汽车关键元器件和材料定期确认检验控制要求.docx

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汽车关键元器件和材料定期确认检验控制要求

4内容

4.1、零部件定期确认检验控制要求

依据:

CNCA—02C—023:

2002/A2

产品种类编码:

1101产品名称:

汽车工厂种类编码:

1101

关键零部件定期确认检验控制要求

名称

检验项目

依据标准

频次/周期

检验方法或要求

制动软管

(液压制动软管、气压制动软管、真空制动软管)

液压制动软管:

1缩颈后的内孔通过量

2最大膨胀量

3爆裂强度

4抗拉强度

气压制动软管:

1缩颈后的内孔通过量

2气密性

3长度变化率

4爆裂强度

5抗拉强度

真空制动软管:

1缩颈后的内孔通过量

2真空度

3爆裂强度

GB16897-1997

1次/半年

1量规

2软管内容积膨胀试验台

3软管爆破试验台

4电子万能拉力机

5悬片真空泵

后视镜

(外后视镜、内后视镜)

1尺寸要求

2曲率半径

3反射率

4撞击性能

5抗弯曲性能

GB15084-1994

1次/年

1三角板或直尺、钢卷尺

2后视镜曲率半径测试仪

3后视镜反射率测量仪

4后视镜撞击试验台

5后视镜抗弯曲性能试验台

洗涤器

1洗涤能力

2系统强度

3冻结强度

4冻结-解冻温度循环

5低温试验

6高温试验

GB15085-1994

1次/年

1洗涤器试验台

2量杯

3高低温箱

前照灯

1一般规定

2光电参数

3配光性能

GB4599-1994

1次/半年

1暗室

2转台系统

3球形光度计

4色度仪

转向信号灯

1一般规定

2光电参数

3配光性能

GB17509-1998

1次/半年

1暗室

2转台系统

3球形光度计

4色度仪

位置灯、示阔灯、制动灯

1一般规定

2光电参数

3配光性能

GB5920-1999

1次/半年

1暗室

2转台系统

3球形光度计

4色度仪

倒车灯

1一般规定

2光电参数

3配光性能

GB15235-1994

1次/半年

1暗室

2转台系统

3球形光度计

4色度仪

前雾灯

1一般规定

2光电参数

3配光性能

GB4660-1994

1次/半年

1暗室

2转台系统

3球形光度计

4色度仪

后雾灯

1一般规定

2光电参数

3配光性能

GB11554-1998

1次/半年

1暗室

2转台系统

3球形光度计

4色度仪

侧标志灯

1一般规定

2光电参数

3配光性能

GB18099-2000

1次/半年

1暗室

2转台系统

3球形光度计

4色度仪

回复反射器

1色度

2光度(CIL值)

GB11564-1998

1次/半年

1暗室

2转台系统

3色度仪

门锁

1静态纵向负荷试验

2静态横向负荷试验

GB25086-1994

1次/年

电子万能拉力机

门铰链

1静态纵向负荷试验

2静态横向负荷试验

3

GB15086-1994

1次/年

电子万能拉力机

座椅强度

(座椅与车身的连接强度除外)

1调节装置

2总成强度

GB15083-1994

1次/年

汽车座椅系统强度试验台

座椅头枕

1位置及尺寸

2强度

2.1静态试验

2.2动态试验

GB11550-1995

1次/年

1汽车座椅头枕强度试验台

2汽车座椅头枕耐冲击试验台

内饰材料

1燃烧特性

GB8410-1994

1次/半年

1燃烧特性试验箱

轮胎

1破坏强度

2脱圈阻力(仅适用轿车轮胎)

3耐久性能

4高速性能

CNCA-03C-027

(GB9744-1997;

GB/T2977-1996

GB9743-1997;

GB/T2978-1997)

1次/半年

(单项认证)

玻璃

1厚度

2透射比

3副像偏差

4光畸变

5颜色识别

6抗磨性

7耐热性

8耐辐射性

9耐湿性

10人头模型冲击

11抗穿透性

12抗冲击性

13碎片状态

CNCA-04C-028

(GB9656-1996)

1次/半年

(单项认证)

安全带

1织带性能

2带扣锁性能

3连接件(卷收器)强度

4卷收器性能

5安全带动态性能

6预紧装置性能

CNCA-02C-026

(GB14166-2003;

GB8410-1994)

1次/半年

(单项认证)

1台车

2加速度传感器

3测速装置

4车载记录议

5聚氨酯阻尼棒

6TNO-10型假人或混合Ⅲ型第50百分位男性假人

7恒温箱

点燃式发动机排气污染物

1.CO

2.HC+NOx

GB14762-2002

1次/年

1电力测功机

2排气分析仪

3燃油消耗测量仪

压燃式发动机排气污染物

1.HC

2.CO

3.NOx

4.PM

GB17691-2001

1次/年

1测功机

2排气分析仪

3微克天平

4燃油消耗仪

5空气流量计

6微粒采样系统

压燃式发动机排气可见污染物

1稳态可见污染物

2自由加速可见污染物

GB3847-1999

1次/年

1测功机

2燃油油耗仪

3不透光烟度计

燃油箱

塑料燃油箱:

