外墙内墙涂料及乳胶漆工程施工方案Word下载.docx

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2

建筑工装饰装修工程施工质量验收规范

GB50210-2001

3

合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

JG/T24-2000

4

弹性建筑涂料

JG/T172-2005

1.2.2其他国家、地方及行业规范、标准；

1.2.3设计单位在图纸内所述之特别要求及规定。

1.3工程概况

1.3.1工程名称:

大邑县沙渠镇东岳小区统规统建安置点项目外墙、内墙涂料及乳胶漆工程专业分包

1.3.2工程地点:

大邑县沙渠镇镇域北侧，场镇建成区北侧

1.3.3工程内容:

施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程（包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等）的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。

1.3.4颜色要求：

以甲方认可色板为准。

1.3.5所供材料，每一批次均出具相关合格证、有效期内国家级质检机构的检测报告。

1.3.5工程质量均达到工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的合格标准。

（二）施工组织设计方案

1、工程目标

工程目标：

1.1质量目标：

按照工程验收规范GB50300-2001及总说明标准中规定的达合格标准，并积极配合总承包单位要求达到成都市及四川省“安全文明工地”。

1.2工期目标：

以产品施工工序要求为前提，最大程度的满足业主对工期的要求为目标，保证在40日历天内完成施工图纸范围内外墙、内墙涂料及乳胶漆工程（包括地下及地上室内墙面、天棚腻子、乳胶漆及喷刷无机涂料、外墙面乳胶漆等）的材料采购、材料检测、施工、竣工验收和工程保修等全部内容。

1.3安全目标：

无任何安全事故发生。

1.4文明施工目标：

满足业主、总包及相关单位的要求。

2、施工技术方案

2.1室内墙面、天棚乳胶漆及腻子工程施工方案

2.1.1材料规格及性能：

建筑装饰常用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性。

干燥后应粘结牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨。

2.1.2施工准备及作业条件：

2.1.2.1室内墙面混凝土表面和抹灰面涂饰：

1）抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。

2）地面涂料要在顶棚及墙面等装修完工后在进行。

3）基层平整，无凸起、空鼓、凹陷、裂缝等现象。

需处理的墙面

4）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6％一8％。

5）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，名种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

6）门窗要提前安装好玻璃。

7）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。

8）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。

2.1.2.2室内顶棚饰面板涂饰：

1）顶棚消防、通风、电气安装等工序均已施工完毕并通过验收。

2）顶棚饰面板缝经过处理，面层平整无污染。

3）顶棚饰面板上各专业检修孔及喷淋、通风设施、照明设备均已安装完毕。

2.1.3工艺流程

基层处理――修补腻子――磨砂纸――第一遍满刮腻子――磨砂纸――第二遍满刮腻子――磨砂纸――喷涂第一道涂料――补腻子磨砂纸――喷涂第二道涂料

2.1.4施工要点及做法说明

2.1.4.1基层处理:

混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱:

水=1:

10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。

如油污处应彻底清除，用扫帚将墙面将浮土等扫净。

2.1.4.2修补腻子:

用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

2.1.4.3用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。

饰面板面接缝处理:

接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。

第一遍满刮腻子：

满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子采用成品调制。

第二遍腻子：

涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。

腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。

待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

弹分色线：

如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

涂刷第一遍涂料：

第一遍可涂刷遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。

涂料的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。

第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

涂刷第二遍涂料：

用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。

由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

成品保护

1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。

2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

3）拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。

4）涂料末干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5）严禁明火靠近己涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。

6）工人刷涂饰时，严禁蹬踩己涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。

2.1.5质量要求及控制要点

2.1.5.1材料质量要求及控制要点：

1）材料应有储存有效期、合格证，环保检测报告。

2）选用刷（喷）浆的品种、型号和性能应符合设计要求。

3）选用刷（喷）浆的颜色、图案应符合设计要求。

2.1.5.2腻子、涂刷工程质量要求及控制要点：

1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2）有水房间应采用具有耐水性腻子。

3）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈现象发生。

4）一般油漆施工的环境温度不宜低于l0℃，相对湿度不宜大于60%。

5）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

6）涂料面层光滑平整，颜色、光泽及图案应符合设计要求。

7）涂料层表面不应有流坠、刷纹、掺色、咬底、泛白、皱纹、起泡等现象发生。

2.2内墙涂料施工方案

2.2.1材料及机具准备

2.2.1.1本工程内墙为二遍白水泥大白腻子成活。

2.2.1.2楼梯间等公共部位墙面、顶棚为内墙涂料成活。

2.2.1.3本现场配制的白水泥腻子应按照配合比严格配制，以免施工完成后，墙面出现腻子脱粉现象。

2.2.2作业条件

2.2.2.1面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2.2.2.2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

