节装置。
1.1.3工作原理与参数
１．１．３．１ 工作原理
当胶料加到辊筒上时，由于两个辊筒以不同线速度相对回转，胶料在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和黏附力的作用下，被拉入辊隙中。
形成楔形断面的胶条。
在辊隙中由于速度梯度和辊筒温度的作用致使胶料受到强烈的碾压、撕裂，同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂作用。
从辊隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，又重新返回两辊筒间，这样多次反复，完成炼胶作业。
１．１．３．２主要参数
（1）辊速、速比与速度梯度
辊速辊筒工作的线速度，以v表示。
速比两辊筒线速度之比，以f表示。
f=
V1
V2
v1—后辊筒线速度，m/min；
v2—前辊筒线速度，m/min
开炼机速比范围
用途
速比
用途
速比
塑炼
混炼
压片
热炼
1.15～１.3
1.08～1.2
1.07～1.08
1.20～1.50
破胶
再生胶粉碎
再生胶捏炼
精炼
1.30～1.50
1.30～2.54
1.30～1.42
１.80～2.54
（2）容量与生产能力
容量炼胶容量是指开炼机一次炼胶的数量。
开炼机的容量是否合理不仅影响生产能力，同时影响炼胶质量。
容量过低，不仅生产能力降低，而且在开炼机辊筒上会形成不稳定的操作；若容量过高，胶料只能在两滚筒上原地抖动，而不能进入辊隙中。
合理的容量，可根据胶料全部包覆前辊上，并在两辊间积存一定数量的胶料来确定。
q=KDL
q—一次炼胶容量，dm3；
D—辊筒直径，㎝；
L—辊筒工作部分长度，㎝；
K—经验系数，一般取K=0.0065～0.0085
生产能力单位时间内开炼机的产量，以Q表示。
Q=60qp/t×a
Q—生产能力，kg/h；
q—一次容胶量，ｍ３；
p—胶料的密度，p=0.9×103～１．２×１０３ｋｇ／ｍ３
t—一次炼胶时间，ｍｉｎ ；
a—设备利用系数，通常取０．８５～０．９０。
电机 ①基本要求由于开炼机工作时负荷变动较大，又经常需要负载启动，且混炼与压片时粉料配合剂飞扬易引起电机短路，故对开炼机上用的电机应做如下要求：
启动转矩要大，具有超负荷特性，要求最大的转矩Mmax与额定转矩M额定之比为2.0～２.5；能够正反转动；转速要恒定；制动性能要好；混炼、压片机上的电动机应选用封闭式。
②电机类型常用电机为三相异步交流电动机。
异步选用鼠笼式转子封闭自扇冷式异步电机，也有选用绕线式异步电机的。
近年来，国外也有采用低速同步电动机直接驱动的，其优点是功率引述高，不需配置减速器。
缺点是电机成本高、体积大，操作与维护不方便。
1.1.4安全操作与维护保养
１．１．４．１安全操作注意事项
①开车前必须穿戴好劳动保护用品。
②检查各机台紧固件有无松动、损坏。
③检查刹车装置是否完好、有效、灵敏；正常停车严禁使用刹车装置。
④检查发现的问题消除后，方能开车。
⑤辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行，以防止因局部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。
⑥调节辊距左右要一致，以免损伤辊筒和轴承。
减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。
⑦炼胶过程中，炼胶工具、杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器。
机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手扎入辊筒。
⑧刹车或突然停电后，必须将辊缝中的胶料取出后方能开车，严禁带负荷启动。
⑨严禁机器长时间超载或安全保护装置失灵情况下使用。
⑩检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
１．１．４．２ 维护保养
①操作时应保持周围环境清洁，以免将硬的杂物掺入胶料中，损坏辊筒和机器。
②各润滑部位必须按规定给足润滑油，应经常检查减速机、注油器的油位是否正常。
仪表、联系信号、电器开关等是否灵敏可靠，不符要求的要立即更换。
③设备运行中出现异常震动和声音，应立即停车。
但若轴瓦发生故障，不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关人员进行检查处理。
④经常检查各部位温度，滚筒轴瓦温度不超过40。
C（尼龙轴瓦不超过60。
C），减速机轴承温升不超过35。
Ｃ，电动机轴承温升不超过３５。
Ｃ。
⑤工作完后，应关闭好水、风、气阀门，切断电源，清理机台卫生。
１．１．４．３ 开炼机基本操作过程
1根据生产计划，准备胶料。
2检查核实胶料代号和胶料合格卡片。
3检查两辊筒间无杂物后，启动开炼机。
4紧油杯加润滑油，打开冷却水，根据工艺要求调整辊温和辊距。
5靠大齿轮一端投入引胶并包辊、加胶，有标识的胶片最后加入。
6加完一车后左右各划刀两次，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶片未划下，不准硬拉硬扯。
7送胶或下片。
8生产结束空转10min后停机，关冷却水，打扫接胶盘和周围卫生。
9换胶种时，余胶应清干净。
10剩余胶料应拖放至指定位置，作好标识。
１．２ 密闭式炼胶机
1.2.1概述
１．２．１．１ 用途与分类
