变压器安装施工.docx
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变压器安装施工
主变、启备变及其高厂变安装施工
1.参照标准
山西省电力勘测设计院设计施工图纸D0302及厂家技术资料。
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002。
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010。
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012。
工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版。
2.适用范围
主变、启备变及其高厂变工程安装施工工程。
3.施工质量标准
3.1基础轨道水平误差＜3mm，中心偏差＜5mm，轨道牢固多点接地，变压器中性点用两根接地线与地网在不同地点可靠连接。
3.2变压器本体横向偏差≤20mm，液轴灵活可靠，本体接地牢固、美观、整洁。
3.3铁芯、线圈完整无缺，密实无松动，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。
3.4分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，限流电阻完好无断裂，切换装置位置指示正确，驱动轴转动灵活无卡阻。
3.5器身、底清洁无污垢，法兰对接平整密封，螺栓均匀紧固。
3.6套管清洁无伤痕、裂纹，引线连接牢固，法兰及套管本体密封无渗漏，充油套管油位指示正常，油位表方向正确。
3.7储油柜外观无伤痕，内部清洁无杂物，胶囊完整无损伤，不渗漏。
3.8气体继电器安装方向正确，螺栓紧固；油流继电器安装方向正确，指示正确，动作灵活可靠。
3.9测温装置安装整齐，密封无渗漏。
测温装置安装前应做试验。
3.10铭牌及结线图标志齐全、清晰、整洁，整体油漆完好，无脱漆、腐蚀。
3.11油位表动作应灵活，与储油柜中油紧密连接无断点。
3.12升高座密封良好，连接螺栓和紧固件紧固受力均匀；绝缘筒安装牢固，不能与支引出线相碰。
3.13变压器本体与附件颜色一致、完整，相色标志齐全、正确、清晰。
3.14各连接管道安装正确，油路畅通，外观平整美观，不得出现扭曲现象，法兰连接均匀，无渗漏油现象。
3.15冷却器安装应正确，转动灵活，油泵转向应正确，外接管道清洁。
3.16器身检查时，当空气相对湿度小于75%，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
压力释放阀安装方向正确，电接点动作准确，绝缘应良好。
3.17引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，距离符合要求，固定可靠。
3.18变压器密封试验合格，抽真空状态注油，达到要求油位。
4.
施工工艺
工艺流程
带电试运行H点
4.1施工准备：
4.1.1变压器基础及周围的土建施工已全部完成，并经验收合格。
4.1.2变压器基础周围道路地面平整、坚实，以便变压器的运输和吊装。
4.1.3施工图纸已通过审核，相关的技术资料准备齐全。
4.1.4材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全。
4.1.5施工人员经过技术培训考核合格，并通过安全考核合格。
4.1.6施工人员必须熟悉施工图纸、有关技术资料和施工现场情况。
4.1.7施工主要的工机具：
25t汽车吊1台，真空式滤油机1台，真空泵1台，储油罐1个，配套油管1套，温度计1支，湿度计1套，50T钢丝绳3对，10t尼龙吊绳2对，5t尼龙吊绳2对，3t尼龙吊绳4对，5T链条葫芦2个，3T链条葫芦4个，2T链条葫芦4个，防水薄膜5卷，彩条布100㎡，力矩扳手1套，内六角扳手1套，枕木一批，电工工具多套及一些消耗材料。
4.2基础检查划线
变压器底座的标高检查，根据基础细节图底座标准核对标高，现场测量变压器基础标高是否符合要求。
根据施工图标出变压器基础纵、横向中心线，检查底座锚板中心偏差是否符合要求。
4.3变压器就位：
具体方案根据现场实际情况另编写就位吊装方案。
4.4变压器芯体检查（根据现场需要进行）
4.4.1芯体检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程及厂家安装说明书中的要求进行；
4.4.2对于检查的方式、检查的内容和要求以及检查中的注意事项，在变压器检查前厂家应编写具体的实施方案及质量计划。
