二级冷却器.docx

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二级冷却器

NO.08-03.1

威海石岛重工有限公司

焊接工艺规程

名称二级冷却器图号H35-0156-1

产品编号12012~12017生产令号170014-1~6

项目宁波江宁化工项目用户宁波江宁化工

编制人审核人

会签

共25页第1页

NO.08-03.2

共25第2页

焊接工艺规程

接头编号示意图

NO.08-03.2

共25第3页

焊接工艺规程

接头编号示意图

D2

WPS12012-13

S-Fe1-21S-Fe1-D-136

SMAW-II-2FG-12/57-F3J

SMAW（N10）-II-1G-F4J

PT,UT

D1

WPS12012-12

S-Fe1+Fe8-79S-Fe1-D-136

SMAW-IV-2FG-12/18-F4J

SMAW（N10）-II-1G-F4J

PT,UT

C2

WPS12012-11

S-Fe1+Fe8-79

SMAW-IV-6G-12/60-F4J

PT

C1

WPS12012-10

G-Fe8-110/S-Fe1+Fe8-79/S-Fe8-70

GTAW-IV-6G-12/18-02

SMAW-IV-6G-12/60-F4J

PT

B14

WPS12012-9

S-Fe1-19、S-Fe1-D-136

SMAW-II-3G-12-F3J

SMAW（N10）-II-1G-F4J

RT,UT,

MT,PT

B15~B24

WPS12012-8

G-FeI-14/S-FeI-18

GTAW-II-1G-12/60-02

SMAW-II-1G（K）-12-F3J

RT,UT

F1~F10

WPS12012-21

S-Fe1-D-136M-Fe1-D-137

SAW（N20）-1G-07/09、SMAW（N10）-II-1G-F4J

PT,UT

B9~B10，

WPS12012-7

G-FeI-15/G-FeI-13/S-Fe1-19/S-FeI-17

GTAW-II-1G-12/60-02

SMAW-II-1G（K）-12-F3J

RT

H1~H2

WPS12012-20

G-Fe8-Φ25×2-126

G-Fe8-Φ25×2-127

GTAW-5FG（K）-05/07/09

GTA-IV-5FG-12/18-01/02

PT

A6~A7，B8

WPS12012-6

M-Fe1-23

SAW-1G（K）-07/09

RT

E5~E6

WPS12012-19

S-Fe1+Fe8-79

SMAW-IV-6G-12/60-F4J

PT

B3~B6

WPS12012-5

M-Fe1-28，S-Fe1-22

SMAW-II-1G（K）-12-F3JSAW-1G（K）-07/09

RT,UT

E1~E4

WPS12012-18

S-Fe1-21

SMAW-II-3G-12-F3J

PT

B2，B7

WPS12012-4

G-Fe1-16、M-Fe1-28、S-Fe1-22

GTAW-II-1G-12/60-02

