支架现浇连续梁作业施工工艺.docx
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支架现浇连续梁作业施工工艺
支架现浇连续梁卡片目录
支架现浇连续梁施工前地基处理作业控制要点卡片
内容
控制要点
测定承载力
结合附近设计地质情况对支架范围采用触探，挖探坑、钻孔等方法进行地质核查，测定地基允许承载力
对比
与支架设计要求的地基条件对比，对仅需夯实地表或浅层换填等简单措施可满足要求的地基进行处理，并浇筑表面封闭层垫梁混凝土对需要采取桩基等深层处理的地基需由有资质单位进行专项设计后施工。
支架现浇连续梁支架搭设作业控制要点卡片
内容
控制要点
施工准备
必须对进场的原材料进行严格的检查、试验，禁止使用规格和设计不符、质量不合格的原材。
测量放样
必须严格按照设计方案测量放样，按设计位置和标高搭设，不得随意改变设计
搭设
在施工过程中要经常检查支架的安全情况，发现有明显的变形、沉降、压扁、弯曲等情况时，要及时处理。
安全
施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
施工荷载应符合支架设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。
合理设置作业人员的安全通道、作业平台。
支架现浇连续梁支架预压作业控制要点卡片
内容
控制要点
加载试验
预压荷载不小于110%梁体重量+内模重量。
预压前，按照施工顺序分别详细计算内模、梁体钢筋、底板、腹板、顶板和翼缘板等各个部位的重量。
支架及梁体底、外侧模拼装完成后，按照设计线型进行调整，调整完成后即可进行预压试验。
观测
对模板在预压过程进行测量观测，汇总数据对模板支架进行调整。
支架现浇连续梁模板安装作业控制要点卡片
内容
控制要点
性能
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性
安装
使用前后进行磨光、清洗、涂刷脱模剂、覆薄膜保护。
检查项目见下表。
模板拆除
当混凝土强度、弹模达到设计或规范要求的强度后方可拆内模，当混凝土强度、弹模达到设计强度的100%时进行预应力钢束张拉，张拉完成后拆除底模、侧模。
拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差、箱内箱外温差不宜大于15℃。
支架现浇浇连续梁模板安装技术要求
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
模板的长度和宽度
+10，-10
尺量
相邻两板表面高低差
2
尺量
平板模板表面最大的局部不平
5
1m靠尺测量不少于5处
模板标高
+5，-5
测量检查
模板内部尺寸
+10，-5
尺量检查不少于3处
轴线偏位
15
测量检查
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
模板表面垂直度
每米不大于3
吊线尺量不少于5处
孔道位置
1
尺量
高度变化段位置
±10
测量检查
底模拱度偏差
3
测量检查
桥面预留钢筋位置
10
尺量
支架现浇连续梁钢筋绑扎、预压孔道施工作业控制要点卡片
内容
控制要点
接头
采用闪光对焊。
钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。
占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得大于50%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋不得超过一个接头。
（同一截面：
两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内。
）
保护层垫块
同标号高性能砼厂制垫块。
至少为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，保护层厚度4cm。
综合接地装置
测量接地电阻值，满足设计，
预埋件、预留孔设置
主要有综合接地引出端子、沉降变形观测标、横向防移梁装置、支座预留锚栓孔、墩顶检查梯、围栏等；空心墩还应注意设置梁内检查梯、检查孔、吊篮、墩内检查梯、墩底进入洞、通风孔等。
加工允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
±10
尺量
弯起钢筋的弯起位置
20
箍筋内净尺寸
±3
安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋排距
±5
尺量、两端、中间各1处
同一排受力钢筋间距
±10
分布钢筋间距
±20
尺量、连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
