干挂石材墙面技术交底.docx
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干挂石材墙面技术交底
技术交底记录
表3
资料编号
BJCD-JRGC-JSJD-005
工程名称
世纪大道SN1地块浦东金融广场
商业楼上部标段（5F~11F）
精装修分包工程
交底日期
2016年08月20日
施工单位
北京承达创建装饰工程有限公司
分项工程名称
干挂墙面石材
交底摘要
干挂墙面石材分项工程技术交底
交底内容：
4.5.1总则
4.5.1.1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。
4.5.1.2编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统－标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程坝目管理规范》
（5）《金属与石材幕墙工程技术规范》JCJl33—2001
（6）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002
（7）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96
4.5.2术语、符号
（1）交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（2）主控项目
建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（3）一般项目
除主控项目以外的检验项目。
（4）基层
直接承受装饰装修施工的面层。
开始施工条件：
一、施工准备
1技术准备
编制室内墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2材料要求：
（1）骨架：
6#镀锌槽钢、镀锌角铁50x50x5、镀锌埋件200x200x6、镀锌钢挂件。
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
（2）石板：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（3）石板加工应符合下列规定：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
（4）其它材料：
钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：
按设计规格、型号选用并应选用镀锌钢制品；挂件：
应选用镀锌钢挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：
应选用镀锌钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、富锌防锈涂料、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
材料质量要求见表1.2-1～9。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位：
mm表1.2—1
部位
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
－1.0
0
—1.0
0
—1.5
厚度
≤15
±0.5
±0.8
±1.0
>15
+0.5
—1.5
+1.0
—2.0
±2.0
天然大理石板材平面度允许极限公差单位：
mm表1.2－2
板材长度范围
允许极限公差值
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.30
0.50
>400～<800
0.50
0.60
0.80
≥800<1000
0.70
0.80
1.00
≥1000
0.80
1.00
1.20
天然大理石板材角度允许极限公差单位：
mm表1.2－3
板材长度范围
允许极限公差值
优等品
一等品
合格品
≤400
0.30
0.40
0.60
>400
0.50
0.60
0.80
天然大理石石材外观质量单位：
mm表1.2－4
缺陷名称
优等品
一等品
合格品
翘曲
不允许
不明显
有，但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷≤8，≤3
1处
正面角缺陷≤3，≤3
1处
天然大理石石材物理性能单位：
mm表1.2－5
化学主成分含量，％
镜面光泽度，光泽单位
氧化钙
氧化镁
二氧化钙
灼烧减量
优等品
一等品
合格品
40～56
0～5
0～15
30～45
90
80
70
25～35
15～25
0～15
35～45
25～35
15～25
10～25
25～35
80
70
60
34～37
15～18
0～1
42～45
1～5
44～50
32～38
10～20
60
50
10
天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：
mm表1.2－6
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
—1.0
0
—1.5
0
—1.0
0
—2.0
0
—3.0
厚
度
≤15
±0.5
十1.0
±1.0
—2.0
－
＞15
±1.0
+2.0
±2.0
—3.0
＋1.0
－2.0
＋2.0
—3.0
＋2.0
－4.0
天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：
mm表1.2－7
板材长度
范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
>400～<1000
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
0.80
1.00
1.20
2.00
2.50
2.80
天然花岗石板材角度允许极限公差单位：
mm表1.2—8
板材长度
范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.4
0.6
0.8
0.6
0.8
1.00
>400
1.00
1.00
1.20
天然花岗石板材外观质量单位：
mm表1.2－9
名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每
米长（个）
不允许
1
2
缺角
面积不超过5mmx2mm（面积小于2mmx2mm不计），每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1／10（长度）
小于20mm的不计）每块板（条）
色斑
面积不超过20mmX30mm（面积小于15mmx15mm不计），
每块板（个）
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1／10（长度小于40mm的不计）每块板（条）
2
3
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现，
但不影响使用
3主要机具：
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
4作业条件：
（1）结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。
（2）墙面弹好1m水平线。
（3）脚手架或操作平台提前支搭好，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。
（4）大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。
（5）大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
（6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
（7）安装系统隐蔽项目已经验收。
二、操作工艺
1工艺流程：
放线→打眼→埋板安装→龙骨固定和连接→焊缝处理→石板粘背板→挂件安装→石板安装
2工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫l0cm×l0cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致。
