路面滑模摊铺施工技术.docx
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路面滑模摊铺施工技术
路面滑模摊铺施工技术
路面滑模摊铺施工技术
滑模摊铺技术在我国自1991年开始，经过5年研究，5年多推广应用，已经建成高速公路3000余公里，高等级公路约5000KM，成为我国在高等级公路水泥混凝土路面施工中广泛采用的工程质量最高、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。
一、工程简介
省道松老公路和龙至龙井段一级公路起始桩号为K0+000，终点桩号为K47+109.4，全长47.012公里，技术标准一级。
路面设计本着因地制宜、合理选材、降低造价、便于施工及养护的原则，并结合我省自然条件、沿线筑路材料情况和实践经验，路面设计采用水泥混凝土面层，路面设计基准年限为30年。
具体厚度见下表：
结构类型
行车道、路缘带及硬路肩厚度（厘米）
干燥
中湿
潮湿
水泥混凝土
23
23
23
水泥稳定粒料
20
20
20
水泥稳定砂砾
15
15
15
砂砾
25
总厚度
58
65
83
二、设备及机具配置
高速、一级公路施工，宜选配能一次摊铺2～3个车道宽度（7.5～12.5m）的滑模摊铺机。
滑模摊铺机施工主要机械和机具配套表如下：
工作内容
主要施工机械设备
钢筋加工
钢筋锯断机、折弯机、电焊机
测量基准线
水准仪、全站仪
基准线、线桩及紧线器
搅拌
强制式搅拌楼
装载机
发电机
供水泵和蓄水池
运输
自卸车
摊铺
滑模摊铺机1台
挖掘机
手持振捣棒、整平梁、模板
抗滑
人工拉毛齿耙、工作桥（见照片1）
硬刻槽机
切缝
常规锯缝机
移动发电机
磨平
水磨石磨机
灌缝
灌缝机或插胶条工具
养生
压力式喷洒机或喷雾器
洒水车
工地运输车
照片1砼面层人工处理缺陷
三、基准线设置
1、基准线设置形式
（1）、单向坡双线式
所摊铺的混凝土路面板横向坡度为单向坡，而拉线位于摊铺机两侧，这种拉线形式称为单向坡双线式。
（2）、单向坡单线式
所摊铺的混凝土路面板横向坡度为单向坡，而拉线位于摊铺机一侧，这种拉线形式称为单向坡单线式。
（3）、双向坡双线式
所摊铺的混凝土路面板横向坡度为双向坡，而拉线位于摊铺机两侧，这种拉线形式称为双向坡双线式。
2、基准线宽度
基准线宽度除应保证摊铺宽度外。
尚应满足两侧650～1000mm横向支距的要求，横向支距是指滑模摊铺边缘到基准线桩之间的水平距离。
也是滑模摊铺机履带行走与插入边缘拉杆的所需宽度。
3、基准线桩的纵向间距
基准线桩的纵向间距直线段不应大于10m，竖、平曲线半径大小应加密布置，最小2.5m。
4、线桩固定
线桩固定时基层顶面到夹线臂的高度宜为450～750mm。
基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm。
基准线桩应钉牢固。
5、基准线长度
单根基准线的最大长度不宜大于450m。
大于此长度基准线不宜张紧，张紧后的垂度过大，垂度应不超过1mm。
6、基准线拉力
基准线拉力不应小于1000N。
基准线应先张紧，再挂到夹线臂扣中。
不得夹扣后再张拉，这样长拉线中间是松的，垂度不足，影响滑模摊铺水泥混凝土路面的平整度。
7、基准线设置精确度
基准线的设置精度应符合下表规定：
项目
中线平面偏位（mm）
路面宽度偏差（mm）
面板厚度（mm）
纵断高程偏差（mm）
横坡偏差（%）
连接纵缝高差（mm）
代表值
极值
规定值
≤10
≤+15
≥-3
≥-8
±5
±0.10
±1.5
8、基准线保护
基准线设置后，严禁扰动、碰撞和振动。
一旦碰撞变位，应立即重新测量纠正。
多风季节施工，应缩小基准线桩间距。
四、下承层处理
1、基层清扫
基层表面及履带行走部位应清扫干净。
摊铺面板位置应洒水湿润，但不得积水。
（见照片2）
照片2砼面层施工前洒水
2、基层裂缝的处理
当基层产生横向温缩、干缩裂缝时，应使用沥青灌缝防水密封。
铺筑面层前，应对横向裂缝用热沥青粘贴油毡、土工布或土工织物，其粘贴总宽度不得小于1m，最窄处不得小于300mm。
当基层产生纵向裂缝时，应采用下述方式处置后，再铺筑路面。
（1）、非扩展稳定纵裂的处理
发现裂缝，应立即使用沥青防水密封灌缝，并在横坡上游拦阻水流漫过裂缝。
（2）、扩展稳定纵裂的处理
对于高填方湿软路基不均匀沉降或滑移等引起的非扩展稳定纵向裂缝，裂缝初期填灌的沥青会拉开或裂缝明显加宽的。
