脱硫照明施工方案61讲解.docx
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脱硫照明施工方案61讲解
国华宁东发电厂二期
2×660MW扩建工程
福建龙净环保股份有限公司
EPCND联合体项目部
编号
W9-8049
脱硫照明作业指导书
共21页
作业指导书
编制年月日
审核年月日
年月日
年月日
批准年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
5
6
目录
1.编制依据·····················································1
2.工程概述·····················································1
3.主要工程量···················································1
4.作业条件·····················································2
5.强制性条文执行内容···········································3
6.施工方案及流程··············································3
7.施工工序·····················································6
8.QA检查单····················································14
9.施工控制·····················································14
10.安全技术措施与环境管理要求··································14
11.绿色施工措施················································17
12.应急保障措施················································18
13.反馈单······················································21
14.《作业指导书》变更单········································22
1.编制依据
1.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
1.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.5《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014
1.6设计蓝图
2.工程概述
神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程脱硫照明安装，线路敷设采用穿管暗敷及明敷的方式，范围包括石膏脱水楼、#3吸收塔、#4吸收塔，照明导线保护管使用DN20、DN25、DN32热镀锌钢管，管壁厚度大于1.5㎜；照明灯具配线选用聚氯己烯绝缘电线BV0.6/1KV系列,灯具安装方式有：
壁装、吸顶式、内嵌、吊杆安装等形式。
3.主要工程量
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
金属卤化物灯具
IP55,150W
套
130
2
安全出口灯具
250V，8W
套
40
3
荧光、吸顶灯具
250V，40W
套
60
4
荧光灯具
IP55，40W
套
100
铝合金
5
双联电控开关
250V，10A
套
50
6
二三极插座
250V，15A
套
30
7
照明电源箱
IP55
套
9
8
安全变压器箱
IP56
套
4
9
导线
BV0.6/1KV
米
10000
10
11
12
13
14
15
4、作业条件
项目
要求
备注
主要设备
交货条件
对到货的设备材料开箱检查，型号规格符合设计，附件齐全合格。
预备安装条件
场地、力能：
现场道路通畅，工作场地清洁，遇高处作业，
根据现场实际情况搭设合格脚手架，安全防护措施验收合
格
环境：
有充足的照明及必要的通风设施，并有足够的消防设施。
对其他工种的要求：
土建相应的工序已完工。
工期
年月日至年月日
人力
零工8人，电工4人，电焊工2人。
工程负责人：
1人
工程技术人员：
1人
工程安监人员：
1人
工程质监人员：
1人
工器具
电焊机1台；钢丝钳2把；安全带5条；护目镜2付；无齿锯1台；手提电钻2把；冲击电钻2把；手板弯管器2把；梯子1架；移动电源盘2个；锉刀3把；榔头2把；钢锯2把；盒尺3个
材料
自粘带，塑料带，黑胶布，钢锯条，膨胀螺栓，自攻螺丝，钉子,钻头,冲击钻头,电焊条，细钢丝。
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
1
3.1.7接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
2
12.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
1金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
2非镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
3镀锌电缆桥架连接板的两端不跨接接地线，但连接两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3