4基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩；弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线。
5挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用1.0～1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
6打眼
在弹好线的点位上用Φ14的钻头打Φ12的眼孔，要求深110mm竖直顺滑，眼点可适度调整在柱、板带、窗梁处打眼，打眼完成后统一清孔。
7埋板安装
采用镀锌标准埋件200x200x6配合Φ12膨胀螺栓在眼孔处埋板，并用垫片及六角螺母上紧，砌块上需要以Φ12螺杆对穿墙面并双面固定镀锌预埋钢板（具体做法详见附图1）。
龙骨固定和连接：
竖向采用6#镀锌槽钢竖向间距小于800并连接埋板，出墙较多出通过角铁50x50x5连接埋板，横向采用角铁50x50x5横向间距依据石材排版（具体做法详见附图2、3）。
8焊接处理
检查焊缝有无裂纹、孔穴、固体夹杂、未融合、未焊透、形状缺陷后涂刷两遍富锌防锈涂料。
（1）裂纹：
主要因布置不当、材质不好等导致焊接内应力过大而产生裂纹。
处理方法在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属进行补焊。
（2）孔穴：
主要因焊条受潮、钢材油污生锈、焊接速度过快等导致气孔和弧坑缩孔。
处理方法是铲除气孔处的焊缝金属进行补焊。
（3）固体夹杂：
主要因焊接材料不好、熔渣密度大、阻碍熔渣上浮造成夹渣夹钨。
处理方法铲除夹渣处的焊缝金属进行补焊。
（4）未融合、未焊透：
主要因焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度见习太小、操作技术不佳等造成未融合和未焊透。
未融合的处理方法是铲除未融合的焊缝金属进行补焊。
未焊透处理方法是敞开性好的结构在背侧补焊，敞开性不好的铲除未焊透的焊缝金属进行补焊。
9挂件安装
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫适当放置，将首层石板逐块试挂，位置不符时应调整挂件的左右使其相符。
10石板安装
短槽式首层石板安装将沿地面层关键处进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
将石板下槽内抹满环氧胶（AB胶），然后将石板插入，调整石板左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧胶（AB胶）。
将上部挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再靠尺检查有无变形是否垂直，再方尺找阴阳角方正，再游标卡尺检查板缝，不合适的应及时调整。
等环氧胶（AB胶）凝固后按同样
方法按石板编号进行依次进行石板安装。
三、质量标准
1主控项目：
（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。
干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不
应小于4.0mm，镀锌钢挂件厚度不应小于3.0mm。
（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
（3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
（4）干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
（7）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
（8）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
（9）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
（10）干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
2一般项目：
（1）干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
（2）干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
（4）干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
（5）每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：
项次
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
（6）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
干挂石材墙面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
1
立面垂直度
2
2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
2
直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
5
勒脚上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
钢直尺、塞尺检查
7
接缝宽度差
1
钢直尺检查
四、成品保护：
1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。
2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。
5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。
6.已完工的石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
五、安全环保措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
（2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
（7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
（8）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
（9）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。
六、应注意的问题：
1.饰面板面层颜色不均：
其主要原因是；施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。
2.线角不直、缝格不均、墙面不平整：
主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。
线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进
3.线角不直、缝格不均、墙面不平整：
主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。
线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。
4.墙面污染：
其主要原因：
打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。
竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。
5.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。
质量记录：
（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
国家有关环保检测报告。
（2）本分项工程质量验评表。
（3）三性试验报告单等。
（4）设计图、计算书、设计更改文件等。
（5）石材的冻融性试验记录。
（6）后置埋件的拉拔试验记录。
（7）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。
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