建筑节能施工方案.docx
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建筑节能施工方案
江苏好万年纺织科技发展有限公司新建厂区
建
筑
节
能
施
工
方
案
编制单位：
南通英雄建设集团有限公司
编制人：
李新春
审核人：
杨华
编制日期：
2013年7月
目录
一、工程概况2
二、外墙淤泥烧结保温砖施工方法2
1、砌筑前准备2
2、砌筑方法3
3、注意事项6
4、成品保护措施6
三、抹灰工艺6
四、饰面施工8
质量控制：
8
安全生产：
9
文明施工10
成品保护10
五、塑钢窗施工方法10
塑钢窗窗框安装11
2、中空玻璃安装12
六、屋面施工方法：
12
（一）、工序：
12
（二）、施工方法13
一、工程概况
江苏好万年纺织科技发展有限公司新建厂区工程位于江苏省盐城市东台市头灶镇工业园区，园区大道西侧后洼灶附近。
本工程为工业厂房，其中宿舍楼地上四层，研发楼五层，均无地下室。
结构类型为框剪结构，采用《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》执行。
外墙砌筑材料采用淤泥保温砖及发泡水泥板，保温材料传热系数K=0.927[w/（m.k）]，外饰面为涂料和面砖做法。
屋面采用泡沫玻璃保温层，住宅门窗采用塑钢门窗，窗玻璃采用中空玻璃。
二、外墙淤泥烧结保温砖砌体施工方法
1、砌筑前准备
1.1砌筑前楼地面必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高200mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按12－15mm控制、竖向灰缝厚度按18－20mm控制），然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。
1.2砌筑前应提前1－2天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7-1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制15％－20％范围内。
2、砌筑方法
2.1砌筑前应进行实地排列摆放，砌筑砌块应错缝，上下皮搭接长度不宜小于150mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设置2Φ6长1000mm拉结筋，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。
在厕、浴、厨房间等有防水要求的墙体底部应采用现浇强度等级为C20的素混凝土台坎，高度不小于150mm，其它房间的墙体最下一层用灌满浆的节能砌块砌筑200高，以防霉脚而导致渗水现象。
2.2铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次灰浆；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求不大于15mm，竖缝要求不大于20mm。
2.3砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋（拉结筋采用植筋方法），竖向间距400mm，压埋2Φ6钢筋（钢筋尾端弯钩），两端伸入墙内不小于1000mm；每砌筑1.5－2.0m高时应采取2Φ6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体，拉结构造钢筋用水泥砂浆排铺，粘结厚度≥20mm。
2.4砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。
门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。
砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用Mb≥5.0的砂浆填满挤实缝隙。
当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4米时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。
2.5砌至距框架梁底200mm时停止，25d－30d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。
在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：
2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
2.6针对窗台下口渗水现象，窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，在窗台下口标高处外墙增设100高现浇钢筋混凝土压梁以抵抗变形，伸入洞口两边长度每边不少于240，以解决窗下角裂缝、渗漏现象，并可将此作为内窗台的支托结构。
2.7加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
2.8砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。
可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
2.9由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
2.10严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。
根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。
通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
2.11每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。
砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
2.12砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
2.13墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
2.14墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
2.15在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
2.16在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后应使用专用工具开槽，不得用斧或瓦刀任意砍凿，无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，不得在墙面干燥凝固后再抹平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
2.17对穿越墙体的通风空调管道，在砌体时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。
各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。
3、注意事项
3.1、断裂砌块、破碎小块不得使用。
3.2、穿越墙体的水管应设置套管以防渗漏。
3.3、砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，混合砂浆应在拌成后3小时内用完。
日砌筑高度应控制在1.8m或一步脚手架高度之内。
4、成品保护措施
4.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐作好标识，堆放高度不得超过2米。
4.2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
4.3、砌体在墙上支撑圈、过梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4.4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
4.5、在搬运材料时，防止碰撞已砌筑完的墙体。
面平整度超差部分应剔凿或修补。
三、抹灰工艺
1、加气混凝土墙抹灰工艺流程：
清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:
1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
2、抹灰的时间应控制在砌筑完成10天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
3、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
4、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
5、抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，并且在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度应该符合设计要求。
6、抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：
1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。
基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
