年产量20万吨专用面粉工厂设计方案.docx
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年产量20万吨专用面粉工厂设计方案
年产量20万吨专用面粉工厂设计
摘要：
食品专用而粉是为适应某些食品对所用而粉质量和品质的特定要求而专门生产配置的。
随着我国各种专用粉生产工艺的启用，专用粉所占领的市场份额也在逐年上升。
多种适合不同产品生产要求的而粉的出现，极大地丰富和提高了人民生活品质。
目前，专用粉的研究向更细、更专业化方向发展，作为发展型产品的预混合粉已成为专用而粉开发研究的热点。
我国是而食消费大国，专用粉生产起步虽晚，却市场潜力巨大，销量持续增长。
但与国外市场相比，国内专用粉市场还有很大的差距。
本次设计介绍了专用面粉的生产价值及加工生产状况和产品开发现状、对专用面粉的产品加工方案、厂址选择、工艺流程、物料计算、输送及通风与除尘系统等进行分析说明，此次设计的专用面粉年产量为20万吨，预计xxxx年回本
关键词:
专用面粉；工艺设计；工厂车间布置；设备选型
第一章绪论
1.1专用面粉生产价值
1.2我国专用面粉加工生产状况及产品开发现状
我国大部分而粉加工厂长期习惯于前路出粉生产工艺，粉路与操作条件和生产专用粉有较大的差距。
生产的而粉在保证一定出粉率的前提下精度要求不太高。
河南省属于优质小麦主产区，为而粉加工业提供了原粮优势，但是加工企业数量多，规模小，技术落后，产品主要以普通粉为主，严重制约企业的发展壮大，并且时常出现部分产品滞销的局面。
要改变现状，专用而粉的开发和生产就是一种必然。
当前，国内许多专用粉的生产厂家需使用进口小麦，由于价位较高，使专用粉生产的发展大多集中于而包粉、饼干粉、糕点粉、高档方便而粉等利润丰厚的食品上，而我国人民传统食品如馒头、而条和水饺等用量较大的食品专用粉发展缓慢，且各地发展也不平衡。
第二章设计内容及原则
2.1本设计的主要内容
2.2设计依据
《面粉厂生产规范》----GB13122-1991
《小麦粉国家质量标准》--------GB1355---2015
《建筑结构荷载规范》-----GB50009一2001
2.3设计任务
2.4设计说明
2.5设计原则
（1）我国是农业大国，小麦的年产量巨大，原料资源充足。
立足于本省及全国专用面粉的现状，瞄准了本地区的小麦原料资源及专用面粉销售市场，确定本项目的总体思路。
（2）依据国内特别是河南省周边地区的资源优势及市场供应需求趋势，来确定本项目的生产规模及产品方案。
（3）依据见效快、投资少、产品档次高、保护生态环境、经济和社会效益好的目标，确定本项目的建设内容。
第三章厂址选择及总平面设计
3.1厂址选择原则
选择厂址时，应遵守国家和当地的方针政策，节约用地;厂址应选在交通便利、供电供水方便的地方，以节约成本;建厂必须充分考虑环境保护和生态平衡。
3.2厂址选择
3.2.1位置境域
本项目建设在河南周口市国家粮食储备库东部100米。
工厂位于周项路之间，地理位置极佳，交通便利。
而且周口是河南省小麦主产区，有“天下麦仓”之称。
3.2.2气候
周口市地处中纬度地带，属亚热带季风气候和暖温带季风型气候模糊地带，具备南北方之长，四季分明，雨量充沛，冬季温差较大，降水夏秋偏多冬季偏少。
周口年平均气温在14.5℃—15.8℃之间。
全市平均霜期为146天，无霜期219天
3.2.3人口资源
2017年，周口市总人口1155.98万人，常住人口876.22万人。
全年出生人口14.97万人，出生率12.99‰；死亡人口8万人，死亡率6.88‰，自然增加人口6.97万人，自然增长率6.01‰。
年末常住人口中，城镇人口361.18万人，乡村人口515.04万人，城镇化率达到41.22%，比上年提高1.71个百分点。
