圆管涵安全技术交底通用.docx

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圆管涵安全技术交底通用

三级技术交底记录

记录代号：

QB/ZSWJ-B-19-04

使用号：

项目名称：

圆管涵安全技术交底

交底地点

时间

交底单位

工程部

接受单位

主持人

主讲人（签字）

接受人（签字）：

技术交底主要内容：

一、工艺流程、操作方法及操作要点

1、施工工艺

施工工艺流程：

定位放线--基坑开挖—基础夯实（换填）--砂砾垫层铺设--混凝土管基施工--圆管安装--砂浆抹带及防水层施工--洞口施工

2、基坑开挖

基坑开挖前通知测量人员进行复测，确保开挖位置、高程准确。

基坑采用人工配合机械开挖，先用挖掘机开挖至离基底标高10～20cm处，改用人工开挖至设计基底位置。

根据涵洞的土质情况开挖边坡为1：

0.5，并清除坡壁松土、浮土。

若基坑过深，则根据实际情况适当减缓坡度，确保边壁土坡稳定。

开挖过程中，确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，开挖后泥土及时运至指定地点,若无法外运，在基坑5m以外收堆整形并采用绿网进行覆盖。

基坑开挖前，在基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流流入，影响基坑的施工及地基承载力强度。

基坑挖至标高后，基坑四周挖设30*30cm排水沟，同时在一角挖集水坑，，施工期间及时将汇水抽排。

基坑不得长时间暴露、扰动或浸泡。

开挖完成后进行基底承载力检测，并经监理工程师现场检测，圆管涵地基承载力检测合格后方可进行下道工序施工。

基底承载力检测合格后及时施作管基础。

集水坑深度应根据现场情况调整，集水坑的位置不得妨碍基础施工。

及时施做基础并回填。

若基底承载力不满足要求，则需按要求进行换填，换填时要及时通知项目工程部、质量部及监理。

并做好现场资料的保存。

注：

（1）基坑开挖完成以后必须进行临边防护，以确保安全。

当开挖深度≤2m时，防护栏采用拼接式防护栅栏，栏杆离坑边的距离不应小于0.5m，下部安装牢固。

所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为30cm，护栏周围悬挂“临边危险、禁止翻越”等禁止、警告标志。

基坑周围应明确警示堆放的材料不得靠近基坑防护1.5米范围内，基坑防护内严禁堆放一切材料。

基坑防护示意图

（2）当基坑开挖深度＞2m时，防护栏采用φ48*3.2mm钢管进行搭设。

由横杆及立杆、斜支撑组成。

立杆间距为1.5m,地面高度为1.5m。

横杆间距自上而下为60cm，最下层横杆距离地面高度为30cm.每隔3m设置一道斜支撑，斜支撑底部与地面支撑牢固，并用一道横杆连接立杆与斜支撑底部。

栏杆搭设完成后需采用反光油漆涂刷黑白相间的警示色，防护栏杆黑黄油漆间距为30cm，防护栏杆安装完成以后，挂设安全防护网，并悬挂警示标志，护栏悬挂（临边危险、禁止翻越）等禁止、警告标示，夜间在防护栏杆上设置警示灯。

3、砂砾垫层铺设

铺设前要先行验基，清除淤泥浮土，边坡要求必须稳定，基坑范围内不得留有孔洞，在雨天或者地下水位以下的基坑内施工时，应采取边坡防护和基坑抽排水等措施保证边坡稳定和基坑无水状态。

铺筑开始，应先将原基底夯实，砂砾料必须分层回填碾压，达到规范要求，在圆管涵端部2.0m范围内，砂砾垫层铺设厚50cm，中间部位砂砾垫层20cm厚。

当圆管涵为灌涵时，管涵涵身及端部整体铺设20cm厚砂砾垫层。

注：

如果C20管基以下原地基为砂砾，且地基容许承载力满足该填土高度级别要求地基容许承载力，则不可设置砂砾垫层。

4、模板施工

施工前测量人员对管底基础进行精确测量放样，并打上定位钢筋标注边界线及平面高程。

涵洞管基采用钢模，立模前对模板进行清理，涂刷脱模剂，立模要保持模板线行顺直，不得出现错缝错台，对模板缝隙处内贴胶带，进行密封处理，防止漏浆，模板加固采用一米钢管作立杆，插入地面以下40cm。

