中药前提取操作程序与岗位操作法.docx
《中药前提取操作程序与岗位操作法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中药前提取操作程序与岗位操作法.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中药前提取操作程序与岗位操作法
∙中药岗位操作法及提取岗位职责
一、中药前处理岗位职责
1、在车间主任及生产部经理领导下负责本岗位的加工、炮制工作；
2、严格按照岗位操作法、不同药材的炮制要求对药材进行洗、切、烘干等加工炮制；
3、负责在生产结束后对本工序工作区域进行清场，做好清场记录；
4、遵守岗位制度和劳动纪律，做好本岗位工作；
2、熟悉中药炮制加工方法、工艺流程，了解中药饮片产品质量标准；
3、具有同岗位实际操作经验，了解中药材品种分类、性状特征与理化鉴别。
招聘人数：
2名
5、完成部门领导交办的临时工作。
二、提取
提取系指采用适当的方法将原料药材中的有效成分或有效部位从药材组织中迁移出来，并制成相应的提取物（浸膏或干膏粉等），供进一步制成某一剂型中成药。
因此，提取是中药制剂生产中的重要环节。
生产中最常使用的提取方法是溶剂提取法，包括煎煮法、渗漉法、回流法等。
水蒸气蒸馏法用于提取挥发油。
目前较为先进的CO2超临界流体萃取法亦开始用于中药提取。
本模块主要介绍各种溶剂提取法。
中药制剂生产过程中的中药材提取必须符合《药品生产质量管理规》（GMP）要求。
实训目标
1．掌握敞口倾斜式夹层锅、多功能提取罐的标准操作规程
2．掌握提取岗位的标准操作规程
3．掌握倾斜式夹层锅、多功能提取罐的清洁及维护保养标准操作规程
4．掌握提取质量控制要点和生产管理要点。
实训设备
倾斜式夹层锅、多功能提取罐
实训容
一、质量控制要点
（一）煎煮
1.生产过程溶剂浓度、加入量，煎煮温度、时间、次数
2.中间产品 药液数量与性状
3.频次 每批
（二）渗漉
1.生产过程 溶剂浓度、加入量，浸润时间，渗漉时间、温度、速度
2.中间产品 渗漉液数量、性状、澄清度
3.频次 每批
（三）浸渍
1.生产过程：
溶剂浓度、加入量，浸渍时间、温度、次数
2.中间产品 浸渍液数量、性状
3.频次 每批
（四）回流
1.生产过程 溶剂浓度、加入量，回流温度、时间、速度
2.中间产品 回流液数量、性状，芳香油数量、性状
3.频次 每批
三、生产管理要点
1.煎煮 应控制好煎煮的温度、压力、时间、加水量及次数，煎煮液过滤后合并入贮罐。
2.渗漉 药材粗粉充分浸润后装筒，分层加料，松紧均匀，表面压平后加覆盖物，添加溶剂，浸润一定时间后开始收集漉液，控制流速、流量，并不断补充溶剂，不使药材外露，直至符合工艺规定。
3.浸渍 根据工艺要求采用冷浸或温浸，掌握好浸渍次数及每次溶剂加入量，浸渍时容器上加盖，浸至规定时间后取上清液，过滤，最后药渣压滤，合并滤液。
4.回流 回流中应经常检查温度、压力等，提油时注意速度和时间，油、水分离后，挥发油密封备用，同时收集药液，过滤入贮罐。
（一）人员设置
提取岗位一般为5人，最多允许7人。
（二）岗位职责
1.严格执行《提取岗位操作法》、《提取设备岗位操作规程》。
2.负责提取所用设备的安全使用及日常保养，避免发生生产事故。
3．严格执行生产指令，保证提取所用的药材名称、数量、规格、质量无误，提取质量达到控标准。
4.自觉执行工艺纪律，确保本岗位不发生混药、错药或对药品造成污染。
发现偏差及时汇报。
5.如实填写各种生产记录，对所填写的原始记录、盛装单无误负责。
6.搞好本岗位的清场工作。
（三）岗位操作法
1.生产前准备
1.1操作人员按一般生产区人员进入标准程序进行更衣，进入操作间。
1.2检查工作场所、设备、工具、容器具是否具有清场合格标示，并核对其有效期，否则，按清场程序进行清场。