应分析清楚造成纵向裂缝发展的路基原因，采取有效的路基稳固措施根治裂缝扩展，必须将扩展纵向裂缝处置成为非扩展裂缝，方可施工基层及其上部结构层。
（3）、面板补强钢筋网
对于基层上仅有微小扩展量、扩展速度很缓慢的纵向裂缝,或来不及采用路基稳固处置措施的路段,除了在纵向裂缝用热沥青粘贴宽度不小于1m的沥青油毡、土工布或土工织物外。
宜在纵向裂缝所在的整个面板内，距板底1/3高度增设φ6mm，@20cm补强钢筋网,补强钢筋网头部不宜短于裂缝端部1.5m。
3、基层表面不平整处理
在铺筑面层前，对所有被压碎、隆起及开裂的基层应进行清除，并设厚20～25mm的胀缝板横向隔开。
隆起部位较小处，可使用贫混凝土基层摊铺、压实，并抹面修饰到3m，直尺平整度不大于4mm。
4、板厚检查
板厚控制必须在摊铺前的拉线上进行，并要求场站监理认可。
否则，摊铺后不合格很难弥补。
因此，必须严格控制基层标高，同时在面板标高误差范围内可适当调整面板（拉线）高程。
五、布料
1、布料高度
滑模摊铺机前的正常料位高度应控制在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。
卸料、布料应与摊铺速度相协调。
2、松铺系数控制
当坍落度在10～50mm,有布料机时，布料松铺系数宜控制在1.08～1.15之间。
布料机与滑模摊铺机之间距离宜控制在5～10m。
3、钢筋网段落布料
摊铺钢筋混凝土路面时，严禁任何机械开上钢筋网及钢筋骨架。
即使这些钢筋网及钢筋骨架上已经布上了混凝土，也不允许上任何机械设备，防止将钢筋网压变形、变位或贴底。
4、传力杆的布置
在超重、特重和重交通公路、收费广场、邻近胀缝或路面自由端的3条缩缝应采用假缝加传力杆。
传力杆的设置方式偶两种：
一是用滑模摊铺机配备的传力杆自动插入装置在摊铺时置入；二是使用前置钢筋支架法施工。
后者传力杆设置精确度有保证，但有布料机的情况下，影响摊铺速度，且投资增大。
使用传力杆自动插入装置时，最大坍落度不得大于50mm，在过稀的料中，传力杆有可能因自重移位，最小坍落度不宜小于10mm，过硬的路面，整机重量不足以将整排传力杆振压到位。
传力杆插入造成的上部破损缺陷应由振动搓平梁进行彻底修复。
（见照片3）
照片3砼面层传力杆
六、滑模摊铺机的施工参数设定及标准
1、振捣棒位置
振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，振捣棒的横向间距不宜大于450mm，均匀排列；两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于250mm。
2、前倾角
挤压板前倾角宜设置为3°左右。
提浆夯板位置宜在挤压底板前缘以下5～10mm之间。
3、超铺角
两边缘超铺高程根据拌合物稠度宜在3～8mm间调整。
超铺角是为了补偿脱模后软混凝土路面边缘的溜边现象。
4、首次摊铺位置校准
滑模摊铺机首次摊铺路面，应挂线对其铺筑位置、几何参数和机架水平度进行调整和较准，正确无误后，方可开始摊铺。
较准程序：
（1）、推选校准路段或场地
（2）、架设基准线
测量设置两根基准线，线间水平宽度为路面设计摊铺宽度加上两侧横向支距，横向支距为履带宽度、边缘拉杆设置所需要的宽度与架线臂伸出长度三者之和。
（3）、校准摊铺水平位置
将滑模摊铺机开进两根基准线区间，先将四个水平传感器和两个方向传感器挂上基准线，来回行走1～2次，是滑模摊铺机对中待摊铺位置，摊铺中线偏差不大于10mm，一般控制在5mm左右，可停止对中。
（4）、调整滑模摊铺机架水平度
滑模摊铺机的机架水平度，并在地面或基层上设置与路面厚度、高程、横坡相同的左右两根拉线，操作滑模摊铺机水平传感器高低控制摇柄，使挤压底板后底沿贴近路面几何参数控制线，调出路面横坡。
挤压底板前仰角调整前方两个水平传感器得到。
5、调整每根振捣棒位置
通过调整振捣棒固定旋转杆与每根振捣棒固定螺栓，调整每根振捣棒底缘在挤压底板最低点以上位置。
不允许任何一根振捣棒低于挤压底板最低缘。
6、复核测量
在开始摊铺5m内，应在铺筑行进中对摊铺出的路面标高、边缘厚度、中线、横坡度等参数进行复核测量。
所摊铺的路面精确度应控制在下表规定值范围内：
项目
中线平面偏位（mm）
路面宽度偏差（mm）
面板厚度（mm）
纵断高程偏差（mm）
横坡偏差（%）
连接纵缝高差（mm）
代表值
极值
规定值
≤10
≤+15
≥-3
≥-8
±5
±0.10
±1.5
七、铺筑作业技术
1、摊铺速度