7、底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：
1：
6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
8、底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：
1：
4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
9、抹面砂浆失去塑性后,用铁抹进行表面处理,不得采用净浆收光,而应使墙面保持小毛面,即用铁抹压平墙面粗糙的表层。
10、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器在抹面砂浆硬化后，喷水养护2～3d。
11、加气混凝土抹灰墙面的质量,应按照GB50210—2001（11）关键环节:
浸水深度、抹面专用砂浆、专用抹面砂浆外加剂、二次抹面质量、表面的处理及其养护的控制。
四、饰面施工
1、墙面经实体检测无明显的缺陷（如空鼓、开裂、起皮等）,方可进行饰面的处理。
2、凡连续墙面的面积>30m2或抹灰厚度>6mm均可设分隔缝,分隔缝可用无齿锯切缝,深度约5mm,主要是为了释放应力,以免出现组织裂缝。
3、饰面腻子应采用柔性防水腻子,刮涂应≮2遍。
4、腻子硬化后,可按要求进行涂料的施工。
5、关键环节:
外墙柔性腻子。
质量控制：
施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底明确工艺做法、节点要求、质量标准。
施工时严格按照施工方案和相应的工艺标准进行。
加强工序检验和控制工作，每一道工序完成后，均由专职技术负责人组织人员进行验收，绝不将质量隐患带到下一施工工序。
实行项目经理负责制，人员组成如下：
安全生产：
1、对参加施工的人员进行安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。
2、施工前由专职安全负责人进行书面的安全交底。
3、进入施工现场必须戴安全帽。
从事施工左右高度在2米以上时应采取有效的防护措施。
从事高空作业要系好安全带，防止坠落。
4、不准穿拖鞋或赤脚进场作业。
5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。
6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
机械发生事故时，非机电维修工严禁维修。
7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。
8、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。
9、仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。
抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩布条覆盖，防止扬尘污染环境。
10、严格按照施工安全操作规程执行，杜绝违章施工和违章指挥事件的发生。
文明施工
1、施工人员根据项目部的要求，统一布置安排，服从项目部的统一管理，遵守公司的各项管理制度。
2、按时上下班制度，不得懒散随意
3、进场着装应满足现场文明要求，衣冠不整不许进场施工
4、现场保持严肃工作态度，不打闹喧哗
5、保持现场整洁卫生，严禁现场大小便
6、不乱扔废弃物，施工废料和垃圾装袋堆放在指定地点，每天做到活完脚下清。
7、现场施工人员不参与任何违法乱纪事件
8、爱护现场，不破坏现场任何物品器械，对自己和他人的施工成品注意保护。
成品保护
1、技术性施工间歇时，注意对已完部位保护，不随意碰撞和挤压。
2、抹灰砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。
3、穿越洞口时，注意保护洞口周边建筑成品。
五、塑钢窗施工方法
塑钢材料使用1.4厚以上的材料，材料进场时候必须经过监理现场的材料验收，合格后才能进场加工。
加工规格尺寸严格按照图纸规定的样板施工。
中空玻璃窗框安装
（1）按照在沿口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
（2）将玻璃窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将板固定在窗沿庭湖口内。
（3）窗框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法等。
（4）锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的两侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50㎜，如有条件时，锚固板方向宜在内外交错布置。
（6）严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当需要焊接时，窗框上要上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗框。
（7）窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5~8㎜深的槽口，填嵌密封材料。
在施工过程中不得损坏窗框上的保护膜如表面沾污水泥砂浆，应随时擦去，以免腐蚀铝合金窗影响外表美观。
（8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
（9）全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清擦干净。
2、中空玻璃安装
（1）玻璃进场时候必须按照图纸规定的颜色、厚度进场。
本工程玻璃充分考虑了节能要求，使用6厚的普通玻璃。
（2）安装玻璃时候必须按照窗框的大小尺寸进行切割玻璃，严禁出现玻璃开裂而进行安装的现象。
（3）玻璃安装前应该清理处槽内的杂物。
（4）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在四边垫上胶条。
中空玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝像室内。
（5）每块玻璃安装完成后，必须及时固定好玻璃，以防玻璃脱落掉下来。
（6）玻璃固定好后，使用密封胶前，接缝处的表面应清洁、干燥无油迹，以免玻璃胶、玻璃和铝合金框料粘结不牢固。
（7）玻璃打胶必须顺着四周边慢慢挤胶，所打出来的胶必须顺直，不积堆。
（8）在大风天气禁止打胶，以防胶被灰尘污染。
六、屋面施工方法：
（一）、工序：
40厚C20细石混凝土，内配Φ6@150双向钢筋；
3厚1:
3石灰砂浆隔离层；
3厚sbs一层；
20厚1:
3水泥砂浆找平层;
95厚泡沫玻璃保温层;
20厚1：
3水泥砂浆找平层;
钢筋砼屋面板，表面扫干净
（二）、施工方法
1、基层处理
在做找平层前先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水冼净，用素灰和水泥砂浆找平。
比较光滑的砼表面应先刷毛，并清洗干净。
弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。
基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
2、水泥砂浆找平层施工：
A、根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。
B、将基层表面洒水湿润，刷水灰比为0.4～0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：
2水泥砂浆（不小于50厚处采用细石砼），并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。
C、待砂浆（不小于50厚处采用细石砼）开始收水，用铁抹子收光。
D、沟边、女儿墙脚、屋面的排污管根、排烟道、排气道周边等与楼面连接处应抹成圆弧形或光滑角。
3、改性沥青防水卷材铺贴：
A、上下卷材不得相互垂直铺贴。
B、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，天沟、檐沟处的卷材搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
C、卷材搭接长度不小于100mm，相邻接头要错开150mm。
D、卷材施工基本的工艺流程：
节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→加热底熔胶滚铺辊压、排气压牢→加热烧去搭接缝面薄膜→加热搭接缝卷材热熔胶搭接缝粘合、辊压排气→密封胶封接缝边→收头固定、密封。
E、火焰加热器加热卷材均匀、充分、适度，不得过分加热或烧穿卷材。
F、卷材下面的空气应排尽，并辊压粘牢固，不得空鼓。
G、施工完的屋面不得有积水或渗漏现象，一般在雨后进行积水或渗漏检查，必要时可采用蓄水检查。
H、注意事项：
施工人员应注意保护做好的防水层，不要在卷材防水层上走动，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。
4、面层隔热砖：
A、座浆铺贴隔热砖时，应清理干净屋面防水层上的各种杂物，但要小心操作，不得损伤已完工的防水层。
B、隔热砖的铺设应平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆嵌填，隔热砖距女儿墙不应小于250mm，以免顶裂外墙。
C、施工好的隔热砖应及时做好养护工作，并做好成品保护工作。
D、使用水泥砂浆灌缝时应按照图纸规定不超6米留置伸缩缝，并且在缝隙理灌油膏。
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