并请QA检查员检查合格后，将清场合格证附于本批生产记录，进入下一步操作。
1.3根据提取要求选用适当的设备，并检查设备是否具有“完好”标示卡及“已清洁”标示。
检查设备是否正常，若有一般故障自己排除，自己不能排除的则通知维修人员，正常后方可运行。
1.4对计量器具进行检查，正常后进行下一步操作。
1.5根据生产指令填写领料单,向仓库领取需要炮制的药材,摆放在设备旁。
并核对待提取药材的品名、批号、规格、数量、质量无误后，进行下一步操作。
1.6按《敞口倾斜式夹层锅清洁标准操作规程》对设备及所需容器、工具进行消毒。
1.7挂本次运行状态标示，进入操作状态。
2.操作
2.1根据药材的性质及不同产品的工艺要求选用适当的设备，按设备安全操作程序进行操作。
2.2根据不同产品的工艺要求，制备合格的提取液。
2.3操作完毕，将提取液装入洁净的盛装容器，容器、外贴上标签，注明物料品名、规格、批号、数量、日期和操作者的，交中间站或下一工序。
填写请验单请验。
2.4将生产所剩的尾料收集，标明状态，交中间站，并填写好记录
2.5有异常情况，应及时报告技术人员，并协商解决。
3.清场
3.1按清场程序和设备清洁规程清理工作现场、工具、容器具、设备,并请质量检查员检查，合格后发给清场合格证。
3.2撤掉运行状态标示，挂清场合格标示。
3.3连续生产同一品种中的暂停要将设备清理干净。
3.4换品种或停产两天以上时，要按清洁程序清理现场。
4.结束
4.1及时填写批生产记录、设备运行记录、交接班记录等
4.2关好水、电、气开关及门，按进入程序的相反程序退出。
三、敞口倾斜式夹层锅的操作
（一）工作原理
煎煮是将经过处理的药材，加适量水加热煮沸2~3次，使其有效成分煎出。
此法简便易行，能煎出大部分有效成分，但煎出液中杂质较多，容易发霉变质，一些不耐热或挥发性成分在煎煮中易破坏、挥散而损失。
（二）标准操作规程
1.开机前准备
1.1检查设备清洁情况。
1.2检查水、气供应情况
1.3检查润滑凸轮、导柱是否需上润滑油。
1.4投料前先将蒸气、水、药液阀门关闭，检查完毕后，再将处方规定的药材投入多功能蒸煮锅中，并挂上生产状态标志牌。
1.5试开机运行，夹层锅运行正常，再重新启动。
2.操作
2.1接通夹层锅机电源。
2.2开启水阀，根据各品种的工艺规定加入煎煮用水，并通过水表控制加入水量。
2.3开蒸气阀门进行加热，从煎煮液沸腾时开始计时，按工艺规定时间煎煮，煎煮中途若遇停气要减掉停气时间，并入后推算。
2.4蒸气压力大小应以维持药液沸腾为度，并随时观察蒸气压力表控制气量和煎煮罐的工作状况，防止药液外溢。
2.5煎煮完毕应先关闭蒸气阀门，再将煎煮液阀打开，使药液通过管道放入贮液罐中，挂上状态标志，标明品名、批号、日期。
2.6根据生产工艺规程的要求，重复以上操作。
第二次的煎煮液并入第一次的煎煮液中，移交下一生产工序。
2.7按夹层锅清洁规程对夹层锅进行清洁。
（三）清洁消毒规程
1.清洁消毒频度
1.1生产操作前、生产结束后清洁消毒1次。
1.2换品种、换品种，换规格，换批号时必须彻底清洁消毒。
1.3每班次开始工作时必须彻底清洁消毒。
。
1.4连续生产三个批号后必须彻底清洁消毒。
1.5设备维修后必须彻底清洁消毒。
2.清洁工具 洁净布、橡胶手套、毛刷、清洁盆等
3.清洁方法
3.1生产操作前 用毛刷、洁净布及75%乙醇或0.1%新洁尔灭对夹层锅表面与设备外表清洗消毒。
3.2生产结束后
3.2.1用干洁净布擦去设备外灰尘及油污。
3.2.2先用饮用水将夹层锅表面与设备外表冲洗干净，再用纯化水冲洗两遍。
布擦干水。
3.2.3填写设备清洁记录，检查合格后，挂“已清洁”状态标示牌
4.清洗效果评价
夹层锅表面光亮，无污点，微生物抽检合格。
（4）维护保养规程