1排气口的位置

2燃油箱盖密封性

3燃油箱的振动耐久性

4塑料燃油箱的耐压性能

5塑料燃油箱的低温耐冲击性

6塑料燃油箱的耐热性能

7塑料燃油箱的耐火性能

金属燃油箱:

1.排气口

2.燃油箱盖密封性

3.燃油箱的振动耐久性

金属燃油箱的耐压性能

GB18296-2001

1次/年

1.振动试验台

2.冲击试验台

3.高温箱

4.空压机

客车座椅及固定件强度

(4.2、4.3条除外)

1静态试验

2座椅靠背后部的吸能特性

3动态试验

GB13057-2003

1次/年

1汽车座椅强度试验台

2Φ165的头部模型、百分表

3汽车座椅头枕冲击试验台

4台车

5加速度传感器

6测速装置

7车载记录议

8压力传感器

9座椅波型发生器

10混合Ⅲ型第50百分位男性假人

11高速摄象机

驻车灯

1一般规定

2光电参数

3配光性能

GB18409-2001

1次/半年

1暗室

2转台系统

3球形光度计

4色度仪

注明:

1)成品确认检验不能替代关键零部件的定期确认检验。

2)需确认检验的关键零部件仅限于外购的零部件。

3)表中所列零部件若有按对应标准的第三方认证证书,则仅需在规定周期内确认证书有效

性(证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格)。

4)检验项目为CNCA-02C-023:

2002/A2的附件3所规定的项目。

5)所使用的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法应满足相应标准的要求。

4.2、成品例行检验和定期确认检验控制要求及运行检查控制

依据:

CNCA—02C—023:

2002/A2

产品种类编码:

1101产品名称:

汽车工厂种类编码:

1101

成品例行检验和定期确认检验控制要求

产品名称

认证依

据标准

试验项目

确认

检测

例行

检测

运行

检查

检测仪器要求及运行检查方法

汽车

GB7258-2004

GB16735-2004

GB16737-2004

汽车标记和VIN

目测

GB7258-2004

或企业标准

前照灯照射位置

前照灯检测仪

汽车

企业标准

转向轮定位

水准车轮定位仪(准确度5')

GB7258-2004

或企业标准

制动力及分配

制动检验台

GB15082-1999

或企业标准

车速表指示误差

滚筒式检验台

GB14761.6-1993

或企业标准

装压燃式发动机汽车的自由加速烟度

滤纸式烟度计(准确度3%)

GB14761.5-1993

或企业标准

装点燃式发动机的怠速污染物

排气分析仪(准确度1%)

GB17675-1999

转向装置

1次/年

方向盘力角计(准确度1%),不带助力转向的转向力≤245(N)助力转向失效的转向力≤588(N)

GB12676-1999

制动装置结构和性能

1次/年

非接触速度计(准确度0.5%),电子秒表(准确度0.5s/d),轮胎气压表(准确度10kPa);

GB/T13594-2003

ABS性能

1次/年

汽车ABS试验数据采集分析仪

加速度传感器(准确度3%)

车轮转速传感器(准确度0.5%)

GB15082-1999

车速表指示误差

1次/年

非接触速度计和(准确度0.5%),①车速表量程、车速表计量单位、车速表的分度值与车速表标度盘上标明的车速值要求②车速表指示误差允许范围:

0≤V1-V2≤V2/10+4

(km/h)V1:

速度表指示值,V2:

实际车速

GB11567.1-2001

GB11567.2-2001

侧面及后下部防护装置

1次/年

汽车侧面防护装置测试仪(准确度5N),①侧面防护尺寸和位置要求②强度要求:

以直径200mm±10mm的圆形平压头施以1kN的静压力作用于侧面防护装置表面的各部分,最后250mm一段内刚度(变形量)≤30(mm)其余部分≤150(mm)

汽车后下部防护装置试验台(准确度0.22%),①后部防护尺寸和位置要求②强度要求:

两点加载时为100kN或者相当于车辆最大总质量的50%的水平载荷(取两者较小值)分别作用于左侧加载点和右侧加载点两个作用点之间距离为700~1000mm,静态加载变形后,装置的后部与车辆最后部的纵向

水平距离≤400(mm)

钢卷尺(准确度2级)

GB1495-2002

加速形式车外噪声

1次/年

非接触速度计(准确度0.5%)

柴油机转速表(准确度1r/min)

汽油机转速表(准确度1r/min)

声级计(准确度1型)

声级计校准器(准确度1级)

综合气象仪(准确度1℃;1%)

GB14023-2000

无线电骚扰特性

1次/年

接收天线(准确度±1.2dB)

双锥天线(准确度1dB)