⑴用途 密闭式炼胶机（简称密炼机）主要用于橡胶的塑炼和混炼，也用于塑料、沥青料、油毡料、搪瓷料及各种合成树脂的混炼。
⑵分类常用的密闭式炼胶机有转子相切型和转子啮合型两种类型。
国内普遍采用的是转子相切型密炼机，国产的型号主要有XM型和GK-N型。
1按密炼机转子转数不同，可分为慢速密炼机（转子转数在20r/min以下）、中速密炼机（转子转数在30r/min左右），快速密炼机（转子转数在40r/min以上）；
2按密炼机转折断面形状不同，可分为椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三棱形转子密炼机三种。
3按密炼机转子转数可变与否，可分为单速密炼机、双速密炼机、四速密炼机、变速密炼机等。
⑶使用性能特点减轻操作工人的劳动强度，改善劳动条件，缩短炼胶周期，提高生产效率。
１．２．１．２ 规格与技术特征
密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子（主动转子）的转数来表示。
同时在总容积前面冠以符号，以表示何种机台。
１．２．2 基本结构
１．2．２．１ 整体结构传动系统
⑴ 整体结构 密炼机一般是由密炼室转子部分、加料及压料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却及气压、液压、电控系统部分组成。
混炼室转子部分主要由上机体、下机体，上混炼室、下混炼室，转子等组成。
上、下混炼室带有夹套，可通入冷却水或蒸汽进行冷却或加热。
转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在、下机体中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮的带动，在环形的密炼室内做不同转速的相对回转。
为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出，转子两端设有反螺纹与自压式端面接触密封装置。
密封装置的摩擦面由润滑系统强制供油润滑。
加料及压料装置部分有加料斗、上顶栓及汽缸等组成。
安装在混炼室的上机体上面。
加料斗主要由斗形加料口和翻板门所组成，翻板门的开关由风缸推动。
卸料装置部分主要由安装在混炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机构组成。
传动装置部分主要由电机、弹性联轴节、减速机和齿形联轴节等组成。
加热冷却系统主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通入混炼室、转子和上、下顶栓等口腔内循环流动，以控制胶料的温度。
气压系统主要由气缸、活塞、气阀，管道和压缩空气控制站等组成。
用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
液压系统主要由一个双联叶片泵、旋转油缸、往复式油缸、管道和油箱等组成。
用于控制下顶栓就下顶栓锁紧机构的开闭。
电控系统主要由电控箱、操作台和各种电器仪表组成，是整个机台的操作中心。
此外，为了使各传动部分减少摩擦，延长使用寿命而设有由油泵、分油器和管道等组成的润滑系统。
⑵传动系统传动系统是密炼机的主要组成部分之一，它是用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
密炼机的传动方式一般有单独传动和两台联动两种。
单独传动方式中，按采用不同的减速机构形式可分为带大驱动齿轮的传动、不带大驱动齿轮的传动及采用双出轴减速机的传动三种形式；两台联动的传动方式，按电动机和密炼机的相对位置可分为左传动、右传动和中间传动三种。
１．２．２．２ 主要零件
⑴转子转子是密炼机的主要工作零件，转子的构造形式及强度对密炼机的工作性能、生产效率、使用寿命和炼胶质量都影响极大。
①转子的性能及材料选择
转子多采用45号钢铸造，并在突棱处堆焊一层5～8mm厚的耐磨硬质合金，高速密炼机的其余工作表面应当堆焊或喷涂2～3㎜厚的耐磨硬质合金。
②结构形式与特点
椭圆形转子按螺旋突棱的数目不同，可分为双棱转子和四棱转子。
转子的冷却方式有喷淋式和螺旋夹套式。
⑵混炼室混炼室是密炼机的主要工作部件，承受着胶料的强烈摩擦、挤压和化学腐蚀等作用。
为增密炼室内壁的耐磨性，在高速密炼机的混炼室内壁需堆焊一层2～4㎜厚度的耐磨硬质合金。
混炼室的结构型式按其结构不同可分为对开组合式，前、后组合式，开闭式和倾斜式几种。
⑶冷却方式混炼室的冷却方式有五种，喷淋式、水浸式、夹套式、钻孔式和槽道式。
⑷密封装置密闭装置的结构型式有外压式端面接触密封；内压式端面自动接触密封；反螺纹与自压式端面接触密封；反螺纹迷宫式复合密封；双重反螺纹填料式复合密封几种。
⑸加料及压料装置
① 加料装置密炼机的加料及压料装置，主要是向混炼室中加料，并在炼胶过程中给胶料以一定的压力。
② 压料装置作用、类型及特点压料装置作用是使上顶栓升降及对胶料加压。
上顶栓的材料一般为铸铁，并铸成中空形式，以便通冷却水或蒸汽进行冷却或加热。
高压快速密炼机的上顶栓多采用焊接结构，与胶料接触的工作表面堆焊一层耐磨硬质合金。
气压上顶栓上顶栓气缸使用的压缩空气的压力一般为0.7～1MPa。
液压上顶栓 与气动上顶栓相比具有较大的优势。
提高了上顶栓对胶料的压力和稳定性可改善炼胶质量；运行速度加快，炼胶时间短可提高生产效率；不需要压缩空气，可节约能源。
⑹ 卸料装置 卸料装置的结构有两类：
滑动式和摆动式。
滑动式卸料装置又分为气缸移动式和活塞移动式两种。
