混凝土质量缺陷PPT推荐.pptx

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支撑体系也应经过计算设置，大体积混凝土和大型设备基础的支模应有专项方案，并保证足够的整体稳定性。

（3）下料高度不大于2米。

随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

（4）振捣时振捣棒避免接触模板。

（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

（6）混凝土浇灌过程中必须有木工人员值班，做到随时观察浇灌部位的模板情况。

2、防治措施,外形尺寸偏差,一、麻面,1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

2、形成原因

（1）模板表面粗糙或清理不干净；

（2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；

（3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。

（4）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。

混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑,8,表面质量缺陷,9,表面质量缺陷,现场展示图片,3、预防措施,

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。

（2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。

（3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。

（4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

10,4、补救措施,将麻面周边外延23cm范围内的表皮混凝土剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适当比例的灰、白水泥干灰干擦一遍。

干修法：

拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后13h内，采用一定比例的灰、白水泥调制成中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是细小的气泡带、气泡群。

两道工序后，间隔一定时间（一般为24h），将补浆面打磨平整。

最后采用一定比例的灰、白水泥混拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜（不少于6h）再进行覆盖洒水保养。

该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等外观缺陷。

湿修法：

先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例水泥稠浆，将混凝土面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。

之后的二、三天，重复以上工序。

该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差。

11,表面质量缺陷,二、蜂窝,1、现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

12,表面质量缺陷,现场展示图片,2、形成原因：

（1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；

（3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；

（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

13,表面质量缺陷,3、预防措施,

（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。

（2）混凝土拌和均匀，坍落度适合。

（3）混凝土下料高度超过2m应设立串筒或溜槽。

（4）浇灌应分层下料、振捣，防止漏振。

（5）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

（6）在原材料选样时，根据钢筋布置情况选择控制石子最大粒径；

配比设计时钢筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土生产运输时要采取措施控制混凝土的坍落度损失,14,表面质量缺陷,4、补救措施,小蜂窝：

洗刷干净后，用1:

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;

较深蜂窝：

如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

15,表面质量缺陷,三、孔洞,1、现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露,16,表面质量缺陷,2、形成原因

（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；

（2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；

（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

（4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；

（5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。

17,表面质量缺陷,3、预防措施

（1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；

（2）正确振捣，严防漏振，边角加强振捣。

（3）防止土块或木块等杂物的掺入；

（4）选用合理的下料浇筑顺序；

（5）加强施工技术管理和质量检查工作。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、预防措施,18,表面质量缺陷,四、裂隙夹层,1、现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整体性不良。

19,表面质量缺陷,20,表面质量缺陷,现场展示图片,2、形成原因

（1）浇筑前，未认真处理施工缝表面（凿毛、清理松散层等）；

（2）捣实不够；

（3）浇筑前垃圾未能清理干净。

（4）砼坍落度大，振捣时粉煤灰上浮；

21,表面质量缺陷,3、预防措施

（2）浇筑过程中，要振捣密实；

同时防止木块等杂物掉入砼中。

（3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。

（4）控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，将顶层5厘米范围内砼凿去，防止深灰色带出现；

（5）施工缝凿毛保证施工缝水平；

砼凿毛深度一致、平顺应规范并应充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，,22,当表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆；

当表面缝隙较宽时，对夹层进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除并冲洗干净、充分湿润，再灌注提高一个强度等级的细石砼或水泥砂浆，捣实并认真养护。

4、补救措施,23,表面质量缺陷,5、缺棱掉角,1、现象梁、柱、板、墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

24,25,表面质量缺陷,现场展示图片,2、形成原因

（1）混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；

（2）混凝土养护不好；

（3）过早拆除侧面非承重模板；

（4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

26,表面质量缺陷,3、预防措施

（1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；

（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；

（3）拆模时不能用力过猛过急。

注意保护棱角；

吊运时，严禁模板撞击棱角；

（4）加强成型混凝土保护。

27,表面质量缺陷,缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：

2.5的水泥砂浆抹补齐正；

缺棱掉角较大时，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护,4、补救措施,28,表面质量缺陷,六、露筋,1、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。

29,表面质量缺陷,30,表面质量缺陷,现场展示图片,2、形成原因

（1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

31,表面质量缺陷,3、预防措施

（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

保护层砼要振捣密实。

灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（5）砼自由下落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

32,表面质量缺陷,将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：

2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

4、补救措施,33,表面质量缺陷,34,一、干缩裂缝,1、产生原因干缩裂缝多出现在混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。

干缩裂缝影响混凝土的抗渗性、耐久性和承载力等。

2、主要防治措施

（1）选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；

（2）混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加适量的减水剂；

（3）严格控制混凝土配合比，用水量不宜大于设计用水量；

（4）延长拆模时间，加强混凝土的早期养护并适当延长养护时间。

冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；

（5）在混凝土结构中设置合适的收缩缝；

（6）二次收浆抹面。

（适用于砼顶面）,混凝土裂缝,35,二、塑性收缩裂缝,1、外观现象塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。

较短的裂缝一般长2030厘米，较长的裂缝可达23米，宽15毫米。

2、产生原因混凝土在终凝前或刚终凝时，受高温或大风的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素:

水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。

混凝土裂缝,36,3、主要防治措施

（1）选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

（2）严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。

（3）浇筑混凝土之前，将基层和模板洒水湿透均匀。

（4）及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

（5）在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

混凝土裂缝,37,三、钢筋辐射裂缝,1、产生原因大体积砼水泥水化热能使砼内部温度升高到7090,砼浇注24小时之内温度上升最快,72小时以后稍慢；

温度上升，砼体积增大，随着温度下降，砼体积收缩，在砼收缩时极易引起钢筋表面的辐射性裂缝；

钢筋表面的辐射性裂缝深度一般为钢筋直径的2.5倍，如果钢筋保护层太薄，则产生顺筋方向的辐射性裂缝；

钢筋保护层太厚，也产生裂缝，那是收缩性裂缝，无任何规律性，是网裂。

2、主要防治措施

（1）加强养护，内降外蓄，减小温度梯度，保证砼内外温差不大于25；

（2）控制钢筋保护层不小于设计厚度；

（3）在满足结构受力的情况下，尽量减小钢筋直径。

试验证明，直径16mm18mm的钢筋，辐射裂缝最小,混凝土裂缝,38,四、沉陷裂缝,1、产生原因沉陷裂缝是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致；

或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

2、主要防治措施

（1）对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；

（2）保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；

（3）防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；

（4）模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；

（5）在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的防治措施,混凝土裂缝,39,混凝土质量缺陷防治措施分为：

技术措施和管理措施，二者相铺相成，以技术措施为支撑，以管理措施为基础；

强化过程控制，狠抓制度落实。

项目部务必成立质量监控小组，开源节流；

从钢筋下料、绑扎、模板支设、混凝土浇筑等各个施工工序狠抓施工质量，建立奖惩机制提升本项目的施工质量。

总结：

总结,落实三级技术交底，使每个参建人员熟悉工艺、掌握工艺要求，规范施工作业程序和操作方法,严格按照技术管理办法和报检程序，实行生产三检制，并要逐项向监理报检，未经检验的不得进入下一道工序,大力推行首件认可制和样板工程的推广，指导后续施工，及时预防和纠正后续施工可能发生的各种质量问题。

40,现场展示图片,保护层厚度不够,绑扎不到位，踩踏变形严重,防水保护层损坏严重,整个区域无垫块,41,现场展示图片,混凝土强度不够，松散,变形严重,整个区域无垫块,浇筑前垃圾未清理,42,现场展示图片,钢筋移位,无成品保护措施,变形严重,无保护层,