3.2.4交通状况
周口市拥有公路、铁路、高速公路组成的交通干线，还拥有乡乡通油路的县乡交通网络。
吉林省长春国际机场在境内建成后，将形成最现代化，最密集的主体交通网。
周口市发达的交通条件，拓展了九台的发展空间，缩短了九台与外界的时空距离。
尤其是这种比较齐全的交通网，既能满足大运量、低成本的要求，又能适应便捷、快速的需要。
有利于各类资源的流动。
周口市具有距市场近和便利的优势。
3.3建设规模
3.3.1建设规模
1—3期工程总投资预计2亿元人民币，建设规模日处理小麦3700吨和一条食品加工生产线，占地137亩，分三期工程建设。
第一期工程处理小麦1250吨，于2018年3月5日开工建设，11月份开始设备安装，2018年底完成投资4700万元人民币，2019年3月底正式投产。
一期工程预计总投资7000万元人民币。
1期和2期本公司日加工能力为2500吨，年可加工转化小麦84万余吨，增加农民收入5000余万元，安置农村富余劳动力或下岗职工700多人，经济效益和社会效益均较为显著。
他将为推动周口市农业产业结构调整，推进农业产业化，带动车辆运输、维修和饮食、服务等相关产业的发展，发挥积极的作用。
2019年3月周口三车间1250吨顺利投产，全部产能3300吨。
3.4总平面设计
总平面设计作为该专用面粉生产工厂设计的重要组成部分，是项综合性的技术工作。
在进行设计时，首先根据生产要求确定所需建筑物或构筑物的种类和大小，然后进行合理布局，绘出总平面图纸，见附录
3.4.1总平面设计的基本原则
全厂结构布置必须紧凑合理，建筑物、道路的设置与分布应满足专用面粉生产工艺的需要，使生产线最短、最方便。
厂区原料、人流、货流、管路等的运输路线，应合理布置，避免交叉错乱，而且要保证厂区内外交通运输畅通。
工务动力设施应接近负荷中心，以减少能耗，降低成本。
最后，保证生产区与生活区分开。
3.4.2总平面设计设计图
第四章生产工艺流程及班产量
4.1产品方案及班产量确定
4.1.1产品方案
（1）产品方案应符合产品的生产量，经济效益，淡旺季平衡。
（2）产品解决方案应能满足产品的生产，原材料，生产班次和设备生产能力。
4.1.2班产量确定
影响班产量的主要因素有原料的供应量、设备的生产能力、设备能否正常工作、生产工艺是否合理等。
班产量的计算公式如下：
M班=
根据中华人民共和国国务院令第270号规定，全国法定节假日放假时间由7天增加到10天，由此推算
年工作日
365天／年－104天／年（休息日）－10天／年（法定休假日）＝251天／年，一般按250天算
考虑到小麦的淡旺季对生产加工的影响，小麦的收割季一般在6月份，因此可设定6月---9月每天生产3班，其他时间为每天两班。
总的班数为：
88*3+162*2=588
M1=
=128T
M2=
=170T
M3=
=43T
综上本项目年产量为20万吨专用面粉，共设计3种产品。
一种是面条、水饺专用面粉为75000t；班产量为128t；一种是馒头、包子专用面粉为100000；班产量为170t；一种是糕点、蛋糕专用粉为25000t；班产量为43t。
旺季时为6月-9月每天3班，其他时间为每天两班，每班为8小时。
年产20万吨专用面粉生产方案
＿
产品名称
包装
规格
班产量/t
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
12
月
年产量/t
面条水饺专用粉
10/
5kg/袋
1
2
8
75
00
0
馒头包子专用粉
10/
5kg/袋
1
7
0
10
00
00
糕点蛋糕专用粉
5/
1/
Kg/袋
4
3
25
00
0
4.2专用面粉成品质量指标
产品种类
性能
水分
湿面筋含量
灰分
稳定时间
