给水施工方案.docx

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给水施工方案

给水专项施工方案

一、编制依据

1、道路及附属物工程施工招标文件。

2、《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2002）。

3、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）。

4、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。

5、《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。

6、设计图纸。

二、编制原则

1．在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2．充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

3．强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。

4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。

5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。

6.文明施工，环境保护。

三、工程概况

道路全长557.257米。

道路红线宽15.0米，依据建设单位审查最终同意的横断面方案，为单幅路断面形式，车行道9.0米，人行道3.0米*2。

其中车行道横坡为单向1.5%。

其中车行道结构层分4cm厚细粒式沥青混凝土+6cm厚粗粒式沥青混凝土+32cm厚水泥稳定碎石（分两层碾压）+20cm厚石12%灰稳定土。

包括道路、给排水、交通、照明及弱电排管。

四、作业准备

4.1内业技术准备

4.1.1施工前对图纸进行复核。

4.1.2及时完善各种施工过程用表。

4.2外业技术准备

4.2.1施工前测量放线，中线恢复，利用设计提供的“控制点成果表”、“逐桩坐标表”进行放样，用全站仪以常规方法进行复核，确认准确无误。

4.2.2完成灰土施工前各项标准试验的相关工作，并上报监理工程师批准。

4.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。

4.2.4施工便道等有关临时工程满足施工需要。

5、给水施工

5.1、工艺流程

球墨铸铁管道施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填

5.2、施工方案

（1）沟槽开挖

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。

对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：

不适宜回填的土应随挖随弃。

可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。

堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。

在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。

表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。

人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

（2）球墨铸铁管道施工方法

①管道垫层及工作坑

A管道垫层：

直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

B工作坑：

砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

②下管

A管材的吊装、运输与存放

a吊装：

采用两点法吊装，平起平放。

吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。

起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

b运输：

管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。

管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。

c管材的存放：

管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。

管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。

曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

d管材附件的保管

I胶圈：

橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。

从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。

II螺栓：

从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。

螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。

B管材检测、调整与修补

a、外观检查：

检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。

b、承插口直径检查：

采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

c管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。

对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。

无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。

C切管与切口修补

a选管：

凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。

b切口位置：

切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。

c切管注意事项：

切管原则上必须使用专用工具。

切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。

切口应与管子轴线垂直。

异形管不能切管。

d切口补修：

应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。

D下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。

管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。

严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。

（3）混凝土检查井

①钢筋工程

到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。

钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。

加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。

为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。

②模板工程

施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。

钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。

预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。

拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。

③砼工程

本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。

砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。

外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。

两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。

侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。

混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。

（4）水压试验

①试验压力

对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。

一般采用水压试验进行。

管道工作压力≤0.5Mpa的试验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。

②试验长度

球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

③堵头设置

A试压堵板设计：

水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

B后背：

用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。

对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。

千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。

后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。

当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。

也可采用钢板桩支撑方式。

④灌水

管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。

浸泡的水压不超过管道的工作压力。

⑤升压

试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。

当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

6试验观测

A强度试验：

管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

B严密性试验：

试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。

对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。

⑦对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。

（5）管道冲洗消毒

①冲洗

冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。

②消毒

采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。

管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

6.1.质量保证

6.1.1质量保证组织机构

根据招标文件及本公司ISO9001:

2000质量体系的要求，本工程的质量目标为：

单位工程交工验收合格率100%，分部工程合格率100%,分项工程验收合格率100%,交工验收阶段抽查项目的平均合格率95%以上。

确保优良工程，正常优质工程。

杜绝重大质量事故，有效防止一般事故。

质量方针是“科学决策，规范管理，创一流质量，铸精品工程”。

将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。

项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。

并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。

二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。

质量保证体系框图

6.2管理措施

（1）建立以经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。

（2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。

（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。

（6）实行三级检查制度：

每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。

（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。

七、安全文明施工注意事项

（1）施工中严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

（2）作业时严禁高空抛物，确保施工安全。

（3）进入现场必须戴安全帽及相应的安全防护用品。

（6）严禁乱拉、搭接电线。

所有电器必须安装漏电保护器。

（5）严格执行安全操作规程、文明施工。

（6）装卸施工信号明确，严格按照装吊操作规程