1.操作人员必须严格遵守《敞口倾斜式夹层锅的标准操作规程》。
2.指定专人对本机进行维护保养。
3.轴承、蜗轮每三天用20号机油润滑一次。
4.齿轮箱每半年检查一次。
5.整机每半年检修一次。
6.清场时夹层锅必须先关闭电源。
7.该机运行时严禁操作人员离开现场。
在运行过程中发现异常及时停机检查，必要时请设备维修人员来检查，以防事故发生。
四、多功能中药提取罐的操作
（一）标准操作规程
1.开机前准备
1.1检查设备清洁情况。
1.2检查水、气供应情况
1.3检查出渣门的搭钩是否灵活，气缸下部小孔是否畅通。
1.4检查各处的紧固螺丝是否有松动，各路阀门开闭是否灵活。
1.5检查出渣门、加料口橡胶密封圈的完整，不允许有位移、破损。
1.6检查附件仪表是否灵敏完整。
1.7检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1.8试开机运行，提取罐运行无阻止现象，再重新启动。
2.操作
2.1关闭出渣门并锁紧出渣门。
2.2根据生产指令及各原料相对应的投料量将经过前处理的原料投入提取罐。
2.3加入溶剂（饮用水），溶剂加入量第一次为投料重量的10倍为宜，第二次7倍为宜，溶剂加入后关闭进料门。
2.4加热煎煮，打开蒸汽阀进行加热，第一次煎煮时间为溶剂沸腾后2小时，第二次为溶剂沸腾后1小时。
2.5提取完成后关闭蒸汽阀将提取液放入地池，将药液打入贮罐这前，要认真检查贮罐各阀门开的是否正确，并打开所用贮罐的排空阀，然后在检查下料时是否有人，并将门窗打开，当压缩罐的压力指到0.6Mpa时方可按配电柜的按钮，开始放料。
用料泵经过滤器过滤后将提取液通过管道送入贮罐。
2.6提取液放尽后开出渣门，排出药渣。
2.7药渣排尽后，喷淋饮用水将提取罐清洗干净。
2.8按清洁规程对多功能提取罐进行清洁。
（二）清洁消毒规程
1.清洁消毒频度
1.1生产操作前、生产结束后清洁消毒1次。
1.2更换品种时必须彻底清洁消毒。
1.3设备维修后必须彻底清洁消毒。
2.清洁工具：
洁净布、橡胶手套、毛刷、清洁盆等
3.清洁方法
3.1生产操作前 用毛刷、洁净布清洁炒药筒、烟筒、分汽管道等。
3.2生产结束后
3.2.1先用饮用水对设备进行冲洗，清洗后的设备用白绸布擦试干净，至无附着物，见本色，仪器、仪表用洁净布擦试干净。
3.2.2设备停止使用期间要用清水冲净残渣余料。
3.2.3填写设备清洁记录，检查合格后，挂“已清洁”状态标示牌
4.清洗效果评价
多功能提取罐应表面洁净，无污点，微生物抽检合格。
（三）维护保养规程
1.操作人员必须严格遵守《CY型炒药机的标准操作规程》。
2.指定专人对本机进行维护保养。
3.设备停用期间投料及出渣门应放松，防止橡胶密封圈失却弹性。
4.每周检查各气缸如发现泄漏，及时更换有关密封圈。
5.生产过程中如发生漏汽，漏液等异常情况应及时处理，不得带病操作。
6.不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报，正常后才能进行操作。
五、渗漉设备的操作
（一）工作原理
渗漉法是往药材粗粉中不断添加提取溶剂使其渗过药粉，提取液从下端出口流出的一种溶剂提取法。
此法可造成良好的浓度差，提取效率较高，且室温提取不破坏成分。
（二）渗漉设备
（一）标准操作规程
1.开机前准备
1.1检查设备清洁情况。
1.2检查水、气供应情况
1.3检查轴承、导柱是否需上润滑油。
1.4检查阀门是否正常。
1.5检查药材粗粉的外观及重量是否符合渗漉要求。
1.6将药粉置有盖不锈钢桶，加70%乙醇液（约为粗粉的0.8倍）搅拌均匀，湿润密闭放置1小时以上，使充分膨胀。
1.7将渗漉筒底部滤板用纱布袋包裹铺平。
检查渣门是否关妥，防止渗漏。
2.操作