面条、水饺专用粉
筋度大，筋力强，延展性好，吸水率高，做出的面食耐煮耐泡筋道爽滑，麦香浓郁，口感细腻有嚼劲
13.5%
≧29
≦0.55
4分钟
馒头、包子专用粉
筋度适中，白度高，吸水率高，耐发酵性强，品质稳定可靠做出产品色泽光亮，组织均匀，口感细腻
14%
26-30
0.55
≧30分钟
糕点、蛋糕专用粉
色泽洁白，筋力柔软，粉质细腻，吸水性强，适合制作高、中档蛋糕。
14%
≦2
0.55，
≧1.5分钟
4.3工艺流程的确定
4.3.1原料选择
本项目以小麦为主要原料，小麦分为普通小麦、密穗小麦、硬粒小麦、东方小麦等品种。
小麦含有蛋白质、粗纤维、碳水化合物、脂肪、钙、磷、钾、维生素B、维生素B2及烟酸等成分，还有一种尿囊素的成分。
此外，小麦胚芽里所含的食物纤维和维生素E也非常富。
4.3.2工艺流程
4.3.3工艺流程图
附图
4.4工艺流程要点
4.4.1磁选工艺
第二次第三次磁选时作为关键控制点纳入HACCP体系中来控制和管理，对其设定关键限值，进行纠偏，记录和验证，从而达到预防控制面粉中的磁选形金属物含量的目的。
使铁钉之类不进入制粉工艺特进行磁选，控制面粉磁性金属物低于万分之二
4.4.2微量添加配粉工艺
添加稀释过氧化苯甲酰流量为0.54kg/小时，添加量万分之一点八，关键设备：
TWFL-15微量粉末分配机2个。
第五章物料计算
5.1物料计算原理
物料衡算是以质量守恒定律为基础对物料平衡进行计算.物料平衡是指在单位时间内进入系统（体系）的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量.
∑G投入=∑G产品+∑G回收+∑G流失
式中：
∑G投入投入系统的物料总量；
∑G产品系统产出的产品和副产品总量；
∑G流失系统中流失的物料总量；
∑G回收系统中回收的物料总量.
5.2年产量20万吨专用面粉确定
专用面粉主要加工各个阶段损失率
指示名称
数据
指示名称
数据
生产总数
20万吨/年
洗麦
2%
生产天数
250
润麦
2%
班产量
128t
第二次磁选
0.08%
170t
净打
0.2%
43t
第二次筛选
0.1%
第一次磁选
0.1%
研磨
20%
第一次筛选
0.5%
配粉
0.2%
计量打包
第三次磁选
0.05%
（一）以生产面条、饺子粉的班产量为128t计算：
（1）第三次磁选：
磁选过程的损失率为0.05%则磁选前的物料量为：
128/（1-0.05%）=128.0640t
（2）配粉：
配粉过程的损失率为0.2%，则配粉前的物料量为：
1280640/（1-0.2%）=128.3207t
（3）研磨：
研磨过程的损失率为20%，则研磨前的物料量为：
128.3207/（1-20%）=160.4009t
（4）第二次筛选：
筛选过程的损失率为0.1%，则筛选前的物料量为：
160.4009/（1-0.1%）=160.5614tt
（5）净打：
净打过程的损失率为0.2%，则竞答前的物料量为：
160.5614/（1-0.2%）=160.8832t
（6）第二次磁选:
磁选过程的损失率为0.08%，则磁选前的物料量为：
160.8832/（1-0.08%）=161.0120t
（7）润麦：
润麦过程的损失率为2%，则润麦前的物料量为：
161.0120/（1-2%）=164.2980t
（8）洗麦：
洗麦过程的损失率为2%，则洗麦前的物料量为：
164.2980/（1-2%）=167.6510t
（9）第一次筛选：
筛选过程的损失率为0.5%，则筛选前的物料量为：
167.6510/（1-0.5%）=168.4934t
（10）第一次磁选：
磁选过程的损失率为0.1%，则磁选前的物料量为：
168.4934/（1-0.1%）=168.6621t