⑺ 转子轴向调整装置 在混炼过程中，转子所受到的轴向力会使转子顺轴线方向发生移动，若转子的轴承是滑动轴承时，其轴向载荷能由轴承承受。
为了承受轴向载荷，以防止转子发生轴向移动或发生移动后能逆行调整，以保证转子肩部与混炼室两侧面的间隙符合原规定的要求，故采用专门的调整装置。
1．2．3工作原理与参数
１．２．３．１ 工作原理
⑴ 混炼过程 胶料在密炼室内不仅在两个相对回转的转子间隙中，而且在转子与混炼室内之间的间隙中，以及转子与上下顶栓的间隙中受到不断变化的剪切挤压作用，促使胶料产生剪切变形而进行捏炼。
胶料在捏炼过程中，其经受的流动和变形的捏炼作用是很复杂的，大致可分为四种作用：
1转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用；
2转子间的搅拌作用；
3转子间的折卷作用；
4转子间的轴向往返切割搅拌作用。
⑵机械作于机产生的原因密炼机转子的形状不同，其作用情况不同。
1.2.3.2转子转速与速比
⑴转子转速是指密炼机长转子每分钟转动的转数。
⑵速比密炼机两转子转速之比称为速比。
1.2.3.3上顶栓压力
上顶栓对胶料的压力范围，一般在1—5MPa之间。
1.2.3.4容量与生产能力
⑴容量密炼机的一次炼胶量称工作容量。
V=V0B
V----密炼机的工作容量，L；
V0--------混炼室总容积，L；
B--------填充系数（B=0.55～0.75）。
⑵生产能力
G=
60VYa
t
G-----密炼机的生产能力/kg/h;
V-----一次炼胶容量/h；
Y--------胶料密度，kg/L;
t------一次炼胶时间/min;
a-----设备利用系数（a=0.8～0.9）。
1.2.4设备使用与维护保养
1.2.4.1安全操作要求
⑴密炼机安全操作
①开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
②开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
③投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻轻放入，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
④设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
⑤操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
⑥如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
⑦上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
⑧操作时要站在加料口翻版活动区域之外，排料口下部，不准站人。
⑨排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
⑩停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
1.2.4.2维护保养
润滑规则各润滑点润滑油要保证到位，保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
1.2.4.3密炼机的操作过程及要求
①停车较长时间后第一次启动，应按空运转实验和负载试运转的要求进行。
②日常启动开启主机、加速器和主电机等冷却系统的进水和排水阀门；按电气控制系统使用说明要求启动设备；运行时注意检查润滑箱的油量、减速器和液压站邮箱的油位确保润滑点润滑和液压工作正常；注意机器运行情况，工作是否正常，有无异常响声，连接紧固件有无松动。
③日常操作注意事项按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机；在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后每月拧紧一次；当机器的压砣处在上部位置，卸料门处于关闭位置和转子在转动的情况下，方可打开加料门向密炼室投料；当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机；密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于10S；大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。
④生产结束后的维护保养工作生产结束后，密炼机需经15～20min空运转后才能停机，空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑；停机时，卸料门处于打开位置，打开加料门插入安全销，将压砣提到上位插入压砣安全销，开机时按相反程序进行工作；清除加料口、压砣和卸料门上的黏附物，清扫工作场地，除去转子端面密封装置油粉料糊状混合物。
1.2.5其他类型密炼机
圆筒形转子密炼机、三菱形转子密炼机圆筒形转子密炼机的主要结构情况，与椭圆形转子密炼机相仿，只是转子形式不同而已。
转子的本体是圆筒形，每个转子有一个大的螺旋突棱和两个小的突棱。
两个转子的转速相同，一转子的凸出面啮入另一转子的凹陷面中，由于凸面和凹面上各点线速度不同而产生速比，产生摩擦捏
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