2.1将湿润膨胀后的药物样品拌松弄散，然后用不锈钢勺盛粉，均匀的装入渗漉筒，约装10厘米厚，用T型棒压匀，再按上述操作，一层一层的装入，适当加压，药粉填装不得超过渗漉筒的2/3高处。
2.2药粉面上盖不锈钢孔板压牢，打开渗漉筒下面的放料阀，并放一容器，然后缓缓加入70%乙醇液。
2.3待排出药粉粉粒之间的空气，并有乙醇流出约20L左右，关闭放料阀，盖上漉筒、浸渍24小时。
2.4浸渍达到工艺规定时间后，开放料阀进行渗漉，控制渗漉速度一般为1000g药材每分钟流出2～3ml，滤液放入贮液缸，并将排空时的乙醇液倒入贮液缸。
2.5在渗漉过程中，必须始终保持乙醇液高于药材，防止药材干涸开裂，要及时向渗漉筒补充乙醇，定时检查渗漉速度，及时真实填写记录，中途遇星期天休息或因故不能及时补充乙醇应将放料阀关闭，暂时停止渗漉。
2.6溶剂渗漉完后，检查渗漉液总量，及时真实填写记录，交减压蒸馏岗位。
2.7洗涤药渣、洗涤液交蒸馏岗位回收乙醇。
2.8及时清除药渣，洗净纱布、花板、漉筒，以备下次再用，并做好室清洁工作。
（四）清洁消毒规程
1.清洁消毒频度
1.1生产操作前、生产结束后清洁消毒1次。
1.2更换品种时必须彻底清洁消毒。
1.3设备维修后必须彻底清洁消毒。
2.清洁工具：
洁净布、橡胶手套、毛刷、清洁盆、高压水枪等
3.清洁方法
3.1生产操作前 用毛刷、洁净布及75%乙醇、0.1%新洁尔灭对渗漉桶表面等接触药品部位进行清洁消毒。
3.2生产结束后
3.2.1用干洁净布擦去设备外灰尘及油污。
3.2.2先用饮用水将渗漉桶表面与设备外表冲洗干净,再用纯化水冲洗两遍，用白绸缎布擦试干净。
3.2.3将清洁干净的器具存放于容器具存放间晾干
3.2.4清洗后的设备及器具如超过三天时使用，须重新清洗。
3.2.5填写设备清洁记录，检查合格后，挂“已清洁”状态标示牌
4.清洗效果评价
渗漉筒表面光亮，无污点，微生物抽检合格。
六、新型天然产物提取装置简介
目前我国已开发研制出新型的天然产物提取装置。
该装置将提取、过滤、浓缩、分离精制、干燥等单元操作合为一体，并采用逆流多级连续固-液萃取、高效旋转薄膜蒸发、高效瓷膜过滤、二级高效色谱分离和无菌气流喷雾干燥等先进技术，故具有高效、节能、自动化程度高、产品纯度高等特点，适合制备注射剂等新型中药制剂。
二、过滤
中药的提取液中常混有药渣、沉淀物、泥砂及其他固体杂质，需分离除去；中药提取液的精制、药物重结晶等均要求过滤分离操作。
一般有离心与过滤两个岗位。
实训目标
1．掌握超滤器、操作DRS-15离心机、不锈钢多层过滤器的标准操作规程
2．掌握过滤岗位的标准操作规程
3．掌握超滤器、操作DRS-15离心机、不锈钢多层过滤器的清洁及维护保养标准操作规程
4．掌握过滤质量控制要点和生产管理要点。
实训设备
超滤器、操作DRS-15离心机、不锈钢多层过滤器
实训容
一、质量控制要点
1.过滤工序 滤材清洁度、孔径均匀度、过滤时间、压力、真空度、药液数量、澄清度、性状。
2.离心工序 转速、进料速度、离心时间、药液数量、澄清度、性状。
二、生产管理要点
过滤常采用常压、加压、减压、离心、静止等方法，应根据药液性能选用合适的滤材及过滤方法。
1.过滤工艺技术参数应经验证确认。
2.每次过滤前应检查滤器、滤材，符合要求后方可操作，使用后应及时清洗。
3.滤渣及废弃物应按规定及时处理。
三、岗位职责及岗位操作法
（一）人员设置
操作人员3人，最多不超过4人。
（二）岗位职责
1.严格执行《过滤岗位操作法》、《过滤设备岗位操作规程》。
2.负责过滤所用设备的安全使用及日常保养，避免发生生产事故。
3．严格执行生产指令，保证过滤所用的药材名称、数量、规格、质量无误，过滤质量达到控标准。
4.自觉执行工艺纪律，确保本岗位不发生混药、错药或对药品造成污染。
发现偏差及时汇报。
5.如实填写各种生产记录，对所填写的原始记录、盛装单无误负责。