SMAW-II-1G（K）-12-F3J

SAW-1G（K）-07/09

UT

D11~D16

WPS12012-17

G-Fe1-13、G-Fe1-15、

S-Fe1-17、S-Fe1-21

GTAW-IV-5G-12/60-02、

SMAW-II-6G-12/60-F3J

MT

A2~A5

WPS12012-3

M-Fe1-28

SAW-1G（K）-07/09

RT,UT

D7~D10

WPS12012-16

S-Fe1-22

SMAW-II-2FG-12/57-F3J

MT

B1，B11~B12

WPS12012-2

S-Fe1+Fe8-79S-Fe8-70

SMAW-IV-6G-12/60-F4J

RT

D5~D6

WPS12012-15

S-Fe1-17、S-Fe1-19

SMAW-II-2FG-12/57-F3J

PT

A1，A8~A9，B13

WPS12012-1

GVII-110、SVII2-70

SMAW-IV-6G-12/60-F4JGTAW-IV-1G-12/60-02

RT

D3~D4

WPS12012-14

G-Fe8-110、SVII2-70

GTAW-IV-2FG-12/18-02

SMAW-IV-2FG-12/18-F4J

PT

接头编号

焊接工艺

卡编号

焊接工艺

评定编号

焊工持证

项目

无损检测要求

接头编号

焊接工艺

卡编号

焊接工艺

评定编号

焊工持证

项目

无损检测

要求

NO.08-03.3

共25页第4页

焊接工艺规程

焊接材料汇总表

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊MIG/TIG/MAG

焊条/规格

温度

烘干

时间

焊丝/规格

焊剂

温度

烘干

时间

焊丝/规格

保护气体

纯度

022Cr17Ni12Mo2/00Cr17Ni14Mo2/S31603II

A022Ф3.2Ф4.0

320℃/1h

H03Cr19Ni12Mo2

Ф2.0/φ0.8

Ar

99.99%

06Cr19Ni10/S31603与Q345R

A302Ф3.2Ф4.0

320℃/1h

Q345R

J507Ф4.0

350℃/1h

H10Mn2/Ф4.0

SJ101

350℃/2h

JG-50Ф2.0

Ar

99.99%

ER50-6

Ar+CO2

80%+20%

堆焊S31603

A042Ф4.0

320℃/1h

H309LMo+H31660x0.5

SJ316

350℃/2h

A022Ф4.0

320℃/1h

焊接工艺规程版次

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制人及日期

审核人及日期

备注

00

1

/

/

冯大勇

梅丽明

/

/

/

容器技术特性

部位

设计压力MPa

设计温度℃

试验压力MPa

气密试验压力MPa

焊接接头系数

容器类别

备注

管程

0.305/F.V.

345

0.5

/

1

Ⅱ

壳层

7.5/F.V.

