关于洋丰合成氨厂生产实习的实习报告.docx
《关于洋丰合成氨厂生产实习的实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于洋丰合成氨厂生产实习的实习报告.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
关于洋丰合成氨厂生产实习的实习报告
荆楚理工学院
实习总结报告
学院:
班级:
学生姓名:
学号:
实习地点（单位）:
湖北省荆门市新洋丰肥业股份有限公司
报告题目:
关于洋丰合成氨厂生产实习的实习报告
报告日期：
2014年4月30日
指导教师评语:
成绩（五级记分制）:
教师签名:
目录
目录2
前言3
实习内容4
第一章公司简介4
1.1湖北新洋丰肥业股份有限公司简介4
1.2合成氨厂简介4
第二章合成氨厂工艺流程5
2.1合成氨概述5
2.2工艺流程简述5
第三章造气车间工艺6
3.1岗位任务6
3.2生产原理6
3.3工艺流程6
3.4岗位工艺指标7
第四章净化车间工艺8
4.1简介8
4.2脱硫岗位任务和生产原理8
4.3变换岗位任务和生产原理9
4.4变脱岗位任务和生产原理10
4.5脱碳岗位任务和生产原理10
第五章压缩车间工艺12
5.1岗位任务12
5.2生产原理12
5.3工艺流程12
第六章合成车间（含铜洗）工艺13
6.1铜洗13
6.2岗位任务13
6.3生产原理13
6.4工艺流程14
6.5工艺指标14
实习总结16
前言
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学：
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师知道下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面，我们可以巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。
我们大学生己走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。
但是我们能不能等到走出校门后再去深入了解社会？
显然不能。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。
对于我们立志做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间学一些对社会有用的东西，从而当我们走向社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
本次实习，我们在湖北新洋丰肥业股份有限公司的合成氨厂进行了两个星期的生产实习。
我们从中学习到了很多知识，也充分的将学到的知识运用到了这次实习中，亲身体验，亲自感受，不只是局限于理论知识，更重要的是将理论知识和工厂的生产实际相结合。
这次实习使我们走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实习相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世而、施展才华、增长才于、磨练意志，在实践中检验自己，我们充分认识到了实习的重要性，提高了实习过程中的自觉性，特别是实习中的组织纪律，安全、仔细观察、详细记录等往意事项，使实习任务顺利地完成了。
实习内容
第1章公司简介
1.1湖北新洋丰肥业股份有限公司简介
湖北新洋丰肥业股份有限公司是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型磷化工企业，公司现拥有年生产各类高浓度磷复肥能力540万吨，配套生产合成氨15万吨/年、硫酸280万吨/年、编织袋6000万条/年，产品涵盖磷铵、硫酸钾型复合肥，尿基型、氯基型、硫基型、硝基型混合肥等六大系列200多个品种，2012年研发推出了硝硫基、缓控释、有机无机、水溶肥等四种新型肥料，“洋丰”牌、“澳特尔”牌复合肥畅销全国，远销海外，其中NPK高浓度复合肥和磷酸一铵产销量连续九年稳居全国第一，企业规模位居全国化肥前十强、全国磷复肥前三强和全省磷复肥第一名；是中国制造业500强企业、中国民营500强企业、湖北省百强工业企业、湖北省上市后备重点企业和荆门市属工业龙头企业；成立了省级企业技术研发中心，拥有36项国家专利，被评定为国家级高新技术企业，先后荣获“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“全国守合同重信誉企业”、“全国厂务公开管理先进单位”等荣誉称号，被国家海关总署评定为“A类企业”。