13.1.1金属电缆支架，电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
4
14.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
5
15.1.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
6
19.1.6当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
7
22.1.2插座接线应符合下列规定：
1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
8
24.1.2测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
5.强制性条文执行内容
6．施工方案及流程
6.1施工方案
管路明敷施工时，钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,应具有产品材质单。
明配管应横平竖直，其允许偏差值为：
管路在 2mm 以内时偏差为 3mm，全长不应超 过管子内径的 1/2。
明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合规范要求。
钢管采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
管路暗敷施工时，视工程进度及时敷设，先根据图纸设计按比例定出灯位，放置好接线盒，再截取相应长度的钢管进行联通，接线盒用钉子固定在模板上，钢管与土建钢筋绑扎牢固，接头处用胶带进行密封保护，插座、开关盒等管路有外漏部分塞木楔并用胶带进行封堵，防止浇筑时堵塞管路；穿线时用#16钢丝作引导线，两人配合，匀速用力，避免用力过猛损伤导线；灯具安装位置正确、稳固，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5㎜,矩形灯具的边框宜与棚顶面的装饰直线平行，其偏差不应大于5㎜，且灯具接线牢固，接线盒内留有一定余量。
开关的安装位置边缘距门框0.15-0.2m,开关距地面高度1.3m；配电箱安装牢固，位置正确，配电箱地布局地面1.5米，照明配电箱上应标明用电回路名称。
生产车间普通插座中心距地面1.3米，办公室、控制室以及一般房间等地方的普通插座中心距地面0.5米，安全出口指示灯距底部距门上方0.3米，疏散应急灯底部距地面0.3米，当灯具安装高度距地面高度小于2.4米时，灯具外壳必须设置接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓、且有标识。
1） 施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外 进无缺、材质证、合格证等产品文件应齐全。
合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。
2） 电缆（线）应做好外观及导通检查，并用相应电压等级的兆欧表，测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规范规定值，当有特殊要求时，应符合其规定。
6.2支架制作安装
6.2.1制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
6.2.2制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。
6.2.3支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。
6.2.4照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。
6.2.5支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。
6.2.6安装支架时，应符合下列规定：
在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
b、混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。
在不允许焊接支架的管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。
在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀。
支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上。
6.3作业流程：
7.施工工序：
钢管敷设施工工序编号：
001
1．概述：
钢管敷设包括钢管的检查，测量定位，钢管弯制，钢管固定，钢管连接，钢管防腐。
2．操作方法：
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.钢管检查
使用的镀锌钢管规格、质量符合设计和现行施工规范的要求。
1.镀锌钢管应有合格
证和检验报告。
2.镀锌均匀，无折皱
和裂缝。
2.测量定位
2.1对于安装于墙面和柱子及其他灯具，根据图纸测定的标高定出一套灯具的标高和中间接线盒的位置，然后以此处为基点，用水平仪器逐一定出同一场所其它灯具的具体位置。
2.2对于吸顶的灯具，先从图纸上量出灯位至周围梁或柱的横向和纵向尺寸，根据图纸比例尺，换算成实际尺寸，然后在需要安装灯具的建筑物中定出灯位。
2.3照明分开关接线盒中心距地1.3米；插座接线盒中心距地0.5米；生产车间普通插座中心距地1.3米；安全指示灯底部距门0.3米；疏散指示灯底部距地面0.3米；照明箱安装高度为箱底距地1.5米（此均为相对标高）。
