槽罐制作安装施工方案.docx
《槽罐制作安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《槽罐制作安装施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
槽罐制作安装施工方案
1■编制说明...2
2•编制依据:
2
3.工程概况...;....2
4.施工部署2
5.储罐施工方法.....……;•3
6.储罐预制程序…….•.•...7
7.储罐安装施工程序……;.•....7
8.主要施工机械设备及人员配置.....••••17
9.安全技术措施:
.•…18
10储罐施工进度计划-:
…19
1编制说明
本施工方案是根据现有图纸以及相关资料、现场实际调研情况进行编制的，是
用以指导山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装技术措施。
2．编制依据
施工图
GB50128-2005
GB50205-2001
GB50236-98
SH3505-1999
GB-8923-88
HGJ229-91
GB50212-2002
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
钢结构工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工施工安全技术规程
《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》；
《工业设备管理防腐蚀工程施工及除锈等级》；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；
3．工程概况
本工程为山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装工
程，本次槽体类设备23台及其附属设备、附件制作安装、设备防腐，罐体的制作与安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成。
3.1储罐安装实物量明细：
主体材质：
Q345类总重：
283.44T
主体材质304复合不锈钢（基材Q345、其中不锈钢部分2mm厚）类总重：
72.422T
1、平底槽（11台）：
溶解槽①5*7米平底槽2台，单重约10.444T,主体材质Q345
分解母液槽①6*10米平底槽2台，单重约15.932T，主体材质Q345
洗液槽①6*10米平底槽2台，单重约15.932T，主体材质Q345
母液中间槽①2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T，主体材质复合不锈钢板304
洗液中间槽①2*2.5米平底槽1台，单重约1.071T，主体材质复合不锈钢板304洗水槽①2*2.5米平底槽2台，单重约1.071T，主体材质复合不锈钢板304
热洗水槽①4*7米平底槽1台，单重约5.865T，主体材质复合不锈钢板304
2、锥底槽（12台，圆锥底120°）：
打浆槽①4*7米锥底槽2台主体材质复合不锈钢板304单台重量12.48T
种子槽①3*5.0米锥底槽2台，主体材质不锈钢复合板304单台重量4.42T压煮槽①5*10米锥底槽1台，主体材质Q345（压力容器）单台重量26.273T
4.施工部署
4.1部署原则
4.1.1贯彻执行公司对该工程的指示精神，“深度预制，精心组织，科学安排，按时完成槽罐制作安装工程。
4.1.2施工过程中“四个同步”的原则即：
预制与安装同步；主体与附件安装同步；焊接与检验同步；安装进度与竣工资料同步。
在施工中，坚持紧抓槽罐安装作业。
并进行进度的动态控制。
4.1.3槽罐壁板焊缝标示图（见图一）
4.1.4槽罐底板焊缝标示图（见图二）
罐壁板排版图（图一）
底板排版图（图二）
5槽罐施工方法
根据我公司成熟的槽罐施工工艺及经验，因罐体直径大，工期较紧，该槽罐采
用10只10吨倒链提升倒装法施工。
按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。
同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
提升吊装示意图如下：
浅井水槽罐吊装把杆平面布置（图一）
10根
L50X50角钢
（J325X10把杆均布
吊装把杆受力（图二）
L50X50角钢
（J325X10
底板
45度
3400
10T手拉葫芦
上圈板
胎具
组装内外靠板
倒链组最大提升重量为100吨，实际最大提升重量为60吨，完全符合起重要求
5.1主要施工工序
5.2工序
序号
工序名称
管理点
1
施工准备
1罐底排板图应比设计直径放大1.5~2%o。
2技术（质量、安装）交底。
3卡具、胎具、吊具制作，设备检查。
2
槽罐基础验收
1与建设单位共同进行基础几何尺寸和质量检查验收。