1.2合成氨厂简介
湖北新洋丰肥业股份有限公司合成氨厂于2005年4月动工兴建，2006年3月份一次开车成功，总投资4亿元，占地400亩，年生产合成氨15万吨，年生产蒸汽50万吨，循环利用热能发电2500万KW•h。
本厂共有7个车间（型煤车间、造气车间、净化车间、压缩车间、合成车间、锅炉车间、电仪车间），以无烟煤和水蒸汽为原料，在高温、高压和催化剂作用下，通过一系列的物理和化学反应合成制取液氨，供生产复合肥使用。
本厂采用国内最先进的DCS控制系统，对生产环节实行电脑全程控制，自动化程度很高。
本厂管理科学，效益显著，产品全部供公司所用，可大大降低生产成本，极大增强了洋丰产品的市场竞争力。
第2章合成氨厂工艺流程
2.1合成氨概述
合成氨工业诞生于本世纪初，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
目前工业氨合成普遍采用的直接合成法。
反应过程中为提高氢气和氮气合成转化率，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式：
。
2.2工艺流程简述
型煤车间制做的煤棒烘干后送到造气岗位，以空气、水蒸气为气化剂，在高温条件下制得合成氨所需的半水煤气。
经脱硫岗位罗茨鼓风机加压后送到压缩岗位；经压缩机一、二段加压到0.8MPa送到变换岗位，制得合格的变换气。
再到压缩机三、四段加压到2.7MPa送到脱碳岗位，制得合格的净化气，返回压缩机五段入口。
经压缩机六段加压12MPa后送至铜洗岗位,制取合格的精炼气，然后再到压缩七进，经七出加压32MPa后送至合成岗位进行合成反应合成氨。
第三章造气车间工艺
3.1岗位任务
以煤为原料，蒸汽、空气为气化剂，在高温高压，催化剂的条件下，经过固定层间歇气化法制得合成氨所需的半水煤气。
3.2生产原理
碳与空气反应
C+O2=CO2+Q（放热）2C+O2=2CO+Q
2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO-Q
碳与水蒸气反应
C+2H2O（汽）=CO2+2H2-QC+H2O（汽）=CO+H2-Q
C+2H2=CH4+QCO+H2O（汽）=CO2+H2+Q
3.3工艺流程
1.蒸汽流程：
从大小锅炉，潜热锅炉和复合肥来的蒸汽经过减压后进入蒸汽缓冲罐，在罐内与来自煤气夹套汽包的蒸汽混合后，通过蒸汽总阀和上下吹蒸汽阀，分别从炉底和炉顶交替进入煤气发生炉。
2.制气过程：
向煤气炉内交替通入空气和蒸汽与灼烧的碳进行气化反应，吹风阶段生成的空气煤气，经除尘器后送入吹风气回收系统，或者直接经烟囱放空，或者根据需要回收一部分至气柜，用来调节氢氮比，上下吹阶段生成的水煤气经过除尘，显热回收，冷却除尘后去脱硫岗位，上述制气过程在微机控制下，往复循环进行，每一个循环五个阶段，其流程如下：
A上吹（加氮）阶段
蒸汽通过蒸汽上吹阀，空气经过加氮阀→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜
B下吹阶段
蒸汽通过下吹蒸汽阀→从上部进入煤气炉→炉下部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜
C二次上吹阶段
蒸汽经上吹蒸汽阀→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜
D空气吹净阶段
鼓风机来的空气→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜
E吹风阶段