2.2.2.3门窗玻璃应提前安装完毕。

2.2.2.4大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

2.2.3质量要求

2.2.3.1水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

2.2.3.2底层腻子不得有脱落、脱粉、刮痕等质量缺陷。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

涂料品种、型号、性能等

第10.2.2条

涂饰颜色和图案

第10.2.3条

涂饰综合质量

第10.2.4条

基层处理

第10.2.5条

一般项目

与其他材料和设备衔接处

第10.2.9条

薄涂料涂饰质量允许偏差

颜色

普通涂饰

均匀一致

高级涂饰

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

流坠、疙瘩

砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

无砂眼、无刷纹

装饰线、分色线直线度

2mm

1mm

厚涂料涂饰质量

点状分布

—

疏密均匀

复层涂饰质量

喷点疏密程度

均匀，不允许连片

2.2.4工艺流程

室内墙面、顶棚刮腻子工艺流程：

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→找补→检查验收

公共部位涂料工艺流程：

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料

2.2.5施工工艺

2.2.5.1基层清理：

施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。

2.2.5.2施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正、

2.2.5.3刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水（水:

乳液为5:

1）要喷刷均匀,不得有遗漏。

2.2.5.4满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。

注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

2.2.5.6刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。

第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。

在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况,以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度,确保腻子刮抹的均匀性。

2.2.5.7表面找补：

二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。

2.2.5.8公共部位涂料施工：

涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。

干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。

隔1天后,可涂刷第二遍。

2.2.5.9在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

2.2.5.10在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

2.2.6成品保护

2.2.6.1施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

2.2.6.2不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

2.2.6.3涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

2.2.7安全措施

2.2.7.1所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。

尤其注意要系好安全带。

2.2.7.2外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

2.2.7.3在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

2.2.7.4施工时不得出现立体交叉作业。

2.3外墙乳胶漆施工方案

2.3.1适用范围

本工艺适用于水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土板预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。

2.3.2施工准备

2.3.2.1材料准备

A、腻子：

成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

B、底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

C、面涂料：

乳液类涂料应符合《合成树脂乳液外墙涂料》标准规定。

2.3.2.2工具和用品准备

油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，腻子托板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶；

匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

2.3.2.3技术准备

1）基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

2）样板

施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

3）现场

脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。

遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。

4）人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

2.3.2.4施工操作方法

1）基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；

较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;

粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；

不耐水的涂层应全部铲除。

2）刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。

3）成品门窗保护

在腻子施工前应派专人用纸胶带等贴好门窗框边，对非涂料的墙面进行塑料布贴粘保护。

4）腻子施工

腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行，腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层，满刮腻子二至三遍，厚度应不大于2.5mm，第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批，特别注意接缝，糙面等细小地方。

在满批时用2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度，待腻子干燥后用砂纸打磨，后用直尺检查装饰线条的平整度，并用磨光器打磨，这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真，因为只有细部工作做得好，涂料质量才能更上一个质量层次。

5）涂料施工

本外墙涂料通常可采用辊涂的涂刷方法，涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。

由于乳胶漆涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。

辊涂可用羊毛或人造毛辊。

这是较大面积施工中常用的施工方法，毛辊辊涂时，不可蘸料过多，最好配有蘸料槽，以免产生流淌。

在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则易造成流淌弊病。

辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。

底涂：

A、底涂施工的环境要求为：

无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。

B、底涂涂刷通常采用滚筒刷。

对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。

C、底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。

D、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。

E、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。

面涂：

A、在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行中涂涂刷。

B、面涂涂刷的环境要求：

C、面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。

D、面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。

E、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。

F、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。

G、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。

6）注意事项

A、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。

B、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

C、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

D、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。

已经施工的墙面如受到赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

E、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。

F、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

2.3.3安全施工的保证措施

2.3.3.1成立以项目经历为首的安全生产小组，建立完善的安全生产责任制。

2.3.3.2项目安全员安全教育与训练。

2.3.3.3抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工程必须进行专门的安全技术培训。

2.3.3.4建立安全检查制度，消除隐患，落实整改措施。

2.3.3.5严格遵守现场的规章制度、施工安全操作规程，对工人进行安全三级教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育、提高安全意识，增强自我保护能力。

