钢筋集中加工对比分析.docx

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钢筋集中加工对比分析

对比分析钢筋自动化加工的优势

随着我国经济的发展和建筑工业化水平的不断提高，新技术、新工艺在建筑业中的采用已呈日新月异之势。

在现代建筑工程中，钢筋混凝土结构得到了非常广泛的应用。

现行混凝土结构建筑工程施工的要素，主要包括三个部分：

混凝土、钢筋和模板。

实际上，这三个方面的发展情况也反映了一个国家建筑工业化程度和施工技术的发展水平。

商品混凝土配送和专业模板技术近几年来发展很快，而钢筋加工部分发展却很慢。

钢筋作为一种特殊的建筑材料，在建筑施工中起着极其重要的作用，钢筋加工及绑扎又是一劳动密集型作业项目，所占劳务费甚高，而且具有极高的自动化潜能。

目前我国施工中钢筋加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式，主要在施工现场进行，依靠人力来进行钢筋加工。

机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点，在一定程度上严重制约了工程质量的提高，同时远远落后于现代混凝土结构建筑工程施工中商品混凝土配送和专业模板技术两大部分，已经成为制约施工现代化程度提高的一个瓶颈。

根据国内传统钢筋加工的现状与问题，在国内外商品钢筋自动化加工配送技术发展经验的基础上，提出了提高建筑用钢筋的自动化、专业化、工厂化加工程度，提高机械化施工水平，提高专业的钢筋加工管理流程，实现建筑钢筋的专业加工配送，是建筑业发展的一个必然方向。

其实，采用钢筋专业配送服务，对建筑施工企业有很多好处。

本工程钢筋加工主要包括主筋加工成型、箍筋加工成型、钢筋连接等加工工艺，分别介绍如下：

主筋加工成型一般由大直径的螺纹钢作为受力主筋，原料为￠10～￠40㎜（本工程采用￠50㎜）的直条螺纹钢筋（9M或12M定尺材或不定尺材）。

根据建筑施工图纸，加工工艺为：

切断下料---弯曲成型。

加工设备可选择传统手工设备或自动化生产线，均可实现。

箍筋加工成型一般由小直径的盘条钢筋作为箍筋，原料为Φ5～Φ12㎜热轧或冷轧盘条光圆或螺纹钢筋。

根据建筑施工图纸，传统手工加工工艺为：

（延伸减径）→调直切断→弯曲成型；现代化自动加工工艺：

（延伸减径）→（收卷）→（自动调直、弯曲、切断一次完成），大大提高了生产效率。

钢筋机械连接在使用机械连接之前大量使用热连接，由于机械连接便于专业化生产、使用可靠、施工简便、效率高，因而得到普遍重视，随着套筒冷挤压连接的应用，近年来机械连接技术发展很快，相继出现了锥螺纹连接、直螺纹连接及活套式连接。

直螺纹连接技术的出现带来了质的飞跃，常见形式有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接，滚压直螺纹又分为挤（碾）压肋滚压螺纹、直接滚压螺纹和剥肋滚压螺纹。

目前在建筑行业钢筋加工这个领域中，存在着很多不太正常或不太规范，除了加工场地布置及人员组织外，可进一步从整体工期规划控制、技术人力需求、工人体力负荷、施工品质确保、施工安全因素、加工成本核算等几个方向来分析：

1、整体工期规划控制

目前我国钢筋主要在施工现场加工，往往为了缩短整体工期或如期完工，一般可采取两种策略。

第一种策略系单纯的增加工人及设备来缩短加工时间，这种方法是最常用的，但由于现场的容量限制，同时容量更多的工人和设备，造成管理和施工秩序的混乱，近而导致生产力成本的急速上升。