鼓风机来的空气→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→放空
↓→吹风气回收系统
↓→根据需要回收
3.4岗位工艺指标
（一）压力
减压前蒸汽压力≦1.0MPa减压后蒸汽压力0.055—0.1MPa
汽包夹套压力≦0.2MPa油泵油压5—16MPa
空气空管压力20—30KPa气柜压力2.5—4.5KPa
（二）成份
1.半水煤气O2
0.5%CO2
11%
2.夹套汽包炉水总碱度
20mmol/L
（三）温度
煤气炉上行温度280—400℃
煤气炉下行温度200—300℃
洗气塔出口煤气温度
50℃
联合废锅出口软水温度
100℃
第四章净化车间工艺
4.1简介
净化车间分有四个岗位：
脱硫岗位、变换岗位、变脱岗位、脱碳岗位。
（一）工艺指标
1.脱硫出口压力≤0.045MPa（≤350mmHg）脱硫进口压力≥200mmHg
2.脱硫后H2S90—110mg/Nm
3.再生压力0.3—0.45MPa
4.再生温度30—45℃
5.脱硫压差≤40mmHg
6.精脱后H2S20mg/Nm
7.变换中触媒温度由实际决定
8.低变进口温度由实际决定，由生产科下达
9.变换后CO≤1.5%
10.变换气体出口温度≤38℃
11.饱和温度145—150℃
12.饱和热水总固体≤500mg/L
13.变换蒸汽压力1.20—1.25MPa
14.变换系统进口压力≤0.8MPa
15.脱碳后CO2≤0.2%
16.脱碳系统进口压力≤2.8MPa
17.碳酸丙烯酯成分≥98%
18.稀液碳丙8—12%
19.闪蒸压力0.35—0.45MPa
20.真解风机出口压力0.02MPa
4.2脱硫岗位任务和生产原理
（一）岗位任务
将气柜来的半水煤气中硫化氢含量降到20mg/Nm以下，以便维持整个生产工艺的稳定性。
（二）生产原理
吸收反应：
Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3
再生反应：
NaHS+NaHCO3+O2=NaCO3+S↓+H2O
（三）工艺流程
气体流程：
来自气柜的气体经过除尘塔除尘，然后到干式静电触焦塔，经罗茨鼓风机送到净氨塔吸收氨，吸收后到预脱硫塔进行脱硫（除去大部分H2S气体），接着送到脱硫塔进一步脱除H2S（防止H2S气体进入下一工段），经湿式静电触焦塔后进入出口气缓冲罐，最后去压缩。
循环流程：
碱液经泵从旧贫液槽输送到脱硫塔，吸收H2S气体后返回到旧富液槽，经再生泵送到喷射器喷射到旧再生糟，最后回到旧贫液槽。
碱液经预脱硫泵送到预脱硫塔吸收H2S气体，后返回到新富液槽，经新再生泵打到喷射器喷射到新再生槽，最后回到新贫液槽，最后再生槽出来的液体到泡沫池，再到熔硫釜提硫。
4.3变换岗位任务和生产原理
（一）岗位任务
将气柜来的半水煤气中硫化氢含量降到20mg/Nm以下，以便维持整个生产工艺的稳定性。
（二）生产原理
CO+H2O→CO2+H2+Q
（三）工艺流程
气体流程：
来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后由塔底进入饱和塔与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经汽水分离器分离水滴，然后进入主热交换热器内，由变换气加热至反应所需的温度，再通过电加热器进入中变炉上段进行变换反应，为调节床层温度，经中变炉上段变换反应后的气体进入中变炉下段，完成变换反应。
变换气从中变炉下段出来后依次进入主热交管间冷却降温，进入第一水加热器进行调温后从顶部进入低变炉进一步完成变换反应，其中一小部分变换气不经一段冷却器而直接进入低变炉上段以调节上段床层温度，从上段出来的变换气经第二水加热器换热后进入低变炉下段，其中一小部分变换气不经二段冷却器换热直接进入低变炉下段以调节下段床层温度，出低变炉的变换气依次进入第一水加热器，热水塔，加热本系统循环水后进入第二水加热器，加热来自供水岗位的脱盐水以回收热量，变换气再经过冷却器降温，经过分离器分离液滴后去变脱工段。
液体流程：
循环热水从饱和热水塔底部通过“U”型水封溢流至热水塔，再由热水泵打入第一水加热器，二段冷却器，一段冷却器，加热后进入饱和塔循环使用。