6.搞好本岗位的清场工作。
（三）岗位操作法
1.生产前准备
1.1操作人员按一般生产区人员进入标准程序进行更衣，进入操作间。
1.2检查工作场所、设备、工具、容器具是否具有清场合格标示，并核对其有效期，否则，按清场程序进行清场。
并请QA检查员检查合格后，将清场合格证附于本批生产记录，进入下一步操作。
1.3根据过滤要求选用适当的设备，并检查设备是否具有“完好”标示卡及“已清洁”标示。
检查设备是否正常，若有一般故障自己排除，自己不能排除的则通知维修人员，正常后方可运行。
1.4对计量器具进行检查，正常后进行下一步操作。
1.5根据生产指令填写领料单,向仓库领取需要过滤的药液,摆放在设备旁。
并核对待过滤药液的品名、批号、规格、数量、质量无误后，进行下一步操作。
1.6按《离心机清洁标准操作规程》、《超滤机清洁标准操作规程》对设备及所需容器、工具进行消毒。
1.7挂本次运行状态标示，进入操作状态。
2.操作
2.1根据过滤要求选用适当的设备，按设备安全操作程序进行操作。
2.2操作人员按规定穿戴本岗位工作服，直接接触药品者用消毒剂对手部消毒。
2.3操作人员按任务要求检查设备运行状态，操作时注明运行状态标志。
2.4操作人员按要求检查待分离液体是否符合工艺要求。
2.5半成品离心速度一般为1L／分。
2.6离心机碟片每离心60～100L浸膏量清洗一次。
2.7离心与过滤操作结束后要及时、彻底清场，并注意不得将水喷进离心与过滤设备电机及齿轮箱中，同时保持设备及岗位清洁卫生。
2.8操作完毕，将过滤后的药液装入洁净的盛装容器，容器、外贴上标签，注明物料品名、规格、批号、数量、日期和操作者的，交中间站或下一工序。
填写请验单请验。
2.4将生产所剩的尾料收集，标明状态，交中间站，并填写好记录。
2.5有异常情况，应及时报告技术人员，并协商解决。
3.清场
3.1按清场程序和设备清洁规程清理工作现场、工具、容器具、设备,并请质量检查员检查，合格后发给清场合格证。
3.2撤掉运行状态标示，挂清场合格标示。
3.3连续生产同一品种中的暂停要将设备清理干净。
3.4换品种或停产两天以上时，要按清洁程序清理现场。
4.结束
4.1及时填写批生产记录、设备运行记录、交接班记录等
4.2关好水、电、气开关及门，按进入程序的相反程序退出。
四、超滤机操作
（一） 工作原理
通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，溶剂及小分子溶质透过膜（称"超滤液"）,而大分子物质则被截留，使其在原液中的浓度逐渐提高（称"浓缩液"），从而实现大、小分子间的分离、浓缩或净化的目的。
（二）标准操作规程
1.安全操作
1.1操作人员应了解设备的结构、性能。
1.2操作前检查机器各紧固件的紧固情况，保证其处于紧固状态。
1.3操作中要注意压力表的指示值，不得超过压操作（≦0．5MPa），压力表应在校验合格期。
1.4安装滤板时，要用力平衡，防止滤板支撑主轴的变形。
1.5机器清洁时，必须压力为零，方可打开罐门。
1.6工作完毕进行设备清洁时，电器装置不得进水。
2.生产操作
2.1用纯化水清洗设备、储罐、管路，检查有无跑冒滴漏情况，及时消除故障。
2.2向搅拌罐投入部分铺层硅藻土，在药液中加入助滤用硅藻土，搅拌10分钟。
2.3打开储液罐与超滤机相连的阀门，打开超滤机小搅拌罐溢流节门，开启超滤机配用转子泵，将药液送入超滤机卧罐。
2.4当药液从溢流口入小搅拌罐时，药液已充满超滤机，继续送药液直至溢流入搅拌罐的药液液面浸没溢流管口，慢慢开启小搅拌罐与超滤机的连接阀门，关闭药液储罐与超滤机连接阀门，使药液在超滤机循环。
2.5铺层操作 小搅拌罐中的药液边搅拌边进行溢流循环，循环20分钟左右，慢慢开启铺层节门，此时一人操作，另一人监视操作压力，当达到0.05MPa时，维持此压力，开始循环铺层，当在取样口取样的澄清度合格时，铺层操作结束。