弯起点位置（±20mm在内）
30
尺量检查
钢筋保护层厚度c
C≥35mm
+10，-5
尺量、两端、中间各2处
25mm＜c＜35mm
+5，-2
c≤25mm
+3，-1
预埋件和预留孔洞允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10，-0
尺量不少于2处
预埋件中心位置
±3
尺量
支架现浇连续梁布置穿束施工作业控制要点卡片
工序
控制要点
施工准备
千斤顶使用前应进行校正；油压表采用精度不低于0.4级的防震油压表，表盘读数0~60MPa，读数分别为0.4MPa。
高压油管采用钢丝网橡胶管，耐压≥80MPa，内径Ф6mm，外径Ф18mm。
纵向预应力束施工顺序
钢绞线下料→编束→穿束→张拉
下料、编束和穿束
下料前进行交底，按照交底的钢束编号和长度下料。
存放
设计钢束编号编束，挂牌存放
穿束
中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束。
张拉
计算钢束理论伸长值换算张拉油压表读数，张拉过程实行双控，检查机械设备，张拉用油应保持清洁。
张拉顺序：
先腹板，后顶板，从外到内左右对称进行；先长束，后短束
支架现浇连续梁混凝土现浇施工作业控制要点卡片
工序
控制要点
配料
原材料储备量充足，每个墩台使用的各种原材料宜为同一个批次，尤其是水泥、粉煤灰，组成材料按施工配合比配料单以质量比进行配料，水泥、水、外加剂掺合料允许偏差±1％；粗、细骨料允许偏差±2％
拌和
搅拌时间不少于2min，但也不宜超过3min，出厂前混凝土塌落度、含气量等检测指标检验合格才能出厂。
浇注
混凝土的入模温度不大于30℃（冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌合物温度（水的加热温度不高于80℃），最低入模温度5℃。
浇筑作业面分层厚度不超过30cm。
采用插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模扳不小于l0cm，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。
养护
采用带模养护，混凝上终凝后即浇水养生，可用麻布、海绵吸水后将外露面覆盖进行；拆模后的采用塑料薄膜覆盖或喷涂养护剂进行养生。
混凝土力学性能抽检要求表
检验项目
检查频次
同条件养护试件脱模抗压强度
每部位至少1组
同条件养护混凝土张拉时抗压强度
同条件试件抗压强度
5组
标准养护试件28d抗压强度
每部位在混凝土标准差未知条件下5组，在混凝土标准差已知条件下4组
同条件养护试件终张拉时弹性模量
每部位1组
标准养护试件28d弹性模量
支架现浇连续梁预应力体系施工作业控制要点卡片
工序
控制要点
准备工作
（1）检查纵向预应力束是否张拉并压浆完成。
（2）安装千斤顶固定设施。
（3）其他同纵向预应力施工。
操作程序
张拉程序为：
0→10％σk→20％σk→100％σk，持荷5min锚固（测回缩量）。
外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm；并且外露预应力筋的保护层厚度不宜小于35mm
压浆
0.36Mpa压力泌水率不得大于3.5%；浆体流动度为18±4s，30min后不大于30s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝时间应大于4h，终凝时间不宜大于24h，压浆时浆体温度应在5℃~35℃；浆体28天抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10.0Mpa；24h自由膨胀率在0~3％，含气量1%~3%，孔道内浆体应饱满密实
封端
采用C50干硬性补偿收缩混凝土，梁端锚穴处混凝土凿毛→铲除锚垫板表面和锚具外部的水泥浆→安装钢筋网→安装封端模板→灌注封端混凝土→拆除模板并养护→细砂浆抹面→表面洒水并覆盖塑料薄膜养护→用聚氨酯防水涂料封边
支架现浇连续梁支架拆除及落梁施工作业控制要点卡片
工序
控制要点
支架、膺架拆除
当梁体砼养护到达100%设计强度后拆除梁体支架。
拆除方法如下：
①同时打开各临时支墩上砂箱的底阀，使砂子从砂箱中流出。
使工字钢横梁和纵向军用梁同时落下（10cm左右）；
②拆除军用梁上的箱梁底模、方木，并解除各军用梁之间的连接槽钢和钢枕等；
③沿工字钢横向用导链逐片托出军用梁，并用汽车吊吊下；
④拆除军用墩。
落梁
支架、膺架全部拆除后，梁体消除所有约束力处于自由状态后，通电熔化临时支座，将梁体均衡、平稳地落在永久支座上。
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