沿管的轴线间距两侧为1.5米。

两侧横向立杆间距为1米。

在模板外侧上部和底部位置各加固一根5cm*10cm方木，与立杆（钢管）形成相互垂直面。

并在模板顶部两侧用水平钢管与立杆用扣件连接形成相互对拉。

模板及其制成的强度、稳定性必须符合要求。

确保浇筑时的结构尺寸、平面位置均符合设计图纸规定。

模板安装时，为防止侧墙模板位移和凸出，应采用足够的外支撑予以加固。

模板设置沉降缝位置视现场管涵具体长度均匀排列，与涵洞中心线垂直。

模板安装完毕后，要及时联系测量人员对模板平面位置及高程进行检查，确认合格后，通知现场监理，在取得同意浇筑前提下，方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差值得情况下，及时进行纠正。

模板的拆除期限，一般应在混凝土强度达到75%时方可拆模。

5、管基施工

涵底基础施工选用C20混凝土分两次浇筑成型。

先浇筑管底底部，此时应注意预留管壁厚度及管节座浆厚度，待管节安装完成后，在进行第二次管底以上浇筑，两次浇筑沉降缝要保持一致。

保证两次浇筑混凝土要有良好的衔接面及管基混凝土与管壁有良好的结合。

涵身全长范围内每4-6米设置一道沉降缝，具体设置沉降缝长度视现场管涵长度均匀划分沉降缝；在端墙结构分段处必须设置沉降缝，高路堤下的涵洞，在路基边缘下的洞身及基础均应设沉降缝，土质变化及基础填挖交界处均应设沉降缝；沉降缝必须贯穿整个断面，浇筑混凝土管基时要及时考虑沉降缝的位置，在沉降缝底部横截面处填3cm厚砂与管基同等厚度。

混凝土浇筑时要及时进行振捣，使之形成严密、均匀的整体，振捣器须“快插慢拔”以免产生空洞，在分层混凝土浇筑时，振捣棒应插入下层砼5-10cm，使其充分结合。

振捣棒移动半径不得超过其有效振动半径的1.5倍，混凝土振捣以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦为准。

在浇筑过程中，要及早通知实验人员到现场取混凝土试件3组，送至实验室进行标养。

浇筑完成后要对混凝土表面进行覆盖洒水及养护

管身横断面图

注：

在管基施工时，参照圆管涵涵身断面图，涵身中部管基为倒梯形状，端部2m范围内为矩形形状。

详情参照管身横断面图中部、端部进行施工。

6、管节预制、运输、安装

圆管由预制混凝土管厂统一定制，我方验收成品。

所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后才能允许进入场地。

管节采用汽车吊运输，在装卸过程中要小心谨慎，应采取有效措施防止管节滚动，相互碰撞造成破坏。

管节安装采用吊车配合人工安装就位，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度进行敷设，当底部不平时，应在底部调整垫块使其内壁齐平，管节必须支撑稳固，管节接缝处按设计要求采用1:

3水泥砂浆抹带。

管壁内不得遗留泥土等杂物。

7、沉降缝与管节接缝的施工方法

管节的接缝处理是防止漏水的关键，这个工艺至关重要，必须严防漏水，吊装就位后，管节接缝处外侧面抹1:

3水泥砂浆，先涂一层热沥青，待第一层干燥后，再涂第二层热沥青。

涂刷过程中，应保证均匀无露底，每遍涂刷厚度不得小于1.5cm。

涵管沉降缝外管壁外侧采用直径为2cm麻绳，四层沥青㓎制麻布包裹管缝，并用粗铅丝绕管壁一周进行绑扎。

管内壁接缝内必须用已浸透的沥青麻絮人工塞紧。

沉降缝端面应整齐、方正、基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。

伸缩缝及沉降缝处理详图

8、洞口施工

洞口分两种形式，排涵洞口为一字端墙、锥坡、洞口铺砌形式，管涵洞口为M7.5浆砌片石护坡。

排涵洞口施工时，测量放样后进行一字墙的施工，其基底处理方法同基础中的方法。

一字端墙基础、墙身及帽石均采用C30混凝土。

混凝土的浇筑与振捣方法与基础、墙身混凝土相同。

涵洞进出口底板采用c20混凝土，边缘采用M7.5浆砌片石截水墙。

施工前测量放出截水墙平面尺寸及位置，按设计及规范要求砌筑M7.5浆砌片石截水墙，并及时进行截水墙基础回填浇筑涵洞进出水口底板c20凝土。

锥坡采用M7.5浆砌片石，厚30cm，坡脚基础60*60cm。

锥坡坡度与路基边坡设置应一致。

管涵洞口施工时，应按图纸设计要求进行边坡修整，测量放出M7.5浆砌片石边线，并进行护坡砌筑。

（1）采用片石应符合以下要求：

a、选用的片石必须合格，要求无风化，无裂纹，片石的强度等级不应小于MU40。

b、砌筑用的片石砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清理干净。

薄片不得使用，最小边长及中部厚度不小于15厘米。

（2）严格按挤浆法施工，浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。

各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

砌体表面平整，尺寸符合要求。

（3）砌体勾缝采用凸缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。

勾缝砂浆为1:

3水泥砂浆，勾缝嵌入砌缝内2厘米深。

缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。

勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落。

（4）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7天。

圆管排涵洞口平面图及洞口纵断面图圆管灌涵洞口平面图及洞口纵断面图

圆管排涵洞口立面图圆管灌涵洞口立面图

9、台背及锥坡回填

涵背及锥坡回填前，要及时报现场监理对隐秘工程进行验收，在得到监理验收合格的情况下进行回填，回填时，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的100%时，方可进行涵背回填。

回填应选择透水性良好的材料，保证内摩擦角不小于35°，填料应符合技术规范的要求，要能被充分压实，且不含有草根、腐植物等杂物。

（涵背回填材料为清宕渣，锥坡回填材料为砂砾石）

涵背、锥坡回填范围必须符合施工规范规定，圆管中心以下设置特别夯实段。

回填时应分层填筑，使用小型压路机或冲击夯进行压实或夯实，一般控制在每层填厚不大于20厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。

在雨季回填时，填筑面做成3%～4%的坡度，以便于排水。

圆管两侧涵背回填必须同时分层、对称夯填。

采用冲击夯或小型压路机方法分层（每20cm一层）进行对称夯实，以免对涵身造成破坏，压实度必须大于96%。

锥坡填筑须超设计宽度30cm进行填筑，填筑结束以后进行刷坡处理，以保证填料得到紧密度和压实度。

施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用小型压路机方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.5～1.0m时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压，对压路机压不到的边角采用小型机动夯具进行夯实。

松铺应避免硬质石块集中，当石料含量大于70%时，分层摊铺时先填大块石料且大面向下，放置平稳，再铺小块石料找平，然后碾压。

分层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。

二、质量标准和验收程序

混凝土圆管管节成品质量标准

项目

规定值或允许偏差

项目

规定值或允许偏差

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

顺直度

矢度不大于0.2%管节长

内径（mm）

不小于设计值

长度（mm）

﹢5，-0

壁厚（mm）

正直不限，-3

管节施工质量标准

项目

规定值或允许偏差

轴线偏位（mm）

50

流水面高程（mm）

±20

涵管长度（mm）

﹢100，-50

管座或垫层混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

管座或垫层宽度、厚度

不小于设计值

相邻管节底面错台（mm）

管径≤1m

3

管径＞1m

5

三、安全要求

（1）抓好安全教育，正确处理安全与施工生产和经济效益的关系；

（2）参加施工人员，要做到遵章守纪，作业标准，行为规范，安全意识和防护能力增强，现场施工有序，作业流程顺畅。

（3）进入施工现场，必须佩戴安全帽，管理人员须佩挂胸卡上岗，现场安全员和安全执勤人员须佩戴安全袖标。

（4）加强与建设单位和地方政府部门及驻地群众的配合协作。

（5）特种作业人员必须持证上岗。

（6）基坑开挖完成后，四周必须搭设防护栏进行防护。

（7）基坑内设置上下安全通道。

四、前后工序间衔接要求

1、基坑开挖之前，应准备放出基坑位置的平面尺寸，根据设计的基底标高和实测的地面标高之差，依土质情况所确定边坡开挖坡率（一般为1:

1），模板安装工作宽度和临时排水设施（如排水沟和集水坑）所需宽度确定基坑开挖深度和宽度。

2、在检验合格的基坑上定出基础的平面位置，立即组织人员进行基础模板采用钢模板，为保证钢模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，脱模机严禁采用废机油，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。

