项目部各种安全操作规程.docx

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项目部各种安全操作规程

项目部各种安全操作规程（总44页）

起重工安全操作技术操作规程

1、起重指挥应由省、市劳动部门培训合格后持证上岗。

指挥时

应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，宏亮和清楚。

　　2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

　　3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

　　4、使用卡环应使长度方向受力，抽锁卡环应预防锁子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

　　5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

　　6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且小得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。

　　7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

　　8、使用二根以上绳扣吊装时，应在绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

　　9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

　10、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

11、起吊物件，应合理设置留绳。

起重机司机安全技术操作规程

　　1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装置。

轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊。

　　2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

　　3、两机或多机台吊机，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。

　　4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

　　5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，构件必须与架空电线保持安全距离。

　　6、起吊构件应拉留绳，速度要均匀，禁止突然制动或变换方向，平移应高出障碍物以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

　　7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，必须放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

　　8、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个行动。

　　9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下落。

　　10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关门上锁，切断电源。

起重指挥安全操作规程

1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。

3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。

4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。

必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。

7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。

司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。

当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。

经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

架工安全技术操作规程

第一节　脚手架材料

　1、钢管脚手应用外径48.～51毫米、壁厚3～毫米的钢管，长度以4～米和～米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

　　2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

　　3、钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为～米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端有连接装置，板面应钻有防滑孔。

凡是裂纹、扭曲的不得使用。

　　4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。

　5、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。

竹编脚手板，其两边的竹杆直径不得小于厘米，长度一般以～3米，宽度以40厘米为宜。

第二节　外脚手架

　　1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于米；小横杆间距不得大于米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于米。

3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。

通过门窗口和通道时。

小横杆产间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

　　4、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

　　5、脚架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

　　6、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪力撑和支杆，剪力撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

　　7、架子的铺设宽度不得小于米。

脚手架须满辅，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。

　　8、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

　　9、上料斜道的铺设宽度不得小于米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

10、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

11、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。

墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。

挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三节　里脚手架

　　1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于米高度应保护低于外墙20厘米。

里脚手的支架间距不得大于米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。

多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。

同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。

网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第四节　其它手架

　　1、金属挂架的间距，一般不得大于2米。

预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得小于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。

安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。

在建筑物转角外，应挑出水平杆，互相绑牢。

　　2、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。

悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得小于三圈，卡头的卡子不得小于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。

钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。

散落在上面的杂物要随时清除。

　　3、用手板葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。

　　4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。

桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。

用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。

滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

　　7、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳（4～6根）。

每增高10米加设一组,在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。

缆风绳与地面的角度为45～60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行缆风绳禁止栓在树木上。

门架安装完毕，必须经施工负责验收合格后方准使用。

第五节　脚手架拆除

　　1、拆除架手架，周围应设围栏和警戒标志，并设专人看管，禁人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

钢筋工安全技术操作规程　　

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　2、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

　　3、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧。

　　4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

　　5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

6、绑扎高层建筑的圈梁、雨蓬、外墙、边柱钢筋，应搭外架安全网，绑扎时挂好安全带。

瓦工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

防水工安全技术操作规程

1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。

2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。

3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。

下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。

应用干砂、湿麻袋灭火。

5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、随时注意沥青温度变化。

当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。

7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。

水暖工安全操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。

管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。

禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15、管道试压，应使用经校验合格的压力表。

操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

17、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。

吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

18、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

电工安全技术操作规程

　　1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

　　2、现场施工用电线路，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88进行架设。

　　3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

　　4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。

　　5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

　　6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

　　7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

　　8、人工立杆，所有叉木应坚固完好，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

　　9、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

10、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

11、变配电室内，外高压部分及线路，停电工作时，切断有关电源，操作手柄应上锁挂标示牌，验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设配两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；装设接地线，应由二人进行，先接接地端后接导体端，拆除时顺序相反。

拆接时均应穿戴绝缘防护用品。

接地线应使用截面不少于25平方毫米的多股绝缘铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路；设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

　　12、电气设备的金属外壳，必须接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

　　13、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

　　14、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳，必须接地（接零）良好，其电源的装拆应由电工进行。

　　2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

　　3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

　　4、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

　　5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

　　6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地（接零），通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

　　7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

　　8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

　　9、更换场地移动焊机时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

　　10、清除焊渣，采用电弧清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

　　11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

　　12、钍钨极要放置在密闭铝盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

　　13、二氧化碳氯体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

　　14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

　　15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

　　16、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门试验许可后，方可施焊。

17、工作结束时，应切断焊机电源。

并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全技术操作规程

　1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

　　2、必须在易燃易爆气体液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

　　3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链，球式浮筒必须有防爆球，胶支薄，胶支薄浮桶必须装设厚度为1—毫米，直径不少于浮桶断面积的60—79％。

　　4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁粘染油脂。

　　5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

　　6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

　　7、碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照前。

　　8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

乙炔气瓶使用时应立放，不得倒放使用。

　　9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

　　10、氧气瓶应有防震交圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒、冻结应用热水加热，不准用火烤。

　　11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

　　12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

　　13、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应切断电源。

　　14、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬动应将桶上的小盖打开，开通时，头部要闪开，不得用金属工具击桶盖。

　　15、施焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。

　　16、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

木工安全技术操作规程　　

1、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

　　2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺丝松动等应及时修复。

　　3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

　　4、支设4米以上的立柱模板，四周必须牢固，并搭设工作台进行操作，不足4米的可以用马凳操作。

　　5、安装两层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架，应搭设平稳牢固。

脚手架跨度不得大于两米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内操作不准超过两人。

　　2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，粉刷阳台部分，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口当拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

　　4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

　　5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装放稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

　　6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋；应检查电源线路是否破皮漏电，金刚砂块安装是否牢固，经试运转正常，方可操作。

普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2—3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟外1米以外，并且高度不得超过米。

3、吊运土方，绳索、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应由下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。

操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用时应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆毁到底，或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车箱板时应站在侧面。

油漆及玻璃工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。

　2、库房应通风良好，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志库房与其它建筑物应保持一定的安全距离，不准住人。

　3、使用煤油、汽油松香水，丙酮等调配油料，应戴防护用品，严禁吸烟。

　4、刷外门窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封板、水落管应搭设脚手架或吊架。

　5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准用火。

　6、沾染油漆的棉纱、破皮、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

　7、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

　8、截下的玻璃边角余料，要集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

　9、高处安装玻璃应挂安全带，玻璃应放平稳，垂直下方禁止通行。

玻璃安装完后即将风钩挂好。

混凝土工安全操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

砼振捣器安全操作规程

1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。

2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。

工作时两人操作：

一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。