综上可知生产面条、饺子粉的班产量为128t时，所需要的原料为168.6621t
（二）以生产馒头、包子粉的班产量为170t计算：
（1）第三次磁选：
磁选过程的损失率为0.05%则磁选前的物料量为：
170/（1-0.05%）=170.0850t
（2）配粉：
配粉过程的损失率为0.2%，则配粉前的物料量为：
170.0850/（1-0.2%）=170.4259t
（3）研磨：
研磨过程的损失率为20%，则研磨前的物料量为：
170.4259/（1-20%）=213.0324t
（4）第二次筛选：
筛选过程的损失率为0.1%，则筛选前的物料量为：
213.0324/（1-0.1%）=213.2456t
（5）净打：
净打过程的损失率为0.2%，则竞答前的物料量为：
213.2456/（1-0.2%）=213.6730t
（6）第二次磁选:
磁选过程的损失率为0.08%，则磁选前的物料量为：
213.6730/（1-0.08%）=213.8440t
（7）润麦：
润麦过程的损失率为2%，则润麦前的物料量为：
213.8440/（1-2%）=218.2082t
（8）洗麦：
洗麦过程的损失率为2%，则洗麦前的物料量为：
218.2082/（1-2%）=222.6614t
（9）第一次筛选：
筛选过程的损失率为0.5%，则筛选前的物料量为：
222.6614/（1-0.5%）=223.7803t
（10）第一次磁选：
磁选过程的损失率为0.1%，则磁选前的物料量为：
223.7803/（1-0.1%）=224.0043t
可计算出生产馒头、包子粉的班产量为170t时，所需的原料为：
224.0043t
（三）以生产糕点、蛋糕粉的班产量为43t计算：
（1）第三次磁选：
磁选过程的损失率为0.05%则磁选前的物料量为：
43/（1-0.05%）=43.0215
（2）配粉：
配粉过程的损失率为0.2%，则配粉前的物料量为：
43.0215/（1-0.2%）=43.1077t
（3）研磨：
研磨过程的损失率为20%，则研磨前的物料量为：
43.1077/（1-20%）=53.8847t
（4）第二次筛选：
筛选过程的损失率为0.1%，则筛选前的物料量为：
53.8847/（1-0.1%）=53.9386t
（5）净打：
净打过程的损失率为0.2%，则竞答前的物料量为：
53.9386/（1-0.2%）=54.0467t
（6）第二次磁选:
磁选过程的损失率为0.08%，则磁选前的物料量为：
54.0467/（1-0.08%）=54.0900t
（7）润麦：
润麦过程的损失率为2%，则润麦前的物料量为：
54.0900/（1-2%）=55.1938t
（8）洗麦：
洗麦过程的损失率为2%，则洗麦前的物料量为：
55.1938/（1-2%）=56.3202t
（9）第一次筛选：
筛选过程的损失率为0.5%，则筛选前的物料量为：
56.3202/（1-0.5%）=56.6033t
（10）第一次磁选：
磁选过程的损失率为0.1%，则磁选前的物料量为：
56.6033/（1-0.1%）=56.6599t
可计算出糕点、蛋糕粉的班产量为43t时，所需的原料为：
56.6599t
5.3辅助材料计算
5.3.1包转材料计算：
包装的破碎率按0.1%计算，
（1）生产面条、饺子粉时，包装比例为：
10kg/袋：
5kg/袋=1：
4
则包装10kg/袋的产品为75000*1/5=15000t
每年用的包装袋数为：
15000*1000/10*（1+0.1%）=1501500
包装5kg/袋的产品为75000*4/5=60000t
每年用的包装袋数为：
60000*1000/5*（1+0.1%）=12012000
（2）生产馒头、包子粉时，包装比例为：