4.4变脱岗位任务和生产原理
（1）岗位任务
经过变换后的变换气中H2S含量100—200mg/m3，在进入碳酸丙烯酯脱碳时必须将气体中的H2S处理到不超过30mg/m3。
（二）生产原理
吸收反应：
Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3
再生反应：
NaHS+NaHCO3+O2=NaCO3+S↓+H2O
（三）工艺流程
从变换岗位来的变换气首先进入变脱塔进行合成前的最后一次脱硫，此工段的脱硫要求更高。
从变脱塔出来后依次经过气体分离器和液体分离器，最后到精脱塔，出来后去压缩机。
4.5脱碳岗位任务和生产原理
（1）岗位任务
经过变换后气体中CO2含量一般为25%—35%，通过脱碳除去。
（二）生产原理
在不同压力下，碳酸丙烯酯吸收CO2的能力不同，加压吸收减压解析。
（三）工艺流程
吸收：
由压缩机四段出口来的变换气进入变换冷却器，冷却后的变换气进入变换分离器，分离夹带的油水后从脱碳塔底部进入脱碳塔与塔顶喷淋下来的碳丙液在填料段进行传质吸收，脱除CO2后的净化气经碳丙分离器分离气体中夹带的部分碳丙液后进入闪蒸洗涤塔，分离夹带的稀液后进入精脱硫槽，脱除硫化氢，脱硫后的净化气送入压缩机五段。
解析（再生）：
吸收CO2后的碳丙富液从脱碳塔出来，进入涡轮机进行能量回收后减压至0.4MPa后，进入闪蒸槽进行闪蒸，使溶液在碳丙液中的大部分气体闪蒸出来，然后溶液进入再生塔，经过常解、真解、气提后的液体回到循环槽，通过涡轮机送到冷却器后再进入脱碳塔以此循环。
（四）岗位工艺指标
1 压力（MPa）
进系统变换气压力≤2.7MPa脱碳塔压差≤0.05MPa
闪蒸压力0.4—0.45MPa
2 温度（℃）
进入系统变换气温度冬≤30℃夏＜40℃
进入系统碳丙液温度冬20—30℃夏30—40℃
罗茨鼓风机出口温度＜80℃
3 成分
变换气CO225—27%净化气CO2≤0.8%
PC浓度＞98%含水＜2%
稀液浓度：
高8—12%低4—6%
4 液位
脱碳塔1/2—2/3闪蒸槽1/2—2/3
洗涤塔1/2—2/3循环槽＞20%
第五章压缩车间工艺
5.1岗位任务
通过压缩机将半水煤气逐级加压到各工段要求压力后，输送到有关工段，以满足气体净化和氨合成的要求。
5.2生产原理
利用曲轴带动活塞对气体进行压缩，采用七级压缩逐级加压，最终达到生产所需压力。
5.3工艺流程
一进：
造气车间制得得气体经过净化车间脱硫之后，进入压缩车间进行一级压缩
二出：
一级压缩之后进入净化车间进行CO变换
三进：
变换之后进行三级压缩
四出：
四级压缩之后进入净化车间进行脱碳
五进：
脱碳之后进行五级压缩
六出：
六级压缩之后进入合成车间进行铜洗
七进：
铜洗之后进行七级压缩
七出：
七级压缩之后进入合成车间进行合成
第六章合成车间（含铜洗）工艺
6.1铜洗
在高压、低温条件下用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自压缩六段出口气中的一氧化碳、二氧化碳、氧气及硫化氢等有害气体制得合格的精炼气，吸收气体后的铜液经过减压，加热再生后循环使用，解吸的再生气经高位吸氨器净氨塔吸氨后送罗茨风机进口，净氨塔稀氨水送氨回收。
2NH3+CO2+H2O→（NH4）2CO3+Q
（NH4）2CO3+CO2+H2O→2NH4HCO3+Q
2NH4HCO3+H2S=（NH4）2S＋2H2O+Q
2Cu（NH3）2AC+H2S=Cu2S+2NH4AC+2NH3
6.2岗位任务
经精炼后的氢氮气与合成循环气混合，在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨，经冷凝分离得到液氨，大部分液氨供外单位使用，小部分供合成、铜洗、氨冷器用，蒸发的气氨送冰机压缩冷凝成液氨继续循环使用。
合成放空气去提氢，回收的氢送往压缩三段进口，尾气送余热回收作燃料。
驰放气去氨回收。
本岗位设置后置锅炉，利用合成塔出口高温气体，副产1.2MPa的蒸汽送变换、铜洗等岗位使用。
6.3生产原理
合成化学反应式如下：
N2+3H2→2NH3+Q
氨合成反应的特点：
这是一在高温、高压并有催化剂存在条件下进行的放热、体积缩小、可逆的反应。