3、涵底基础施工选用C20混凝土分两次浇筑成型。

先浇筑管底底部，此时应注意预留管壁厚度及管节座浆厚度，待管节安装完成后，在进行第二次管底以上浇筑，两次浇筑沉降缝要保持一致。

4、管节应按正确的轴线和图纸所示坡度进行敷设，当底部不平时，应在底部调整垫块使其内壁齐平，管节必须支撑稳固，管节接缝处按设计要求采用1:

3水泥砂浆抹带。

5、接缝处外侧面抹1:

3水泥砂浆，先涂一层热沥青，待第一层干燥后，再涂第二层热沥青。

涂刷过程中，应保证均匀无露底，每遍涂刷厚度不得小于1.5cm。

涵管沉降缝外管壁外侧采用直径为2cm麻绳，四层沥青㓎制麻布包裹管缝，并用粗铅丝绕管壁一周进行绑扎。

管内壁接缝内必须用已浸透的沥青麻絮人工塞紧。

五、交接班注意事项

1、接班人员应提前到岗，进行预检，并按时参加交接班会。

严禁电话交接。

2、交接班程序：

接班人班前检查—开班前会—对口交接—接班人签字—交接班人开班后会。

3、班前会由接班班长主持，具体内容是：

接班班长检查出勤；交班班长介绍本班生产情况；各岗位汇报班前检查情况；听取领导强调的安全和生产注意事项、要求和任务；接班班长布置本班工作。

4、接班者与交班者要按巡回检查路线和内容，在生产现场进行对口交接，严格执行“十交、无不接”规定即：

“十交”：

交任务，交操作，交指标，交质量，交设备，交安全环保、消防器材和卫生情况，交问题，交经验，交工具，交记录。

“五不接”设备存在安全隐患不接，安全防护设施不到位不接，工具不全不接，操作情况不正常不接，记录不全不接。

5、交接班日记和生产原始操作记录要做到真实、准确、详细、整洁，反对弄虚作假，异常情况要有分析处理过程。

交接班日记一般应该填写接班情况、本班情况及交班情况三方面内容。

六、其他要求

1.质量要求

1.1严格控制原材料，检验不合格材料及时报告，清除出工地。

1.2严格实行三检制，即班组、现场管理人员、质检员检查制度，自检合格后方能请现场监理检查。

1.3实行质量责任制，使质量责任落实到个人身上。

1.4严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密。

1.5尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表，严格按监理程序办事，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。

1.6浇筑完成的混凝土面要及时覆盖，并设专人洒水养护。

2.安全要求

2.1、所有作业人员进入现场配戴好安全帽。

2.2、现场施工用电有专人负责，严禁私拉乱接。

必须做到一机一闸。

2.3、机械设备操作人员经过专门培训，熟悉机械性能，以考试取得操作证方可上机，机械操作人员必须严格遵守安全操作技术规程。

2.4暴雨前后要检查工地临设，机电设备、临时线路，边坡、发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固，有严重危险的，立即排除。

2.5建立防火安全组织，明确防火安全职责，落实防火制度和措施，切实做好防火消防工作，做到物质远离火源，消防器材齐备完好。

2.6施工期间，尽量保护好施工区域外的植被，若因修建临时设施和道路破坏了植被，待工程交工时予以恢复。

2.7在气候干燥季节，应该在引起灰尘的区域洒水湿润，以防止灰尘污染。

派专人清扫永久性道路上洒落的废渣，雨天或路泥泞时用水冲洗车辆，以免泥沙带进砼路面。

2.8施工期间，要对开挖的基坑周边安装防护警示设施，并对边坡进行防水防护设施，防止雨季来临，出现意外。

3.环保、文明措施

（1）在施工期间应始终保持工地的良好的排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

（2）在施工前应明确清理对象和范围，不应仅考虑施工方便而任意破坏沿线两侧的植被。

（3）清理场地的废料、建筑垃圾等，不得影响排灌系统及农田水利设施，不得随意倾倒。

（4）加强对施工人员的教育，做到施工不扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。

（5）保持施工现场有条不紊，做到工完场清。

4.雨季施工措施

（1）加强雨季节气象信息的收集工作，了解气温和晴雨变化等情况，不得在降雨强度大于2mm/h时浇筑。

突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。

雨停后及时排除仓内积水和处理受雨㓎混凝土，认真做好接头处理工作。

（2）加强对供、配电设施及用电器材的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

施工现场加设排水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响施工。

（3）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有塌陷等现场，若有，应及时采取加固措施恢复生产。

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