300

12.76

/

1

NO.08-03.4

共25页第5页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

件号（管口号）

7、T3

1

检查坡口尺寸，并清理。

接头名称

筒体纵缝，接管与法兰环缝

2

按要求组对并点焊固定，等距分布。

接头编号

A1，A8~A9，B13

3

GTAW焊接底层（背面氩气保护）。

焊评编号

GVII-110、SVII2-70

4

GTAW或SMAW焊接面层。

焊工持证项目

SMAW-IV-6G-12/60-F4JGTAW-IV-1G-12/60-02

5

外观检查。

焊接工艺卡编号

WPS12012-1

6

RT

预热温度℃

℃

层间温度℃

≤100℃

焊后热处理

/

检

验

序号

本厂

特检院

第三方或用户

1/5

E

母材

（1）

S31603

厚度

10

6

H

母材

（2）

S31603

厚度

10

层

道

焊接

方法

焊材及尺寸

电流

种类

及极性

焊接

电流

A

电弧电压

V

焊接速度

mm/min

气体保护焊

备注

钨极直径

mm

喷咀直径

mm

气体成份

气体流量L/min

脉冲

频率

脉宽比%

正面

背面

点焊

GTAW

H03Cr19Ni12Mo2Ф2.0

DC-

80~100

11-14

Φ3

Ar

8-12

8-12

底层

GTAW

H03Cr19Ni12Mo2Ф2.0

DC-

80~100

11-14

100-140

Φ3

Ar

8-12

8-12

面层

GTAW

H03Cr19Ni12Mo2Ф2.0

DC-

80~100

11-14

100-140

Φ3

Ar

8-12

SMAW

A022Ф3.2

DC+

100~120

20-22

180-240

NO.08-03.4

共25页第6页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

件号（管口号）

6，7，T2，T4

1

检查坡口尺寸，并清理。

接头名称

筒体与法兰，接管与法兰

2

按要求组对并点焊固定，等距分布。

接头编号

B1，B11~B12

3

SMAW焊接内侧。

焊评编号

S-Fe1+Fe8-79、S-Fe8-70

4

外侧气刨清根并打磨清理（或砂轮打

焊工持证项目

SMAW-IV-6G-12/60-F4J

磨），去除渗碳层。

焊接工艺卡编号

WPS12012-2

5

SMAW焊接外侧，打磨焊缝余高

预热温度℃

℃

6

外观检查，RT

层间温度℃

≤100℃

焊后热处理

/

检

验

序号

本厂

特检院

第三方或用户

1/5

E

母材

（1）

S31603

厚度

10

6

H

母材

（2）

16MnⅢ

厚度

10

层

道

焊接

方法

焊材及尺寸

电流

种类

及极性

焊接

电流

A

电弧

电压

V

焊接

速度

mm/min

气体保护焊

备注

钨极直径

mm

喷咀直径

mm

气体成份

气体流量L/min

脉冲

频率

脉宽比%

正面

背面

点焊

SMAW

A302Ф3.2

DC+

100~120

20-22

180-240

1

SMAW

A302Ф3.2

DC+

100~120

20-22

180-240

2

SMAW

A302Ф3.2

DC+

100~120

20-22

180-240

316堆焊

SMAW

A022Ф4.0

DC+

140~160

22-24

200-260

NO.08-03.4

共25页第7页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

件号（管口号）

11

1

检查坡口尺寸，并清理。

接头名称

筒体A缝

2

按要求组对并点焊固定，长度30-50

接头编号

A2~A5

mm，等距分布。

预热

焊评编号

M-Fe1-28

3

SAW焊接内侧

焊工持证项目

SAW-1G（K）-07/09

4

外侧气刨清根并打磨清理。

焊接工艺卡编号

WPS12012-3

5

SAW焊接外侧

预热温度℃

100~200℃

6

外观检查。

层间温度℃

≤250℃

7

RT,UT无损检测。

焊后热处理

见热处理工艺

8

焊后热处理

检

验

序号

本厂

特检院

第三方或用户

1/6

E

母材

（1）

Q345R

厚度

55

7/8

H

H

母材

（2）

Q345R

厚度

55

层

道

焊接

方法

焊材及尺寸

电流种类

及极性

焊接电流

A

电弧电压

V

焊接速度

mm/min

气体保护焊

备注

钨极直径

mm

喷咀直径

mm

气体成份

气体流量L/min

脉冲

频率

脉宽比%

正面

背面

点焊

SMAW

J507Ф3.2

DC+

140~160

20-22

1

SAW

H10Mn2Ф4.0SJ101

DC+

500~550

30-32

450-500

2

SAW

H10Mn2Ф4.0SJ101

DC+

500~550

30-32

450-500

NO.08-03.4

共25页第8页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

件号（管口号）

11

1

检查坡口尺寸，并清理。

接头名称

筒体B缝

2

按要求组对并点焊固定，长度30-50

接头编号

B2、B7

mm，等距分布。

预热

焊评编号

G-Fe1-16、M-Fe1-28、S-Fe1-22

3

外侧GTAW焊底层

焊工持证项目

GTAW-II-1G-12/60-02、SMAW-II-1G（K）-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09