4.5变压器附件安装
4.5.1冷却器安装
4.5.1.1在安装前检查冷却器密封性是否良好。
4.5.1.2安装冷却器前，先安装其底部的油管及油泵，紧固所有法兰连接螺栓。
4.5.1.3根据施工图，按顺序安装冷却器。
4.5.1.4安装好支架后，把冷却器就位到要求位置，紧固所有连接螺栓。
4.5.2油枕安装
4.5.2.1在变压器箱体上固定油枕支架。
4.5.2.2在地面上组合好油枕的附件（油位计、阀门、真空管等）。
4.5.2.3把油枕起吊就位，紧固所有连接螺栓（在安装套管之前完成）。
4.5.3油管安装
4.5.3.1根据图纸布置的连接情况来确定管道安装连接的位置。
4.5.3.2在安装冷却器前，将各油泵管道就位，用支架或支撑固定，再连接紧固螺栓。
4.5.3.3从冷却器、油枕端往变压器本体端方向安装。
4.5.3.4注意瓦斯继电器油流方向应向油枕端上方倾斜。
瓦斯继电器安装前应做试验。
4.5.3.5注意各个管口间连接要紧锁、均匀，以免渗漏油。
4.5.4绝缘检查
4.5.4.1用2500V绝缘电阻测量仪测量套管对箱体之间的绝缘电阻。
测量的绝缘电阻值应不低于现行国家标准《电力装置安装工程电气设备交接试验标准》规定值，若不满足要求，应进行处理。
4.5.5变压器就地控制箱安装及本体电缆敷设接线，可根据设计布置图定下控制箱的基础位置和电缆支架、埋管路径走向，按照设计要求安装固定基础及箱柜，按电缆清单和端子图接电缆。
4.6高、低压套管安装
4.6.1套管安装前应进行下列检查
4.6.1.1瓷套表面应无裂纹、伤痕；
4.6.1.2套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；
4.6.1.3套管应经试验合格；
4.6.1.4充油套管无渗油现象，油位指示正常。
4.6.2高低压套管准备
4.6.2.1所有至变压器端的接头和连接应有引力支持以使变压器端不受明显外力。
4.6.2.2为避免吊装套管时引起碰撞而损坏套管，套管安装应按面对变压器高压侧，自左向右依次为A，B，C相顺序进行。
4.6.2.3准备安装的套管应置于存放架上固定支持，以便捆绑起重。
4.6.2.4套管重且易碎，应特别小心。
4.6.3高压套管安装顺序
4.6.3.1清理干净套管盖板位置的杂物，松开盖板螺栓。
4.6.3.2打开箱体高压套管位置的盖板，按顺序（面对变压器高压侧，自左向右依次为A，B，C相）安装套管升高座。
4.6.3.3选择套管安装顺序（面对变压器高压侧，自左向右依次为A，B，C相），并且每次只装一个套管。
4.6.3.4通过吊钩环链慢慢调整套管的倾斜（垂直）度，达到要求值，吊至刚高于升高座处就位。
4.6.3.5按力矩值要求，紧固所有法兰及连接引线螺栓。
4.6.3.6套管安装就位后将变压器引线穿入套管固定并连接，安装套管密封。
4.6.3.7其余套管安装步骤同上。
4.7变压器油充注
4.7.1新油处理
4.7.1.1滤油机使用前的检查，清洗干净滤油机并准备电源，并将油箱及变压器本体接地。
检查真空泵油位是否正常，现场冷却水是否满足。
4.7.1.2清理油箱内的杂物，连接滤油机与油箱间的油管及法兰。
4.7.1.3按滤油机使用说明书，熟悉滤油机起动、停止操作程序。
参考滤油机使用操作说明，将油罐与滤油机用软油管连接好，打开进出油阀门开始起动滤油机进行滤油。
新油需3到5个体积油循环过滤。
4.7.1.4滤油前，先清理现场周围一切可能产生火花的因素，事故排油设施完好，消防设施齐全（配备足够的干式灭火器）。
4.7.2油质试验标准
4.7.2.1新的变压器油应符合规程标准，所有油在使用前都应取样做试验，确保油样合格后才能充注。
4.7.3渗漏试验
4.7.3.1在抽真空前，必须将不能承受真空的附件隔离如冷却装置的阀门关闭。
对厂家允许抽真空的附件，应同时抽真空。
4.7.3.2将变压器本体抽真空至133.3Pa，并关闭真空泵和变压器间的阀门。
4.7.3.330分钟内变压器本体内压力上升应不超过13Pa，若有应检查漏气点并处理好。
4.7.3.4重新启动真空泵，打开真空泵与变压器间阀门，升压至1.3Pa并关闭阀门。
在随后的30分钟内，压力上升不应超过13Pa，若超过，检查寻找漏气点。
处理完毕后，重复抽真空至1.3Pa。
4.7.3.5再起动真空泵，打开阀门真空度控制在133.3Pa以内（750kV变压器控制在13Pa以内），持续时间＞8小时；500kV变压器的真空保持时间不得少于24小时；750kV变压器真空保持时间不得少于48小时方可注油。
4.7.4真空注油
4.7.4.1真空注油不应选择在雨天进行，同时必须将油箱与变压器本体可靠接地。