第二种是多重工作面平行进行工作，也就是一个工人身兼多职，这就要求工人的施工水平的提高，良好的施工规划，更主要的是施工现场管理水平的提高。

但无论哪种策略，对于技术工人的需求的增加，除了短期内调集大量的工人导致成本上升外，由于过多的工人间彼此干扰会造成生产力损失。

2、技术工人的需求

施工现场加工，需求更多的加工技术工人，有时工人需求不稳定造成临时调度工人因难，同时对于工人到新环境的不适应也会导致生产力的损失。

3、加工现场的管理问题

我们随处都可以看到，一些建筑施工现场的钢筋加工这个环节的管理相当原始。

城里很多建筑工地，在寸土寸金的、本来就已经十分拥挤不堪的现场，支起一个钢筋加工生产线。

这样，显然就为现场文明施工和现场安全管理带来了错综复杂的隐型和显型的各类隐患。

这种“麻雀虽小五脏具全”的工地，是从过去传统落后的、手工操作为主的、缺乏专业化分工的、生产效率很低的建筑业发展时代，一直延续下来遗留给今天的一种早应淘汰的人海战术做法。

这种景象带来的结果就是，施工企业一方面需要配备加工设备、加工用临建、更多的生活设施等，另一方面还需要配备更多的技术指导人员、采购人员、现场加工人员、储存管理人员、设备维修人员等；一方面建筑施工要求科技含量高、管理现代化，另一方面施工所需钢筋的加工工艺过时、管理落后，加工精度和质量都无法严格控制，进度也难以确保，成本更不易准确核算和科学管理。

4、加工成本核算

建筑工地现场加工钢筋的成本，最大、也是最清楚的一项，就是付给包工队的劳务费，根据加工的类型或工程的特点不同，一般每吨从60元到120元不等。

钢筋加工损耗实际比例一般从5%到10%不等，也有极个别更多的或更少的，说实话的内行人士知道，大部分工地都会超过5%，一般每吨的损耗成本从60元到110元不等。

生产和生活用电费和水费，合计每吨从6元到10元不等。

另外还有检测费等。

这些直接变动成本加起来，每吨一般约从150元到230元不等。

再加上机械租赁费、场地硬化费、加工设施临建费用、生活设施费用、管理费用和其它各种费用等项间接固定成本，平摊到每吨里的总成本大约从180元到260元不等。

5、施工品质的保障

工地现场进行钢筋加工，自动化程度为零、生产效率很低、安全隐患很多、因为机械化程度也很低，实行人海战术，导致加工成品没有固定标准，靠人为经验，难以保证工程品质。

6、施工安全因素

施工现场加工，工人在简易的工棚里工作，手工设备安全系数低，劳动负荷过大，同时又身处一个混乱的工作环境中，对于自身的安全无法保障。

对于施工方及业主的安全管理也会带来更多的麻烦和后患。

综上所述，做为发展钢筋集中化加工配送是为了改变建筑用钢筋加工分散落后面貌，以先进技术手段和方式实现专业化、规模化经营，提高钢筋加工质量，为实施先进的施工技术提供物质基础，必然会提高工程质量、降低工程成本、提高机械化施工水平，增加经济效益和社会效益，符合社会发展的需要。

钢筋的自动化集中加工已成必然趋势——根据工程图纸要求由专业成套机械设备加工成钢筋成品供应给工程现场进行安装。

这种钢筋加工方式可以代替传统的使用人工和半机械设备在工地现场加工的方式，具有降低加工成本、提高生产效率、提高质量、加快施工进度、减少钢筋浪费、降低能耗、降低劳动强度等优点。

所谓建筑钢筋自动化、集中加工配送，就是将工程所需要的各种不同类型的钢筋依照建筑结构的实际尺寸，由自动控制机械加工成型（盘条钢筋矫直、剪切，棒材钢筋定尺剪切，钢筋弯曲成型,钢筋网片成型，钢筋接头机械连接加工；钢筋笼、柱等大型预制钢筋件成型等），以实际施工时间运往建筑工地直接使用。

钢筋加工自动化机械设备是钢筋和预应力机械中的一类产品，适合在钢筋加工厂使用，符合工艺流程要求，能实现自动化或半自动化生产的专用机械。

主要有数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯曲机、钢筋网成型机、钢筋笼成型机、钢筋连接接头加工机械、钢筋冷加工设备及其它辅助设备。