2要有中间验收记录。
3
底板预制铺设及焊接
1对底板预制质量进行验收，包括：
a材质检修质量；b
几何尺寸；c底面防腐质量（要填写隐蔽工程记录）。
2底板按排板图进行下料预制
3按底板排板图在基础上放线。
4从中心向四周铺设底板。
在底板上用样冲打出十字线，并做出中心标志。
5底板焊接：
焊工均布、分段退焊。
先短后长，隔缝施焊，
序号
工序名称
管理点
注意观察，随时调整。
4
壁板预制
按排板图号料、切割、压头（切忌压过头）滚圆。
5
顶板预制
根据施工图确定顶板的块数。
6
顶加强圈或包边角钢预制
顶加强圈或包边角钢预制后应检查成型质量。
7
顶圈壁板制安
1逐张复验弧度（板头处）。
2在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线（组装圆周线长度按设计内径加壁板立缝焊接收缩量：
每条立缝约1mm）。
3底圈圆周线要打样冲眼，顶圈组装临时水平支撑圈的安装。
4对号吊装点焊，应检查圆度、上口水平度、周长及垂直度。
8
第二圈壁板围板
同上
9
提升
吊车（倒链）提升时，若发现异常处理后，再继续提升。
10
环缝点焊、焊接
1从等距活动口中间点开始分两个方向打卡子组对，按平顺后点焊。
点焊长度为50mm且每点间间距为250-300mm
2焊工均布，分段退步焊。
11
活口点焊、焊接
活口处理时，应考虑到焊缝收缩，在适当将板顶出后再点固、焊接。
12
罐顶组装焊接
1顶圈壁板组装纵焊缝焊好后，安装顶加强圈或包边角钢（切去压头部分）。
2先焊角钢对接缝，次焊内部搭接缝，最后焊外部搭接缝。
3安装罐顶支撑架。
4顶板与顶加强圈或包角钢的连接严格按图纸施工。
5顶板焊接：
a先焊内侧的断续焊，后焊外部的连续焊。
b长缝由中心向外分段退步焊。
序号
工序名称
管理点
C.焊接顶板与顶加强圈或包边角钢的环缝，焊工应对称均布，沿同一方向分段退步焊。
⑥附件安装。
13
9~12工序循环直至取后一圈壁板
防腐系统管线，爬梯分段跟上。
以上工序的质量检查，评定应与施工同步进行。
14
罐壁罐底间角缝
的焊接
1按样冲眼点焊。
2加防变形支撑。
3由数对焊工罐内、罐外均布（相距500mm以上）沿同一方向分段退步施焊。
15
附件安装
1按图纸的开口方位一人划线，另一人复核后开孔。
2人孔安装要采取严格的（或按设计规定）防变形措施。
16
罐底严密性试验
真空度不低于53KP&
17
罐壁的严密性和
强度试验
注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。
18
储罐的严密性、强度、稳定性试验
1放水时，必须打开透光孔。
2气温骤变时，注意罐内压力波动。
5.3材料检修及运输
5.4根据业主要求，槽罐底板用拆除的电厂煤斗板料，壁板用电厂脱硫拆除的板料经检修后进行组装使用。
5.5槽罐用的钢板，必须逐张进行焊缝外观检查，对板材上的多余焊瘤要修磨至与母材齐平，割伤的母材要进行焊补修磨。
5.6检修后工程所用钢板料应按规格分门别类堆放平整，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
6槽罐预制程序
6.1一般要求
a）槽罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格的计量仪器一律不准使用。
b）槽罐在预制及检验过程中所用的样板，应符合下列规定：
1）弧形样板的弦长不得小于2米；
2）直线样板的长度不小于1米；
3）测量角变形的弧形样板，其弦长不得小于1米；
4）所使用的样板经校验合格后应有合格标记。
c）钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。
6.2钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
6.3焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图或规范要求施工。
6.4所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
6.5在槽罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。
6.6底板预制
6.6.1底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图。
施工时要注意：
6.6.2除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机（或等离子切割机）进行切割（含坡口）；
6.6.3边缘板两头坡口均为30°，不留钝边；
6.6.4弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表达式的规定：
弓形式边缘板的尺寸允许偏差
升级会员 