4.7.4.2储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，制定明确的消防责任制；场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
4.7.4.3确认以上所有工作圆满完成后连接好软油管，准备注油。
4.7.4.3.4注油时应全程保持真空133.3Pa以下，注入油的温度应控制在40℃~60℃，注油速度不宜大于100L/min。
4.7.4.3.5当注油至油箱顶的空隙200mm左右，停止真空泵，关闭真空泵抽气阀，将散热器与本体的阀门打开。
继续用真空滤油机注油至油箱顶部后停止注油。
4.7.4.3.6气体继电器的安装。
4.7.4.3.7松开装气体继电器处封板，安装气体继电器。
4.7.4.3.8按气体继电器外壳上标明的方向（指向油枕方向），将气体继电器安装在其连管之间。
4.7.4.3.9220kV变压器真空注油结束后必须进行热油循环，打开油箱与冷却器之间的蝶阀。
将油从油箱下部排油阀抽出，经真空滤油机加热到约40℃~60℃左右，再从油箱的上部进油阀回到油箱。
持续时间不应少于48小时。
关闭进、出油阀，拆除油管；油阀法兰加上封板与密封垫。
4.7.5变压器注油完毕后，应在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力不得超过0.03MPa，试验持续时间为24小时，各连接部位应无渗漏。
4.7.6变压器注油完成，且油质检验合格后，必须按交接试验标准进
五．安装装质量通病及处理方法
序号
防治项目
主要措施
1
电气一次设备安装质量通病防治
1．充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。
安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。
主变压器充氮灭火装置连接管道安装完毕，必须进行压力试验（可以单独对该部分管路在连接部位密封后进行试验；也可以与主变压器同时进行试验。
参考试验方法：
主变压器注油后打开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24小时不应渗漏）。
2．在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。
为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。
3．在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。
4．结合滤波器到电压互感器（CVT）的连线应采用绝缘导线连接。
5．充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。
6．加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以保证几何尺寸的正确、焊缝工艺美观。
7．对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。
8．电气设备联接部件间销针的开口角度不得小于60°。
2
油位计指示及温度计不真实
在安装油枕的时候对油表进行检查。
在向油枕注入油的时候，油流动的速度缓慢。
当结束注油缓慢放低的时候，观察油表的曲线是否均匀下降。
以避免油位指示剂错误造成的误差，而对于温度计的安装是按照说明书进行安装的。
但温度计插座内没有添加变压器油做导热介质，温度计的密封性也存在一定的问题。
所以安装温度计时，检查温度计插座内是否洁净，在加入变压器油。
必须要有密封垫对温度计传感器螺丝头进行密封，防止水漏进温度计座内。
3
油浸风冷冷却系统风扇震动
对于油浸风冷却导致系统没风扇的震动，我们可以采用加强紧固和平衡叶轮的办法来消除。
采用专业的螺母把叶轮固定在电动机轴上，并在面上拧带有指针的尾部。
尾部安装的指示剂朝着其中一个叶轮的方向。
用螺栓固定。
采用调有间隙的螺杆支架固定在风扇钢槽上，调整螺旋杆与指针尖的距离。
一般规定的间隙为0.1mm。
最后检查其他的叶片是否平衡。
4
连接栓受力不均匀、升高座ct接线端不牢固、有渗漏油
安装三相变压器组装安装的时候，应该使用厂家规定的力矩均匀的扳手与对角螺栓接触，保证对接面受力，且间隙面受力均匀。
在套管安装放油前，需要对各接线小套管仔细进行检查。
发现有问题不牢固的需要在充油前处理好然后才安装。
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