2.4对于吸收塔及其他的灯具，先从图纸上确定灯位至周围护栏，根据图纸比例尺，换算成实际尺寸，然后在需要安装灯具的平台定出灯位。
位置正确，符合设计。
3.钢管弯制
钢管弯制用手板弯管器。
弯制时用弯管器卡住钢管一端，另一端用脚踩住，两手握住把柄，均匀用力，弯出所需要的角度。
钢管切割用手持钢锯或电动无齿锯，不允许用管刀。
钢管切割完毕后的切口要用锉刀打磨圆滑。
弯曲处无裂缝和明显的褶皱，且弯扁度不应大于管外径的0.1D。
4.钢管固定
在钢筋混凝土现浇板和柱子上敷管时，要把钢管置于两层钢筋之间，用铁丝绑牢，接线盒要用Ф6的钢筋与底板钢筋辅筋焊接在一起；在砖墙上敷管时，先开一条槽沟（所开的槽沟要先用劈槽机切口），用冲击钻打出小孔，镶入塑料膨胀节，在自攻螺丝上系好细铁丝，绑扎在钢管上，拧入膨胀节中。
固定前，钢管口要用木楔塞好，接线盒用塑料袋装木楔塞好。
明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合规范要求。
钢管固定牢固、可靠。
钢管保护层≥15mm。
5.钢管连接
钢管采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
1.钢管连接紧密，螺丝固定牢固。
2.钢管与接线盒连接紧密，进入盒箱处顺直。
6.钢管防腐
钢管敷设过程中损坏的镀锌层要涂防腐漆。
对于明敷钢管，损坏的镀锌层涂上防腐漆后还要刷银粉漆。
防腐均匀无遗漏。
管内穿线、电缆敷设施工工序编号：
002
1．概述：
管内穿线、电缆敷设施工包括电缆和导线检查、钢管内穿线和电缆敷设。
2．操作方法：
序号及步骤
名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.检查
1.配线所用导线和电缆型号、规格应符合设计规定，所用绝缘导线的电压等级不应低于500V。
2.穿线前，应先将接线盒和与钢管口用于阻塞混凝土等杂物木楔清理干净。
导线要有合格证,线径符合设计要求。
2.穿导线
2.1因实际管路有弯曲，所以导线不能直接穿入钢管内，需用钢丝作带线牵引导线。
带线采用#16钢丝。
穿进钢丝后，把导线绑在钢丝一端，由另一端拉出钢丝，将导线带出。
穿线时，要两人从管路两端相互配合，一人拉带线一人送导线。
拉带线的人用力要均匀，管口加塑料护套，避免损伤导线绝缘皮。
2.2对于线路过长或有弯曲，钢丝不便于直接穿入的管路，可先将该管路的实际长度量出，然后将钢丝弯一个60度左右的小钩（钩端长度以5mm为宜），由管路的一端最大限度的穿入，再把穿入的钢丝拉出量出长度。
计算出剩余的管路长度，把钢丝同样的弯一个小钩，由另一端穿入计算出的长度，通过搅动这段钢丝，钩住先穿入一端钢丝的小钩将其拉出。
管内穿入钢丝后，再按照2.1中所述方法将导线带入。
2.3配线时，相线颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一。
保护地线（PE线）应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线。
2.4导线进入接线盒要有一定的余量，导线在钢管和接线盒内不受任何的拉力。
导线连接采用绞缠法，连接好后用绝缘胶带缠好。
1.不同回路、不同照明形式的线路不得穿入同一根管线内，同一交流回路的导线应穿入同一根管内。
2.钢管内的导线总根数不能多于6根，危险场所内管内导线根数不能多于4根。
3.导线在钢管内不能有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
4.导线穿入钢管后绝缘皮无损伤。
5.导线连接时，剖开绝缘皮不应损伤导线铜芯。
6.导线接线处绝缘带包缠应均匀紧密，绝缘强度不能低于导线绝缘层的绝缘强度。
灯器具安装施工工序编号：
003
1．概述：
灯器具安装包括灯器具开箱检查，荧光灯安装，配白炽灯泡的吸顶灯具安装，，事故应急灯安装,嵌入式灯具安装和电厂专用灯具安装等。
2．操作方法：
序号及步骤
名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.检查
灯器具开箱检查，所用的灯器具的规格和型号必须符合图纸设计和现行施工规范的规定。
所有灯器具都要有合格证。
2.荧光灯安装
2.1定位：
量出荧光灯吊点的跨距。
在顶板下灯位接线盒上设一固定点，以该固定点中心为起点，向另一端量出吊点跨距的长度，定出另一端固定中心点。
2.2固定：
荧光灯采用管吊固定方式；吊管固定在顶板下，确定灯具底座安装位置用膨胀管固定；固定点每盏灯不应少于4点，同一房间或成直线布置的灯距，灯具中心线误差≤5mm。
2.3接线：
由灯位接线盒至日光灯用软胶质线。
胶质线去掉绝缘皮后要绞成一股再接线。
在剥掉导线绝缘皮的时候要用刀具轻轻用力，不能损伤芯线。
1.灯具安装位置正确，固定牢固。
2.成排荧光灯中心线偏差≤5mm。
3．导线连接紧密、正确。
3.吸顶灯具安装
3.1吸顶灯具安装时候，要根据灯具底座直径大小选择合适的距离，打入膨胀节，用自攻螺丝将灯具底盘固定牢固。
3.2对于重量超过3千克的吸顶灯具，应采用预埋吊钩或螺栓的方式固定（吊钩采用Ф8mm钢筋）。
吊钩制作成“丁”字形，在浇注混凝土之前预先埋设好。
1.灯具安装位置正确，固定牢固。
2．导线连接紧密、正确。
4.嵌入式灯
具安装
4.1在顶棚龙骨安装前，应选定嵌入式灯具，量出具体尺寸，配合吊顶工作留出预留孔。
预留孔的尺寸要比灯具的实际尺寸大出0.5mm，这样便于灯具放置和调整。
吊顶工作全部结束后，按设计将灯具安装到预留孔内。
灯具的固定用自攻螺丝。
4.2每套灯具要固定六个点，长边固定两个点，短边固定一个点。
固定时先在吊顶龙骨上合适位置用手枪电钻打孔，再拧上自攻螺丝。
灯盒内导线应留有余量。
