装饰工程施工组织设计方案范本修改版.docx
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装饰工程施工组织设计方案范本修改版
第一章工程概况
工程项目：
赛达工业园工厂改造装饰工程
工程地点：
天津市西青区赛达工业园内
建设单位：
天津滨宇科技有限公司
施工面积：
1-2生产车间、办公楼
自报工期：
竣工11月底
自报工程质量：
合格
施工范围：
一层至二层：
门厅、办公室、公共走道、男女卫生间、楼梯及生产车间。
具体装饰内容：
一层—二层：
办公室、公共走道。
地面：
600×600地砖、大理石石材，轻钢龙骨吊顶、铝合金格栅100*100吊顶、门厅、楼梯地面花岗岩石材。
墙面：
批刮腻子滚刷乳胶漆、卫生间墙面300×450面砖、地面300×300地砖、天花铝扣板300×600吊顶。
楼梯：
安装不锈钢扶手。
安装办公室、卫生间烤漆门。
门厅：
干挂石材。
第二章施工前准备
中华人民共和国行业标准
一、本工程技术规范采用：
（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001
（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
二、施工前准备：
（1）标高基准线的确认：
进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线（一般为＋1.000M）进行复核，确认无误后方可进入施工。
（2）工序的确认：
施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。
若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
（见质量工序控制网络图8.3.7）
第三章轻钢龙骨天棚工程
在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。
1、放线：
以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
2、吊点设置：
吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
3、龙骨安装：
将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。
大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。
灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。
4、石膏板铺贴：
顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。
5、板面处理：
石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
第四章T型龙骨天棚工程
在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。
1、放线：
以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
2、轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：
吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。
3、明架T型龙骨安装：
将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。
通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。
横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。
4、矿棉板安装：
以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。
第五章不锈钢栏板扶手施工技术方案
1、不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。
施工基层要清理干净。
2、根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。
3、不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。
不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。
4、打磨抛光：
焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。
5、楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。
6、楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于2mm、栏杆间距偏差不大于3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于4mm。
第六章地面石材工程
1、据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。
2、基层清理：
在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。
3、试拼：
在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。
4、弹线：
根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴。
并在墙面上弹出标高控制线。
5、铺花岗石块：
先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好的1:
2.5干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。
6、打蜡：
当各工序完工后能上人时，打蜡。
第七章墙面面砖镶贴工程
1、选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。
房间大小分类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好。
同一规格的面砖力求颜色均匀。
2、基层处理和抹底子灰
对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：
1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
砖墙面基层：
提前二天浇水湿润。
抹底子灰。
吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:
2.5水泥砂浆底灰（亦可1:
0.5:
4水泥石灰砂浆）。
第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。
3、预排砖块、弹线
预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。
弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。
4、贴面砖
预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。
浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。
以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
第八章地砖铺贴工程
1、基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。
2、细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。
根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。
3、选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
4、试拼：
在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。
5、放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
6、铺贴，先从里往外：
依次铺贴，逐步退至外口。
铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。
铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。
铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。
7、贴缝处理：
铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
第九章乳胶漆工程
1、材料：
按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
2、基层处理：
在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
修补墙、柱表面。
修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。
石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。
阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。
如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
刮第一遍腻子及打磨。
在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。
所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。
腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。
注意用力均匀，并保护棱角。
打磨后用棕帚清扫干净。
刮第二遍腻子及打磨。
刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
3、乳胶漆涂刷：
第一遍乳胶漆。
第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。
乳胶漆使用前先用箩斗过滤。
涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。
墙柱面是先上后下。
乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。
涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。
后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。
一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
复补腻子。
第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。
注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。
刷第二、第三遍乳胶漆。
第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。
大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。
一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。
第十章木作工程
（1）材料：
选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。
（2）防火处理
a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。
b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。
（3）制作工艺及安装
a．尺寸
所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。
尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。
b.装饰
所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。
（4）收缩度：
所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。
（5）装配质量：
所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。
（6）接合
a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。
胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。
b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。
c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。
（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。
（2）镶嵌细木工作：
在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。
所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
第十一章金属板吊顶施工
1）施工工艺流程：
见施工工艺流程图
2）工操作要点
深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。
吊杆可用#8镀锌铁丝或φ6—φ10圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨胀螺丝。
具体按供货商配套材料及要求确定。
间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。
当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。
大面积平顶应起拱。
在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。
平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。
属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。
第十二章幕墙工程
本公司领导及技术人员对本工程的特点及技术措施，作了广泛深入的研究讨论，针对本工程的特点我们将其分为三个施工段，第I段：
钢结构铝塑板幕墙。
第II段：
铝合金玻璃幕墙。
第III段：
钢结构夹胶玻璃雨蓬。
三个作业队在不同的作业段先后展开工作，我公司上岗的现场操作及安装工人都是经过许多大型工程的各种幕墙安装施工锻练。
具有丰富的经验。
可进行各种幕墙的施工安装。
为保证工程的整体完整性，各作业面进行整体放线，各作业段进行同步作业或流水作业。
一、幕墙主要施工方法
1.主要施工工艺流程图：
2.测量放线
对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。
以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。
依据结构体某一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各阶层基准点。
基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。
主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。
水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
二、埋件的安装
预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一。
预埋件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
（1）预埋件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。
（2）埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。
（3）对首先预埋的层面进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。
（4）若工程未设预埋件则应采用后置埋件。
即用8mm钢板做为锚板，采用12mm化学锚栓为后置锚筋与主体可靠连接。
其安装位置偏差要求为标高方向±5mm；水平方向±5mm。
安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。
三、测量成果绘制施工图：
经过对建筑物的测量，对土建结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。
五、铝、钢材及铝板、玻璃的加工制作
1、铝型材的加工
根据审核后的幕墙施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。
①高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。
②型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。
③验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。
2、钢材的加工
按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。
所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。
①.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。
②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。
③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。
④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。
3、复合塑铝板的加工
①根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。
②利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。
③利用大型复合塑铝板开槽机，按设计图纸对复合铝板进行开槽加工。
复合塑铝板在开槽切割内层，复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层复合塑铝板的内表面，复合塑铝板加工过程中，严禁与水接触。
④在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。
⑤复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。
4、幕墙材料运抵工地现场
（1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个施工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。
（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。
（3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。
5、幕墙安装特殊要求及保证
（1）焊接、防锈要求：
已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。
焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。
焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。
（2）防火、保温层要求：
幕墙和各楼层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点，接头、密封严格把关，上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。
（3）防雷要求：
根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。
施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阴不大于4欧姆，安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。
未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决
（4）玻璃幕墙的施工方法
①玻璃幕墙铝龙骨的安装
复检基准线
使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒等复测埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。
②安装竖料
A.应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接。
竖料安装一般由下向上进行，带芯套的一端朝上。
第一根竖料按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对准安装料上端，依此往上安装。
并应进行调整和固定。
竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。
B.相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
C.位置的调整
a.利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。
b.内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c.水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
Ⅰ.正式固定竖料：
所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。
Ⅱ.检查确认：
（a）.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。
（b）.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加
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