污水管道沟槽开挖专项施工方案.docx
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污水管道沟槽开挖专项施工方案
第一节项目概述
本工程管线钢板桩基坑支护为双侧钢板桩。
管道埋深≤4m时，采用6m钢板桩基坑支护，一道支撑；4m＜埋深≤6m时，采用9m钢板桩，两道支撑；6m＜埋深≤8m时，采用12m钢板桩支护，三道支撑
本工程地段村落多有4个子项工程，管线长约6186m，有开槽明挖、顶管法施工、围堰法施工，开槽明挖支护要求除了具有挡土支护的特点外还具有止水的特点，施工现场有住宅区、行车道路，河道等复杂施工。
根据道路勘察报告，场地内有市政雨水管、污水管、给水管、电缆、通讯光缆、燃气管通过，工程施工时，部份综合管道需进行迁移，然后进行基坑支护施工和土方开挖。
第二节情况说明
本路段属于镇中路李屋村C段，该处原设计为顶管施工。
在顶管施工至金川酒店附近井号LWWC6～LWWC8发现该地质属于风化岩层，顶管顶进无法顶进情况下，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位现场勘察核实。
一致同意将该段变更为开挖拉森钢板桩支护施工，具体由设计单位出变更设计方案。
针对上述情况我司结合现场情况编制相关专项施工方案如下：
第三节施工方案
一、现场情况及施工准备
（1）现场施工员对图纸作如下审核：
查看图纸有关参数、位置管线距离、地质情况、开挖深度等。
（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。
（3）查看已建污水管预留管位置、高程。
（4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。
（5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。
（6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。
（7）由于本施工段特殊，为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。
（8）工程污水管道采用内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管管道进行施工。
选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。
（13）准备潜水泵，以防止地下水沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。
（14）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。
交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。
并做好交底记录。
二、施工测量
1、准备工作
（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。
（2）及时校对检修测量仪器。
（3）管道工程开工前进行下列测量工作。
A、测量复核，水准点闭合差为±12ГL（㎜）。
L为水准点间距离，单位KM。
复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±16√N。
N为测站数。
并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100㎜，每次使用前应当校测。
B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
C、核对接入原有管道接头处的高程；
D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；
E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。
（4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
（5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。
2、测定管道中线
（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离．丈量时钢尺必须拽紧拉平．
（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向距离20m。
三、沟槽支护开挖
钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。
采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。
吊装好管道后且回填砂密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每2个井位为一个作业段。
1、钢板桩施工的一般要求
（1）由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（2）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（3）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（4）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。
3、板桩的检验、吊装、堆放
（1）板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）板桩堆放：
板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导架的安装
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
5、板桩施打
（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
五、管道安装
1、管材选用内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管DN500，环刚度≥12.5N/m2。
2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
1、施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按设计要求内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管采用热熔带接口接头。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.6m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
2、管道铺设基本要求
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
3、内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管入场及存放
1、管道装卸
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2、管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
3、管道存放
当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
4、管道安装
管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
敷设完毕必须清理管内杂物。
管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
5、下管
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
电热熔连接如下：
①连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；
②用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；
③将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；
④用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；
⑤连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；
⑥通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。
通电时间根据管径大小相应设定。
（通电时间见下表）。
通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
电熔接通电时间表:
管径DN（mm）
通电时间（s）
通电电压（v）
300
700
15
400
800
18
500
900
20
⑦管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。
六、安管的质量标准
1、质量检验标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：
安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方表》。
安管允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
1
轴线偏位
5
范围
点数
挂经纬仪测量
2
管内底高程
15
两井之间
2
用水准仪测量
3
邻管内底错口
D
3
2
用尺量
D>
5
3
2、管道闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。
对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）
式中q——实测渗水量，L／（min·m）；
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，min；
L——试验管段的长度，m。
管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。
七、沟槽回填施工
一）沟槽回填
1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。
回填还应注意：
4、管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
5、填土含水量：
在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
6、人工填土方法：
从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，每层控制在20～30cm，采用蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底要求：
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。
回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。
9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。
回填中粗砂每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度/cm
压实工具
虚铺厚度/cm
木夯、铁夯
≤20
压路机
20-30
蛙式夯、火力夯
20-25
振动压路机
≤40
10、回填中粗砂每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。
11、中粗砂运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；
12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
八、拔打钢板桩
在沟槽回填至设计标高后，进行钢板桩的拔除施工，施工步骤如下：
1、拔桩阻力计算
2、拔桩方法
（1）静力拔桩法。
静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。
把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。
把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用木把杆。
静力拔桩技术要求较高，特别是在拔桩开始阶段，由于静摩阻力与吸附力很大，初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断的现象，因此宜将卷扬机间歇起动，减小拔桩阻力，渐渐将钢板桩拔出，起动后则尽可能保持匀速拔升。
（2）振动拔桩法。
振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。
这种方法效率高、操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。
振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔板桩之用。
3、拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
4、拔桩要点
（1）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
（2）吊机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
（3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2-2.0倍。
（4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
5、桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。
回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处
第四节安全文明施工
一、安全施工措施
（1）沟槽顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
（2）对于局部土质不好地段开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能逐步开挖至设计深度。
（3）为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
（4）建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
（5）优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
（6）机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（7）施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
（8）凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。
要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
（9）严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
（10）在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
（11）现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。
所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
（12）加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
（13）在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。
（14）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（15）配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。
（16）多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
（17）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
（18）使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超
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