4

外侧SMAW焊接填充层。

焊接工艺卡编号

WPS12012-4

5

外侧SAW焊接填充层及面层

预热温度℃

100~200℃

6

外观检查。

层间温度℃

≤250℃

7

UT无损检测。

焊后热处理

见热处理工艺

8

焊后热处理

检

验

序号

本厂

特检院

第三方或用户

1/6

E

母材

（1）

Q345R

厚度

55

7/8

H

H

母材

（2）

Q345R

厚度

55

层

道

焊接

方法

焊材及尺寸

电流种类

及极性

焊接电流

A

电弧电压

V

焊接速度

mm/min

气体保护焊

备注

钨极直径

mm

喷咀直径

mm

气体成份

气体流量L/min

脉冲

频率

脉宽比%

正面

背面

点焊

GTAW

JG-50Ф2.0

DC-

90~120

11-14

1

GTAW

JG-50Ф2.0

DC-

90~120

11-14

80-100

8-10

2

SMAW

J507Ф4.0

DC+

150~170

22-24

160-180

3

SAW

H10Mn2/Ф4.0SJ101

DC+

500~550

30-32

450-500

NO.08-03.4

共25页第09页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

件号（管口号）

11

1

检查坡口尺寸，并清理。

接头名称

筒体B缝

2

按要求组对并点焊固定，长度30-50

接头编号

B3~B6

mm，等距分布。

预热

焊评编号

M-Fe1-28，S-Fe1-22

3

内侧SMAW底层，SAW焊接面层

焊工持证项目

SMAW-II-1G（K）-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09

4

外侧气刨清根并打磨清理。

焊接工艺卡编号

WPS12012-5

5

外侧SAW焊接

预热温度℃

100~200℃

6

外观检查。

层间温度℃

≤250℃

7

RT,UT无损检测。

焊后热处理

见热处理工艺

8

焊后热处理

检

验

序号

本厂

特检院

第三方或用户

1/6

E

母材

（1）

Q345R

厚度

55

7/8

H

H

母材

（2）

Q345R

厚度

55

层

道

焊接

方法

焊材及尺寸

电流种类

及极性

焊接电流

A

电弧电压

V

焊接速度

mm/min

气体保护焊

备注

钨极直径

mm

喷咀直径

mm

气体成份

气体流量L/min

脉冲

频率

脉宽比%

正面

背面

点焊

SMAW

J507Ф4.0

DC+

160~180

22-24

180-220

1

SMAW

J507Ф4.0

DC+

160~180

22-24

180-220

2

SAW

H10Mn2/Ф4.0SJ101

DC+

500~550

30-32

450-500

3

SAW

H10Mn2/Ф4.0SJ101

DC+

500~550

30-32

450-500

NO.08-03.4

共25页第10页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

件号（管口号）

22、23、

1

检查坡口尺寸，并清理。

接头名称

筒体纵缝及与法兰环缝

2

按要求组对并点焊固定，长度30-50

接头编号

A6，B8

mm，等距分布。

焊评编号

M-Fe1-23

3

SAW焊接内侧

焊工持证项目

SAW-1G（K）-07/09

4

外侧气刨清根并打磨清理。

焊接工艺卡编号

WPS12012-6

5

SAW焊接外侧

预热温度℃

℃

6

外观检查。

层间温度℃

≤250℃

7

RT无损检测。

焊后热处理

/

检

验

序号

本厂

特检院

第三方或用户

1/6

E

母材

（1）

Q345R

厚度

14

7

H

H

母材

（2）

Q345R

厚度

14

层

道

焊接

方法

焊材及尺寸

电流种类

及极性

焊接电流

A

电弧电压

V

焊接速度

mm/min

气体保护焊

备注

钨极直径

mm

喷咀直径

mm

气体成份

气体流量L/min

脉冲

频率

脉宽比%

正面

背面

点焊

SMAW

J507Ф3.2

DC+

140~160

20-22

1

SAW

H10Mn2Ф4.0SJ101

DC+

500~550

30-32

450-500

2

SAW

H10Mn2Ф4.0SJ101

DC+

500~550

30-32

450-500

NO.08-03.4

共25页第11页

焊接工艺规程

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

件号（管口号）

T1、T5

1

检查坡口尺寸，并清理。

接头名称

接管与法兰B缝

2

按要求组对并点焊固定，长度30-50

接头编号

B9~B10

mm，等距分布。

焊评编号

G-FeI-15/G-FeI-13/

S-Fe1-19/S-FeI-17

3

GTAW焊接封底

焊工持证项目

GTAW-II-1G-12/60-02

SMAW-II-1G（K）-12-F3J

4

GTAW或SMAW焊接填充盖面

焊接工艺卡编号

WPS12012-7

5

外观检查。

预热温度℃

℃

6

RT

层间温度℃

≤250℃

焊后热处理

/

检

验

序号

本厂

特检院

第三方或用户

1/5

E

母材

（1）

16MnⅢ

厚度

20、5

6

H

H

母材

（2）

16Mn/20

厚度

20、5

层

道

焊接

方法

焊材及尺寸

电流种类

及极性

焊接电流

A

电弧电压

V

焊接速度

mm/min

气体保护焊

备注

钨极直径

mm

喷咀直径

mm

气体成份

气体流量L/min

脉冲

频率

脉宽比%

正面

背面

点焊

GTAW

JG-50Ф2.0

DC-

90~120

11-14

8-10

封底

GTAW

JG-50Ф2.0

DC-

90~120

11-14

80-100

8-10

填充和

盖面

GTAW

JG-50Ф2.0

DC-

90~120

11-14