对数周期天线(准确度1dB)

汽油机转速表(准确度1r/min)

EMI接收机(准确度f30MHz,0,5dBf>30MHz,0.8dB)

EMI接收机(准确度±1.5dB)

GB11557-1998

转向机构对驾驶员伤害

1次/年

电秒表(准确度量程字)

方向盘撞击假人(准确度0-2.3Kg)

GB18352.2-2001

轻型汽车排气污染物(Ⅰ型、Ⅲ型、Ⅳ型)

1次/半年

Ⅰ型:

底盘试验室测功机(准确度0.1%)

排气分析仪(准确度1%)

定容取样器(准确度2%)

Ⅲ型:

底盘试验室测功机(准确度0.1%)

排气分析仪(准确度1%)

定容取样器(准确度2%)

Ⅳ型:

密闭室(准确度1.5%)

排气分析系统(准确度1%)

注明:

1)确认检验所使用的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法和场地、环境

条件等应满足相应标准的要求。

若工厂不具备上述检验能力,可委托具备上述能力的有资质的

检测机构进行。

2)例行检验依据的标准可以是实施规则规定的标准,也可以是经过验证后确定的等效、快速的生

产厂规定的企业标准。

3)运行检查是针对用于检验结果有效性判定的具有指示功能的仪器设备,可采用施加预先确定的

故障条件的方法来进行。

4.3、现场指定试验指导

4.3.1前照灯照射位置

试验项目

认证标准要求

测试结果

判定

备注

左灯

右灯

左灯

右灯

远近光双光束灯

近光明暗

截止线转角

h/H

0.6~0.8

合格

有企业标准的,按企业标准要求,但企业标准应严于国家标准。

向左偏移量(mm)

≤170

合格

向右偏移量(mm)

≤350

合格

远光

光束中心

h/H(%)

0.8~0.95

合格

向左偏移量(mm)

≤170

≤350

合格

向右偏移量(mm)

≤350

合格

单远光灯

光束中心

h/H(%)

0.8~0.95

合格

向左偏移量(mm)

≤170

≤350

合格

向右偏移量(mm)

≤350

合格

4.3.2转向轮定位

试验项目

认证标准要求

测试结果

判定

备注

左轮

右轮

左轮

右轮

最大转角(°)

向左

合格

按企业标准要求。

向右

合格

主销后倾角(°)

合格

主销内倾角(°)

合格

车轮外倾角(°)

合格

前束(mm)

合格

侧滑量(m/km)

合格

4.3.3制动力及分配(空载)

试验项目

认证标准要求

测试结果

判定

备注

制动力总和/整车质量(%)

≥60

合格

有企业标准的,按企业标准要求,但企业标准应严于国家标准。

轴制动力总和/轴荷(%)

前轴

≥60

合格

后轴

--

左右轮制动力差/最大轮制动力(%)

前轴

≥20

合格

后轴

≥24

合格

驻车制动力总和/整车质量(%)

≥20

合格

4.3.3其它项目

试验项目

认证标准要求

测试结果

判定

备注

车速表指示误差(V1-V2)

0≤(V1-V2)≤V2/10

合格

有企业标准的,按企业标准要求,但企业标准应严于国家标准。

装压燃式发动机汽车的自由加速烟度(Rb)

≤4.0

合格

装点燃式发动机

的怠速污染物

CO(%)

≤3.5(4.0)

合格

HC(PPM)

≤700(1000)

合格

其它项目

合格

4.4、产品一致性检查指导

4.4.1产品标记、标识以及认证标志的检查

检查商标或厂牌的内容、安装位置;检查铭牌的内容、安装位置;检查VIN的内容、打刻方法、打刻位置;检查发动机型号和出厂编号的内容、打刻方法、打刻位置是否与生产厂提供的资料及型式试验报告一致。

检查认证标志的加施位置是否符合实施规则规定;序号是否与申请购买的资料一致。

4.4.2关键零部件的检查

检查构成整车结构的列入关键零部件清单的零部件的生产厂、型号规格、商标、型式、结构、特征参数是否与生产厂提供的资料及型式试验报告一致。

4.4.3整车的结构、特征参数的检查

检查能够表明车辆结构和特征参数的内容,如车身(驾驶室)型式、车轴数、驱动方式、发动机布置、转向型式、制动型式、座椅布置、安全带布置、气囊布置、照明及信号装置的布置、车门布置、防护装置安装;整车外阔尺寸、质量、轴荷等。

检查其是否与生产厂提供的资料及型式试验报告一致。

注明:

一致性审查时应覆盖所有的申请认证单元的产品。

5、参考文件

1)CNCA—02C—023:

2002/A2实施规则

2)«申证产品工厂检查界定表»

3)强制性产品认证技术协调会会议纪要-宽沟会议纪要

4)强制性产品认证工厂检查技术研讨会会议纪要-武夷山会议纪要

5)有关现行技术标准

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