操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业。
严禁料多追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。
2、松方控制板
应随时调整松方高度板控制进料位置，开始时宜略设高些，以保证进料。
3、振捣频率控制
正常摊铺时，振捣频率可在6000～11000r/min之间调整，一般宜采用9000r/min左右的频率。
为防止混凝土过振、欠振或漏振，应根据混凝土的稠度大小，随时调整摊铺的振捣频率或速度。
4、纵坡施工
滑模摊铺机满负荷时可铺筑的路面最大纵坡为：
上坡5%；下坡6%。
5、弯道施工
滑模摊铺机施工的最小弯道半径不应小于50m；最大超高横坡不宜大于7%，滑模摊铺弯道和渐变段路面时，单向横坡，使滑模摊铺机跟线摊铺，应随时观察并调整抹平板内外侧的抹面距离，防止压垮边缘。
6、插入拉杆
摊铺单车道路面，应视路面的设计要求配置一侧或双侧打入纵缝拉杆的机械装置。
侧向打拉杆装置的正确插入位置应在挤压底板的下中间或偏后部，分手推、液压、气压几种方式。
7、抹面与控制表面砂浆厚度
机手应随时密切观察所摊铺的路面效果，注意调整和控制摊铺速度，振捣频率，夯实杆、振动搓平梁和抹平板位置、速度和频率。
机手应随时关注滑模摊铺机上配备的超级抹平板的抹面施工效果，软拉抗滑构造表面砂浆层厚度宜控制在4mm，硬刻槽路面的砂浆表层厚度宜控制在2mm左右。
8、履带上已铺路面的时间
连接摊铺时，滑模摊铺机一侧履带上前次水泥混凝土路面的养护时间应控制在7天以上，最短不得少于5天。
八、施工中质量问题的控制
1、振捣棒检查
摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置，路面出现麻面或拉裂现象时，必须停机检查或更换振捣棒。
摊铺后路面上出现发亮的砂浆条带时，必须调高振捣棒位置，使其底缘在挤压底板的后缘高度以上，防止路面出现麻面或开裂。
2、两侧拌合物稠度不一致时的摊铺
摊铺宽度大于7.5m时，若左右两侧拌合物稠度不一致，摊铺速度应按偏稠的一侧设置，并应将偏稀一侧的振捣棒频率迅速调小。
保证施工路面密实、不塌边溜肩，保持基本相同的表面砂浆厚度。
3、控制横向拉裂
路面一旦出现横向拉裂现象，应按如下几方面进行检查：
（1）、拌合物局部或整体过于干硬，离析，骨料粒径过大，不适宜滑模摊铺。
（2）、应检查挤压底板的位置和前仰角设置是否变化，前倒角时必定拉裂，前仰角过大亦可能拉裂。
（3）、拌合物较干硬或停机等料时间较长，起步摊铺速度过快也可能拉裂路面。
4、故障排除
当混凝土供应不上或搅拌楼出现机械故障等情况，停机等待时间不得超过当时气温下混凝土初凝时间的4/5，超过此时间，应将滑模摊铺机开出摊铺工作面，并做施工缝。
当滑模摊铺机出现机械故障，应紧急通知后方搅拌楼停止生产，在故障停机时间内，滑模摊铺机内混凝土尚未初凝，能够排除故障，允许继续摊铺。
否则，应尽快将滑模摊铺机拖出摊铺工作面。
正常后，重新起步摊铺。
九、滑模摊铺结束后，必须及时做下述工作
1、彻底清洁、保养滑模摊铺机
彻底清洗滑模摊铺机与混凝土的工作部位，已经结硬的混凝土必须剔除干净，并进行当日保养，加油加水，打润滑油等。
2、制作横向工作缝
宜在第二天硬切横向施工缝，也可当天软做施工横缝。
应丢弃端部混凝土和摊铺机振动仓内遗留的纯砂浆。
施工缝部位应设置传力杆，并应满足路面平整度、高程、横坡和板长要求。
在开始摊铺和施工接头时，应做好端头和结合部位的平整度，防止工作缝结合部低洼跳车。
3、养生及交通管制：
采用养护剂并覆盖塑料薄膜养生。
当砼摊铺成型后，砼泌水完成时，表面不见浮水或用手指压摸无痕迹时，即可喷洒养护剂，喷洒厚度以能形成完全封闭的薄膜为度，用量控制在每千克溶剂喷洒3平方米左右。
在高温、干燥、刮风时，应采用遮阴棚加以遮盖。
喷洒养护剂时，除喷洒板面外，面板两侧也应喷洒，待板面砼硬化时，加盖塑料薄膜，其宽度应大于覆盖面60cm，以便压住薄膜。
在两条薄膜搭接时，搭接长度不小于40cm。
养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，当大于等于设计弯拉强度的80%时，可停止养生。
一般养生天数为14-21天，不应少于14天。
砼的养生应由专人负责，禁止人、畜、车辆通行，不得因养生不及时而造成砼的各种缺陷。
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