10kg/袋：
5kg/袋=1:
4
则包装10kg/袋的产品为100000*1/5=20000t
每年用的包装袋数为：
20000*1000/10*（1+0.1%）=2002000
包装5kg/袋的产品为：
100000*4/5=80000t
每年用的包装袋数为80000*1000/5*（1+0.1%）=16016000
（3）生产糕点、蛋糕粉时，包装比例为：
5kg/袋：
1kg/袋=1:
4
则包装5kg/袋的产品为25000*1/5=5000t
每年用的包装袋数为：
5000*1000/5*（1+0.1%）=1001000
包装1kg/袋的产品为25000*4/5=20000t
每年用的包装袋数为20000*1000/1*（1+0.1%）=20020000
其中包装材料采用朔料包装，10kg/袋的产品，每10袋装1大箱，5kg/袋的产品每10袋装1中箱
1kg/袋的产品，每50袋装1中箱。
生产面条、饺子粉所用的大箱数为：
150150中箱数为：
1201200
生产馒头、饺子粉所用的大箱数为：
200200中箱数为：
1601600
生产糕点、蛋糕粉所用的中箱数为：
100100+20020000/50=500500
第六章主要工艺设备选型
6.1设备选型原则
●在满足使用要求的前提下，尽量降低成本，节约投资。
●在满足产量要求的前提下，适当考虑为以后的发展留一定的余量。
●优先选用国内消化吸收的先进设备，个别关键的设备可考虑进口。
●在保证设备质量、使用性能的前提下，所选设备厂家尽量集中；以便于设备的维修、零备件的购买。
6.2.主要设备选型：
专用面粉生产中，每小时需要输送的原粮的总量为：
Q总1=
=56.17t/h
每小时需要输送的面粉的总量为：
Q总2=
=42.73t/h
小麦为粒状的物料，散落性好，不易破碎，所以适合采用各种类型的输送设备。
本厂的输送均是在车间内部进行，输送距离较短，并且输送产量大，原粮接收的设计产量为60t/h，加工过程的流量为40t/h，因此确定以下设备类型
见附表
第七章劳动力编制
7.1人员录用原则
●企业需要相关的专业技术人员，具备生产及组织能力的管理人员其中专职技术人员的比例大约为全部员工数的5%
●主管技术的项目负责人应具备本科及本科以上的相关学历，且有一定的保健食品生产管理和卫生管理经验，企业需要有和专职的质监人员和采购员，采购员要求必须具备对原材料是否符合质量要求的鉴别能力，各职工必须学习食品工厂内的各项卫生要求标准
●员工在正式上岗之前必须要学习食品厂相关卫生法规并且进行有关专业技术培训
●生产部及质量管理部门负责人一定要有专职人员，并且需要具备与食品行业相关的本科及本科以上学历负责人需要按照GMP,的要求进行组织生产和产品质量管理，在产品生产和质量管理时，有问题要及时作出正确判断并妥善处理
●职工在上岗前必须进行健康体检，持有健康证才能上岗，并且每年都需要进行一次体检。
●从业人员一定要按照GB14881的要求每天做好个人卫生：
a保持衣帽整齐；b注重工作卫生；c养成良好的生活卫生习惯
7.2定员计算方法
7.2.1按定额计算
在手工操作多的工艺程序，根据单位生产量，物料消耗及工人总数来确定生产人数，若是设备的机械化自动化程度高的生产工艺则直接依据定额来进行分配劳动人员。
7.2.2全厂人员编制
人员编制：
依据每天两班制来进行生产，全厂的定员人数为56人，其中生产人员为26人，行政技术人员为20人，其它辅助人员数为10人。
生产车间定员表
工序
人数（每班）
总人数
原料预处理
2
4
磁选、筛选
1
2
洗麦
1
2
润麦
1
2
研磨
1
2
微量添加
1
2
配粉
2
2
检验
2
4
计量打包
2
4
总计
13
26
行政人员定员表
职务
人数
月工资（元/人）