钢筋集中化加工配送是以钢筋加工专业化为基础，引入先进技术设备进行规模化加工，钢筋加工按先进的工艺由专业设备完成，施工现场主要为作业管理和调度，简化了操作、减少浪费，大量减少用工、缩短施工周期、降低成本，同时便于质量检查，使偷工减料无机可乘，因而质量容易保证，并且大大降低管理难度。

传统施工方式为现场加工、手工操作，废料率很高，现场堆放大量建筑材料，现场加工的噪声、粉尘不仅扰民而且污染环境，采用钢筋加工集中化可节省资源、保护环境。

长期以来，建筑施工靠人海战术、手工操作，生产效率低，当前建筑企业正在进行改革，建立适应社会主义市场经济的经营体制，改变大而全、小而全的模式，改变落后的施工面貌，实行专业化分工、规模化经营，建筑施工企业由劳动密集型企业向专业化施工管理企业转变，发展钢筋集中化加工配送项目符合建筑施工企业改革的需要。

在施工现场加工钢筋，不仅需要安装加工机械设备，而且还需要配备原材料、半成品和产品存放场地；不仅需要安置生产加工设施，而且还需要安排民工居住和各种与吃、喝、拉、撒、睡等有关的临时建筑和设施；不仅需要增加临时供电装置，而且需要配备生产、生活用的上水和下水系统等，这些都增加了对本来就极其紧张的临电、临水供应的需求量。

采用集中加工钢筋配送，钢筋堆放场地由分散变为集中，加工人员大量减少，缓解了供电、供水的压力，减少了协调工作，就可以解决上述这些矛盾。

对于在现场分散加工钢筋而言，免去了很多烦琐的管理事项，变为了集中管理，统筹规划，由以前多人同时管理多个钢筋加工厂变为专人管理一个集中钢筋加工厂。

对于钢筋进料与发料来说，也节约大量的人力， 便于余料再利用，废料控制可避免因加工生产的队伍过多引起的同一点处重复浪费。

钢筋加工采用先进的工艺，由专业设备完成，施工现场的材料工作主要为作业管理和调度，简化了操作、减少浪费，大量减少用工、材料准备周期、降低钢筋损耗成本，同时便于质量检查，使偷工减料无机可乘，因而不仅容易保证工程质量，而且大大降低现场管理难度。

这样改革的结果是，提高了成本的明度，压缩了成本的漏洞，降低了工程的造价。

工地现场加工钢筋产生的噪声、粉尘不仅扰民而且污染环境。

采用钢筋加工集中化，显然可以节省资源、保护环境。

确保了施工现场整洁、文明，大大降低了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患；由于施工企业在文明、安全施工方面为甲方树立了良好形象，在自己增进效益的同时也为甲方控制了成本，便于以后与甲方单位的继续合作和开辟市场，同时也为自己树立了良好的企业形象。

钢筋实行配送中心，集资源配备、加工生产、成品运输、作业指导于一体，是专业化、自动化、综合性的加工配送服务机构。

走商品混凝土方式，可实现钢筋提前加工备料，使用时领料配送，避免出现绑扎现场等钢筋用的情况，保证或者加快了施工的进度，缩短了一些工程的施工工期；更重要的是由于钢筋加工过程中使用了先进的生产设备及工艺，提高了工程所用钢筋的精度，为施工企业创建优质工程打下了基础，工程质量有了更可靠的保证。

数控弯箍机与传统简易弯曲设备的优势对比

相对传统的钢筋弯曲设备，数控弯箍机具有多项优点。

1、先进性

钢筋工程的现场工作，大部分转到专业化工厂进行，替代人工弯曲箍筋，有利于提高建筑工业化水平，符合中国建筑业的发展方向。

2、速度快，产量高，形象好，有利于承接大的工程项目

该设备产量可达1吨/小时，加工厂内部可减少人工，提高产量；对外有利于形象宣传，与传统小型加工厂相比，具有很强的竞争力及技术含量。

3、成品箍筋更均匀

优于采用的工业级电脑控制，依据工程技术人员的计算，钢筋的长度和角度严格保持一致，形状均匀。

不同于人工弯曲，很大程度上会收到工人操作水平和情绪的影响，成品不标准，造成二次施工的麻烦。

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