2.6打开出药节门，打开大储液罐或小搅拌罐的溢流节门（视大储流罐中药液量多少而定）。
2.7过滤操作 首先过滤残液罐中的药液，然后转入原液罐，在滤药过程中要随时开启搅拌器，使药液与硅藻土混合均匀，要不时调节过滤压力，以维持一定的滤药速度（注意：
操作压力不得超过0.5MPa）。
2.8当所滤的药液量不够时，采用压缩气吹滤药液；关闭药液泵，关闭残液罐、成品罐与超滤机连接的所有阀门，只开启出液节门，打开压缩气节门，调节压缩压力，使药液吹入成品罐，再吹出卧罐及残液罐中的残液，关闭压缩气。
2.9工作完毕后，进行设备清洁。
（三）超滤机维护保养标准操作规程
1.日常维护保养
1.1操作人员坚持每班检查各管路、节门有无跑、冒、滴、漏，及时排除故障。
1.2对清洗后有破损的滤板，及时更换。
1.3保持减速器的油位在正常高度。
1.4保持转子泵油箱的油位在正常高度。
2.阶段性保养
2.1每月向转子泵注油点加注黄油一次。
2.2每年对转子泵、减速器及电机进行维护保养，更换润滑油（脂）：
转子泵油箱更换N46润滑油，减速器更换HL一20齿轮油，电机更换二硫化钼润滑脂。
2.3每年检查设备电气控制部分，保证其完好运行。
2.4每年检查过滤板完好情况及罐盖密封圈的密封性，视具体情况进行更换。
四、 DRS-15离心机的操作
（一）DRS-15离心机标准操作规程
1.启动前准备检查
1.1检查设备是否挂有合格待用的状态标志。
1.1.2按分离要求（液/液/固分离或液/固分离）装配分离筒。
1.1.3止动杆拧出并锁紧，松开刹车。
1.1.4转动分离筒检查机器转动灵活性，严防卡死。
1.1.5检查电动机与分离机的底脚螺钉的固定可靠性，以及机盖手轮是否旋紧。
1.1.6检查齿轮箱中润滑油是否在油位刻线高度。
1.1.7检查电动机转向是否正确，尤其电器检修后。
1.1.8检查设备是否清洁干净。
1.1.9检查上次设备使用和清洁记录是否符合要求。
2.运行与操作
2.1经检查机器各部分均正常后，即可按电钮启动。
2.2启动约1分半钟后，分离筒可达全速，分离筒转速由在机身门盖上的计速器测得，用手指按住计速器转帽，并计数1分钟的转数，当测计速器转速为79转/分时，表明分离筒已达额定转速。
2.3当分离筒达到额定转速后，分离筒按液/液/固相分离装置工作时，应向分离筒注入2～3升水封水（重液）。
待重液出口出水时停止注水，而后进料开始分离工作。
分离筒按液/固相分离装置工作时（切勿向分离筒注水），即可进料开始分离工作。
2.4机器运转不正常，发现有异常的噪音和振动时，须停车检查。
3.停车
3.1切断进料。
3.2切断电源，为了使分离机尽快停车，允许转速降低时使用刹车。
4.停止运行后，检查分离机的各个部件是否完好。
5.按分离机清洁规程将分离机清洗干净。
6.填写记录
6.1分离机各部件如有损坏应填写损坏报告单。
6.2清洁后，填写分离机清洁记录。
6.3分离机使用结束后，填写分离机使用记录。
6.4记录填写完毕后，分离机上挂合格待用状态标识。
7.注意事项
7.1分离机运行时，应经常注意齿轮箱中润滑油是否适量，有否变质。
如变质应立即予以更换。
7.2分离机的转速是否正常。
7.3电动机工作温度和齿轮箱油温是否过高。
7.4分离机有无异常的噪音和振动出现。
如有则立即停车查明原因予以清除。
7.5重液出口是否大量跑出轻液。
7.6分离温度和分离量是否变化，应力求保持恒定。
（三）DRS-15离心机清洁标准操作规程
1.清洁频次
1.1每批连续生产结束后实施清洁。
1.2同一品种连续生产每天清洁一次。
2清洁地点
2.1可拆洗部件拆下后移至清洁间清洗。
2.2不可拆洗部件在线清洁。
2.3清洁用具：
专用刷、塑料桶、洁净布、
升级会员 