总金额（元）
厂长
1
18000
18000
副厂长
1
12000
12000
车间主任
2
8000
16000
技术经理
1
8000
8000
技术专员
3
5000
1500
销售经理
1
8000
8000
销售人员
5
5000
25000
会计
1
3000
3000
行政人员
3
3500
10500
采购员
2
3500
7000
总计
20
114500
辅助车间定员表
岗位
人数合计
月工资（元/人）
总金额（元）
原料库
1
3000
3000
辅料库
1
3000
3000
污水处理站
1
2800
2800
成品库
1
3000
3000
配电室
1
3500
3500
机修间
1
4000
4000
锅炉房
1
2800
2800
保安
1
2900
2900
其他
3
1500
4500
总计
11
29400
第八章生产车间工艺布置
8.1车间布置依据
Ø在确定工艺流程之后，物料和操作人员之间的运输距离应尽可能缩短
Ø车间布置应便于操作、便于维修；
Ø生产车间由三个部分组成，分别为生产部分、辅助部分、生活部分：
1）生产部分分为原材料处理间、生产车间、成品车间、回收部分
2）辅助部分分为配电室，热力真空压缩空气调节站，车间化验室、系统控制室、包装材料室等。
3）生活行政部分有办公室、更衣间、休息室、厕所等。
8.2生产车间工艺布置原则
（1）有总体的全局设计观点。
首先需要满足生产要求，并且需要根据生产车间在工厂平面设计图上的位置。
考虑其与其它车间及其部门之间的联系和发展前景，位置必须要符合总体设计的需求。
（2）应该按照工艺流程的顺序来设计生产设备的摆放位置、某些特殊设备可以利用相同类型的设备进行调整，布局安排应合理，尽量使生产过程中所占用的面积最小且周期要最短，生产操作最便捷。
（3）进行生产车间内部设备布局时，考虑到生产多种产品的可能性，应该采用更加便捷的生产设备以便于工艺调整，并且需要留有相应的余地，方便设备的拆卸与安装，布置设备时需要注意设备与设备之间的距离以及设备与建筑物之间的安全维修间距，保证生产时操作方便和设备的维修清洗便捷。
（4）生产车间和其它车间的工艺程序之间需要配合好，确保物料的运输流畅，确保物料不会重复或来回反复。
最好使用生产车间内的空间进行运输，生产车间内各个物料运输安排必须符合相关规定，人员进出一定与物料进出分割开来。
（5）必须要注意生产车间的环境卫生，保证车间工作人员的安全，防止安全隐患。
（6）要考虑到车间内的采光、通风、取暖及降温等环境控制措施。
若是需要散发热量、气味及有腐蚀性的介质一定要单独布置。
对放置空调和真空泵等房间既要分开，又要尽量挨着使用地点，减少运输管路的长度和在管路中消耗的能量
8.3车间布置图
九章水电汽衡算.
9.1用水量得估算
（1）生产用水量：
洗麦用水量：
每班需要的清洗量，每吨需要用水0.5吨，其中部分水可以重复使用，如果有2/3的水可以重复使用，则全年用水量为：
W1=（168.66+224.00+56.66）*0.5*1/3*588=44033.36T
（2）全年工人用水量：
每班人数为13人，根据经验数据可知，每人平均生活用水0.002t/h，生活最大用水量13*0.02t/h=0.026t/h，每天每班8小时计算:
W2=0.026*588=15.288T
（3）消防用水量，因为此项用水很少，可忽略不计，如需可用生产用水调节使用。
综上全年生产期间总用水量:
W=W1+W2=44033.36+15.288=44048.648T
9.2电量的估算
9.2.1电的要求
（1）食品工厂通常使用但电源供电，如果突然停电可能
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