2.3.3.6必须严格遵守生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（定人、定期限、定措施），确保整改。

2.3.3.7做到文明施工和三清五好，料具堆放整齐，保持周围环境卫生。

2.3.3.8现场不准吸烟、随地大小便、打架闹事，施工人员严禁酒后施工。

2.4穿孔石膏吸音板吊顶施工方案

2.4.1施工准备

2.4.1.1材料进场后将及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场验收。

2.4.1.2所用材料运输、进场、安装时不得随意乱扔、乱撞，严禁踩踏。

装饰板放置堆放平整、干燥、通风处，底部垫放木块，沿长度方向设置3道垫块,防止材料受潮、变形、损坏、污染、缺损。

2.4.1.3根据吊顶工程施工情况，需备有：

冲击钻、电焊机、自攻螺丝钻、壁纸刀、抹子、灰板、门型脚手架等各种工具。

2.4.2施工条件

吊顶安装工程宜在室内墙、柱面基层板安装完毕后及天花内部各专业管道线路安装完毕、灯具及各类装饰物吊装所需的预埋件安装完毕后，填写开工申请报告，手续齐备后，方可开工。

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2.4.3石膏板吊顶工序流程

2.4.4施工工艺

2.4.4.1龙骨安装施工工艺

1）弹线：

根据吊顶的设计标高，沿墙四周弹顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分挡位置线。

弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±

2MM。

弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。

A、吊顶标高线：

应弹在墙面上或柱面上。

B、龙骨布置线：

宜弹在楼板下底面或地面上。

C、吊杆位置线：

吊杆间距应控制在1000MM左右且不大于1200MM。

2）吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。

上人吊顶采用直径8MM吊杆。

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢（双面施焊），焊接长度不得小于6CM焊接均匀饱满。

吊杆表面必须涂刷防锈漆。

3）吊点间距：

A、吊点设置间距应控制在1000MM左右，且不大于1200MM。

B、吊点距离墙边的间距不得大于200MM。

C、吊杆距主龙骨端部距离不得超过200MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

D、具体间距数值按照设计图纸要求或按照施工现场技术人员要求执行。

E、当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆（设角钢扁担），以保证吊顶质量。

4）固定吊杆

A、吊杆与结构固定：

在吊点位置，用冲击钻打眼，安置直径10MM的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。

固定吊杆前，将吊杆焊接部分焊渣清楚并涂刷防锈漆。

B、吊杆与龙骨连接：

采用吊挂件。

5）龙骨间距

上人吊顶主龙骨（CS50）中心线间距应控制在1000MM左右，且不大于1200MM。

次龙骨（UC50）中心线间距：

因罩面板为3000MM×

1200MM幅面，间距为500MM，沿3000方向（罩面板包封边）分割。

横撑龙骨（UC50）中心线间距1200MM。

6）龙骨安装前，对龙骨因搬运等原应造成的弯曲变形部分进行矫正，对严重变形部分应予以切除。

7）龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。

如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。

对于检修口、上人孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。

大型灯饰、各种专业先观、风管达到等的悬挂应与龙骨脱开，另行吊挂在楼板上，以便安全使用。

一般灯具，可将灯具固定在龙骨上。

8）主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并应沿房间长度方向起拱，起拱高度按设计要求，如设计无要求则龙骨起拱高度应不大于房间短向跨度1/400。

主、次龙骨长度方向用相应插接件连接，接头处要错开；

次龙骨采用次挂件与主龙骨连接。

9）龙骨调平：

调平主要是调整主龙骨。

龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。

10）次龙骨（中或小间距）应紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。

11）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

12）安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本公司所发施工图册为准,不得任意改变。

13）全面校正主、次龙骨的位置及水平。

连接件应错位安装。

通长次龙骨连接处的接错位偏差不得超过2mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

14）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

15）遇大堂、电梯厅等大面积房间采用同类吊顶时，需每隔12米，在大龙骨上部焊接（点焊）横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

16）施工中应注意保护吊顶上部的设备