土建工程宿舍楼技术标.docx
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土建工程宿舍楼技术标
襄阳市樊城区太平店实验小学学生宿舍工程
投标文件
技术标
法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
2016年5月23日
第一章编制说明
襄阳市樊城区太平店实验小学学生宿舍工程，位于襄阳市樊城区太平店镇胥营村六组，建筑面积为1992.34平方米，我公司参与投标拟建，该标书为宿舍楼施工组织设计。
1.编制原则：
本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业有机组成。
根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感。
我们的编制原则是：
认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
严格执行工程建设程序，坚持合理的施工顺序和施工工艺。
采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。
优先采用先进的施工技术，科学地制定施工方案，认真编写各项计划，严格控制质量、进度、成本和安全。
提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工方案，采取适生态环境保护措施及降低建筑施工中的振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施，贯彻绿色施工的理念。
2.编制范围：
襄阳市樊城区太平店实验小学学生宿舍土建及安装工程。
3.编制依据：
襄阳市樊城区太平店实验小学学生宿舍招标文件与评标办法。
国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
国家和行业现行的施工及验收规范：
GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范
GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范
GB50209-95地面与楼地面工程施工及验收规范
GB50207-94屋面工程技术规范
JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范
GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准
JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
GB50164-92混凝土质量控制标准
JGJ33-86建筑机械使用安全技术操作规程
JGJ46-88建筑施工临时用电安全技术规范
JGJ59-88建筑施工安全检查检查评分标准
第二章主要施工方法
一、土石方工程
1.土方开挖：
（1）施工前的准备：
①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。
②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。
③清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。
④在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。
⑤充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。
（2）机械挖土：
①基坑开挖线按设计放坡系数1：
0.5，由于室内外高差按设计为0.15m。
②基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m宽的工作面。
③采用一台1.5m3挖掘机，配3台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时在外用黄土回填。
④土方开挖之后，分别在建筑物的四角设置Φ1.0m直径的集水井，以便及时抽除地下水及基坑内的积水。
⑤待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。
⑥开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
⑦反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。
⑧基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。
（3）人工挖土：
①由于本工程后浇带较多，根据设计后浇带处比垫层低100mm所以必须由人工开挖，按设计要求横断面为倒梯形。
②人工开挖前先进行精准的施工放线，将后浇带位置线画出。
③弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。
④严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖。
2、土方回填
（1）推土机填土
填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。
大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。
土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60m距离为宜。
（2）铲运机填土
铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30~50cm（视所用压实机械的要求而定），每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。
填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
（3）汽车填土
自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。
每层的铺土厚度不大于30~50cm（随选用压实机具而定）。
填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
（4）用手推车送土
以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。
4.余方弃置
（1）运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。
（2）车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。
（3）进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。
（4）弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。
（5）施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。
二、砌筑工程
砌筑砖墙时，按设计要求施工，各部分尺寸按现场施工人员放好轴线及预留洞进行施工。
砌筑前首先清理基层灰尘杂物，用水冲洗干净，以利于砖块与基层结合。
砌块提前打水湿润，严禁用干砖，干砌块进行砌筑。
在墙的两端坚立皮数杆，皮数杆间拉张砌筑，灰缝应横平竖直。
砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，宽度不大于20mm。
转角外应同时砌筑，隔皮纵横墙砌块相互搭砌，如不能同时砌筑，须留斜槎或加转角拉结筋，拉接长度按设计要求及施工规范规定。
对木门预埋木砖做好防腐处理。
砌筑砂浆根据设计标号及试验室配合比进行配制，配制必须过磅称量、机械搅拌。
在施工过程中如出现泌水现象，必须做二次搅拌，砂浆随拌随用，如超过时间，必须加水泥重新拌合。
1、砌筑上墙的实心砖应存放2周以上,不得直接使用刚出炉的砖块。
2、每日砌筑高度应≯1800mm。
由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。
3、墙体砌筑主要控制专用砌筑砂浆、专用砂浆外加剂的施工。
4、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过750mm，当施工期间最高气温超过30℃时，铺浆长度不应超过二皮砖。
5、装卸实心砖时应轻拿轻放，避免磕碰，按相应的规格、等级堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应防止雨淋。
6、实心砖砌筑和在墙上钻孔、切据、开槽等，均应采用专业工具，不得任意坎凿，不得横向开槽。
三、混凝土及钢筋混凝土工程
1.钢筋工程
钢筋检验、加工与堆放
钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。
不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
钢筋加工
钢筋加工工艺流程：
钢筋配料→钢筋除锈→钢筋调直→配料→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。
（1）钢筋配料
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
（2）钢筋除锈
钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。
在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
（3）钢筋调直
粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
（4）钢筋切断
应按照钢筋配料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。
（5）加工成型
钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；
钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋堆放
（1）堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（2）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（3）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，并用方木支垫。
同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（4）钢筋标识