1.灯具边框应紧贴顶板面，且与顶棚面的装饰直线平行，偏差≤5mm。
2.灯具安装位置正确，固定牢固。
3．导线连接紧密、正确。
5.其它灯具
安装
其它灯具的安装，根据图纸设计，将灯具固定到合适的位置。
灯具安装位置正确，固定牢固。
1．概述：
照明分开关安装包括开关检查、开关接线和固定。
2．操作方法：
序号及步骤
名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.开关检查
使用分开关的规格和型号应符合图纸设计和现行施工规范要求。
照明分开关要有合格证。
2.开关接线和固定
2.1安装在同一场所内的开关，采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。
2.2开关控制相线，开关内的导线要留有一定的余量。
2.3开关安装的位置要便于操作，且开关盖板要端正，并紧贴墙面。
2.4开关接线盒内的导线要留有一定的余量。
2.5开关接线的时候，导线头剥的不能过长，以导线插入接线孔后不露铜芯为宜。
2.6开关接线完毕，安装盖板的时候，两边的螺丝要同时固定，避免因为螺丝拧偏产生的应力破坏开关。
1.并列安装的开关，高度差≤0.5mm；同一室内安装的开关，高度差≤5mm。
2.开关的面板垂直度≤0.5mm。
照明分接开关安装施工工序编号:
004
插座安装施工工序编号：
005
1．概述：
插座安装包括插座检查、接线和固定。
2．操作方法：
序号及步骤
名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1．检查
使用插座的规格和型号应符合图纸设计和现行施工规范要求。
插座要有合格证。
2．插座安装
2.1使用的插座应有合格证，符合设计和现行规范要求。
2.2单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与地线相接。
2.3插座接线盒内的导线要留有一定的余量。
1.并列安装的插座，高度差≤0.5mm；同一室内安装的插座，高度差≤5mm。
2.插座的面板垂直≤0.5mm。
照明箱安装施工工序编号：
006
1．概述：
照明箱安装包括照明箱检查，接线和固定.
2．操作方法：
序号及步骤
名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.检查
使用照明箱的规格和型号应符合图纸设计和现行施工规范要求。
照明箱要有合格证。
2.照明箱安装
2.1对于暗装的照明箱，内箱体要在砖墙抹灰前开槽放好，箱口与墙面的抹灰面相平；对于明装的照明箱，要在土建墙面工程完工后再安装。
2.2照明箱内的电线钢管余量不得大于10mm；箱内的导线要留有一定的余量。
2.3照明箱内的零线和保护地线要在汇流排上连接，不得绞接。
2.4照明箱外壳上要标明用电回路名称。
2.5接到照明分开关上的导线不能有裸露部分露出分开关的接线端口。
1.照明箱要表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开启灵活，箱内接线正确、整齐，箱体油漆完整。
2.箱体＜50cm的，垂直偏差≤1.5mm；箱体≥50cm的，垂直偏差≤3mm。
照明接线调试工序编号：
007
1概述：
导线的连接正确无误，绝缘良好，进入箱盒时留有接线余量便于检修和更换
2操作方法：
序号及步骤名称
主要操作方法和操作要求
工艺质量要求
照明接线调试
1.导线在展放过程中，应防止发生导线磨伤、断股、扭结等现象；导线在进入每个箱盒时要留有接线余量，且便于检修和更换。
2.割开导线的绝缘层时,不应损伤线芯,连接处连接时应清除表面氧化物、污垢，导线应连接紧固、接触良好。
多股导线应锡焊连接。
3.导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀严密，并不低于原有的绝缘强度。
分支线的接头处干线不受来自支线的拉力。
4.配线工程结束后，应进行绝缘检查，并做好测量记录。
5．各回路的绝缘电阻测试合格后方可进行送电试亮。
1.导线的连接正确无误，绝缘良好，标识正确，工艺美观。
2．灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的外壳不应有损伤和漏电。
3.照明灯具回路控制应与照明箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。
4.各回路的测试电阻应做好记录，绝缘电阻一般不小于0.5MΩ。
5.照明系统通电连续试运行时间应为24h,所有照明灯具均应开启，且2h记录运行状态一次，连续试运行内无故障。
8.QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
钢管敷设
√
√
√
管内穿线
√
√
灯器具安装
√
√
√
照明分开关安装
√
√
√
插座安装
√
√
√
照明箱安装
√
√
√
回路通电检查
√
√
√
√
F：
工作负责人；E：
工程技术人员；A：
专业工程师；O：
业主代表
9.施工控制
9.1施工过程中应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底施工，施工过程中应及时做好记录，记录应真实齐全正确。
9.2施工中严格依据设计图纸及现行规范施工。
9.3所有材料及灯具开关等都有合格证书且规格、型号符合设计要求。
10．安全技术措施与环境管理要求
10.1安全文明施工措施
10.1.1所有施工人员必须经技术交底、安全交底并熟悉施工现场关于安全的各项规章制度后方可上岗，
10.1.2电工、焊工等特殊工种作业人员严禁无证上岗。
10.1.3劳动防护用品配备齐全，合格。
10.1.4电动工
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