提高压力，降低温度，降低进塔氨含量，控制合适的氢氮比，有利于反应向生成氨的方向进行，即有利于氨的合成。
6.4工艺流程
来自压缩七段出口的新鲜气，经新鲜气油分分离后，在氨分出口，进氨冷器前补入，通过两级氨冷器冷却后，进入冷交，在冷交下部分离液氨后，到冷交上部管间与管内排管来的气体逆向换热（降低水冷后的气体温度），由上部出来进入循环机加压，加压后的气体先进入循环气油分离分离油滴，然后进入热交管间与管内废热锅炉来的热气换热后进入合成塔（为调节合成炉温，设四段冷激副线）。
循环气在合成塔进行反应生成氨，从合成底部出来进入废热锅炉以副产1.2MPa的蒸汽供变换、铜洗等岗位使用，废热锅炉出来的气体进入热交换器与油分来的循环气换热，然后经水冷却器冷却，水冷后的气体进入冷交换器与分离液氨后的冷气体换热进一部降温，再到氨分分离液氨，分离液氨后的气体与压缩来的新鲜气混合进入氨冷，如此循环直至合成为氨。
6.5工艺指标
（一）压力
合成塔进口压力≤32MPa合成塔进出口压差<0.8MPa
循环机进出口压差<3.5MPa液氨贮槽压力≤2.0MPa
废热锅炉压力≤1.3MPa氨冷器气氨压力<0.25MPa
（二）温度
催化剂热点温度由触媒型号和生产周期而定
热点温度波动范围≤±5℃
合成塔一进气体温度≤40℃合成塔二出温度≤350℃
塔壁温度<180℃氨冷器出口温度-15～5℃
水冷出口气体温度≤45℃循环机曲轴箱油温<60℃
（三）气体成份
氢氮比2.5～2.9合成塔进口气体氨含量≤4.0%
合成塔出口气体氨含量≥12%循环气中甲烷含量16—18%
废锅水质CL-20－50mg/L总固体300－2500mg/L
（四）液位
液氨贮槽液位30—80%废锅液位60—75%
循环机油位90—100%冷交液位≥70%
氨分液位：
满液位
实习总结
本次实习虽然只有短短的两个星期，但是对我来说获益匪浅，作为一个在校大学生，对工厂里的实际工作上的操作不是很了解，更谈不上什么操作经验。
这是我第一次如此近距离地化工厂，亲眼看到了在课堂上学到的各种化工单元操作设备，对于理论知识有了更加深一步的理解。
这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟。
了解到化工产品生产的整个过程中组织管理、设备选择以及车间布置等相关知识。
在工厂的身临其境让我褪去了书本的束缚，在机械的轰鸣声中，在空气弥漫的氨气味道里，看到工人师傅认真生产，一丝不苟的表情我有了更多的理解和敬佩我不仅要学习他们的工艺，更要学习他们对工作的负责敬业精神。
由于工厂实习时间仓促没能及时消化所学的知识，因此在写实习报告的时间每次的查阅资料都能感觉到充实有收获，自己收获的不仅是一篇较完整的报告更多的是对工业生产的了解与所学知识的运用，在一定程度上培养学习思维通过学习发现实践应用于理论还是有很多差距的所以必要的实践基础还是相当重要的，只有理论与实际相结合，才可以达到学以致用的目的。
经过这次实习让我明白学无止境的道理，对如今的化工行业来说，怎样减少原材料的消耗，怎样减少废气、废水、废渣的排放，怎样做到资源的回收、利用、再生产怎样实现企业利益的最大化，是当今化工行业共同努力的方向，我们只有不断更新所学知识，才能为将来化工行业服务。
进厂参观过程中，通过请教工厂的技术员，以及同学讨论等方式，我们对整个流程有了较为深入的了解，对于《化工设备机械基础》、《化学反应工程》和《化工仪表及自动化》等理论课的内容会有更加深入的实际理解，把在课堂上所学到的知识主动运用到实际生产中，学习很多书本上没有知识，也学习到了他们的生产经验、技术成果等等。
同时也深刻的认识到了书本上的知识和实际生产是有差距的，知识只停留在理论层面上是远远不够的，只有和实际相结合，理论联系实际，在实践中检验和完善知识才能真正体现它的价值。
现在我们已经到了大三，这些实践性的东西对我们来说是很必要和重要的，此次实习的经验对于将来的工作和就业有着很大的帮助。
通过这次实习，让我对化工生产有了更加全面的了解，这些都是无形的资产，为我今后毕业工作奠下良好的基础，同时使我更加热爱化工这个行业，在今后的日子里，我会更加努力的学习专业知识，为我国的化工事业贡献出自己的力量。
升级会员 