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。
钢筋连接
本工程钢筋对≥Ф16钢筋连接采用等强镦粗直螺纹连接，其它钢筋连接采用搭接，搭接长度应符合设计与规范的要求。
直螺纹连接技术详见前述重难点分析及解决方案中“3.2.1钢筋直螺纹连接”的相关内容。
钢筋工程施工方法
剪力墙钢筋施工方法
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，根据设计要求绑扎墙体钢筋。
绑扎后外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。
柱子钢筋施工方法
工艺：
套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。
箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。
绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。
套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。
竖向钢筋连接
箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
画箍筋间距线
在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，划箍筋间距线，保证箍筋间距。
柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱钢筋保护层
采用塑料环形垫块（颜色与混凝土一致），间距800mm井字形布置。
梁钢筋施工方法
梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。
梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。
梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。
绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。
梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。
板钢筋施工方法
板钢筋绑扎工艺流程：
弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放垫块，调整钢筋→清理并自检→隐检→进行下道工序。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在模板上划好主筋、分布筋位置。
为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。
楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。
梁、板钢筋保护层：
梁、板底筋采用定制塑料马蹄形垫块（颜色与混凝土一致）。
间距500mm梅花形布置。
梁侧采用定制塑料环形垫块，间距800mm井字形布置。
梁、板、柱节点处钢筋保护层：
该部位钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序，绑扎完毕后用定型卡具固定，最后放置钢筋保护层垫块。
两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度h＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。
马凳通长设置，短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。
楼梯钢筋施工方法
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。
底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
混凝土工程
混凝土浇筑方案
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑时采用泵送工艺。
场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，主要采用砼拖泵、布料机配合。
混凝土平面上按照后浇带划分施工段，竖向上按照基础、柱墙、梁板划分。
每个施工段内混凝土一次连续浇筑完成。
以变形缝为界划分自然施工段，同一施工段内砼应按事先设定的顺序浇筑；现场备足备用机械设备、确保砼连续供应浇筑完成，以防止机械设备损坏或砼供应不及时而形成冷缝。
柱子混凝土浇筑
柱子采用混凝土输送泵及布料机配合进行混凝土一次性浇筑，施工缝留在梁下50～100mm。
（1）柱浇筑施工流程
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
（2）施工要点
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。
采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上30mm。
柱子混凝土须分层浇筑，确保混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
由于柱的混凝土的方量较少间距较大，采用泵送布料机浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的Φ30的振动棒进行振捣。
振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。
此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。
柱子混凝土强度等级高于梁板时，节点处混凝土按柱子混凝土强度等度浇筑。
墙板混凝土浇筑
（1）浇筑程序
浇水湿润基层→分层浇筑混凝土→标尺杆分层量取厚度→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查→墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆。
（2）浇捣方法
墙混凝土采用泵送浇筑，支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
由于墙体较高，采用在泵管上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。
下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
浇筑洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。
浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
使用Φ50和Φ30振捣棒（Φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm，本工程墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。
墙混凝土标高的控制：
在墙暗柱钢筋上标出建筑1.0m控制线来进行控制。
梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板混凝土采用泵送运输和布料方法。
其浇筑流程如下：
模板浇水湿润→摊铺混凝土→振捣→激光抄平控制面标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、扫毛。
（2）测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用白线在钢柱上牵出标高线。
（3）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：
浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。
振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
（5）对于设备用房等预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处、与钢结构构件相结合处浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
（6）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。
楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自上而下浇筑，楼梯须设置反三步，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。
为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。
4.6.3混凝土试件留置
每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。
抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。
其中一组标养，另一组在同条件下养护。
每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。
混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱在8h以内即开始养护。
混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
竖向构件
对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。
墙体采用PVC管喷淋养护。
拆模后对框架柱用塑料薄膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。
梁板楼梯等水平构件
对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或草帘，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。
底板、梁板养护
底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。
三、模板工程
根据施工图、施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板
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