提高卫生间同层排水模块安装合格率.docx
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提高卫生间同层排水模块安装合格率
2014年
质量管理成果交流材料
提高卫生间同层排水模块安装合格率
小组名称：
QC小组
小组类型:
现场型
发布人：
目录
一工程概况1
工程简介1
模块化同层排水系统施工工艺流程图1
二、小组概况2
PDCA活动内容及形式2
小组概况表2
三、课题选择3
四、现状调查4
五、设定目标4
六、原因分析5
七、确定主要原因5
八、制定对策10
九、实施10
实施一10
实施二11
实施三11
实施四12
十、效果检查13
效果一13
效果二13
十一、制定巩固措施14
巩固措施14
成果的巩固14
十二、总结及今后打算15
小组总结自我评价表15
今后打算15
一工程概况
1、工程简介：
***********工程建设地点为*****。
总建筑面积为151241m2，框剪结构,建筑高度*****米，地上***层，地下**层，为高层商住楼。
本工程按照设计及甲方要求，室内卫生间采用下沉式卫生间模块化同层排水节水系统。
本系统由汇集水箱、立管、专用组件组成，地漏固定在专用组件上，可取出清洗，立管安装不仅可单层施工，还可单层更换，系统组成采用整体成型，承插连接的方式，彻底改变传统排水系统管件，管段现场粘接拼管的施工组装模式，采用一横支一模块的集成化措施，把卫生间排水系统改进成为一个工厂化制作的整体设备，排水装置采用5mm厚PVC硬板整体成型。
彻底根治管道接头渗漏问题，实用寿命长达50年。
同时采用楼板隔音方式，排水噪音小，噪音频率降低80%以上。
2、模块化同层排水系统施工工艺流程图：
找坡层
二小组概况
2、小组概况表
小组名称
**********QC小组
课题名称
提高卫生间同层排水模块安装合格率
课题类型
现场型
课题注册号
活动日期
小组注册号
序号
姓名
性别
学历
职称
职务
组内分工
1
2
3
4
5
6
7
8
9
制表人：
段晓丹制表日期：
2013年9月10日
三选择课题
（1）小组成立之后，我们结合本工程实际情况，针对需要解决的几个问题，小组成员对它们从重要性、紧迫性、难度系数、经济性几个方面进行打分，结果如下表：
序号
项目名称
重要性
紧迫性
难度系数
经济性
综合得分
1
外保温施工
▲
★
▲
●
12
2
卫生间同层排水模块施工
★
▲
★
★
18
3
电梯安装
▲
●
●
●
6
4
风管薄钢板法兰连接
★
▲
▲
▲
14
5
断桥铝合金铝合金窗安装
★
●
●
▲
11
注：
★5分▲3分●1分
从得分结果看，卫生间同层模块施工得分最高。
（2）本工程设计理念为“绿色、环保、节能”型住宅，是甲方开拓洛阳市场的重点项目，也是我公司一个工地同时争创“河南省中州杯”“河南省新技术示范应用工程”“河南省中州平安杯”等荣誉称号的工程之一，工程质量、技术、安全等多方面要求极高。
（3）本工程由四栋楼组成，每栋楼三个单元五个户型，每个户型所需模块外形不一样，共910套模块，工程量极大，而施工工期计划仅为100天，时间紧迫。
（4）同层模块在我公司承建的工程上应用较少，缺乏施工经验，质量措施不成熟，而管道工厂化预制技术在工程施工中应用越来越广泛，公司领导重点关注。
工期要求对比
（5）经过全体小组成员讨论研究，最终选择“卫生间同层排水模块施工”开展本次活动。
四现状调查
2013年9月对我公司施工的同类工程卫生间同层排水模块施工质量进行了抽查，其中查看了100套，共500个点。
合格点447个，不合格点为53个，合格率为89.4%；下表为卫生间同层排水模块施工质量不合格项统计表。
序号
检查项目
检查
点数（个）
不合格
点数（个）
频率（%）
累计
频率（%）
1
预埋件安装
100
26
49
49
2
主模块安装
100
15
28.4
77.4
3
防水层铺设
100
6
11.3
88.7
4
非模块区域回填高度
100
4
7.5
96.2
5
卫生间找坡层控制厚度
100
2
3.8
100
6
合计
500
53
100
累计频率（%）
根据调查表绘出排列图，如下所示：
卫生间同层模块施工质量不合格项调查统计表
五设定目标
通过之前的的活动调查发现“预埋件安装、主模块安装”这两项不合格点累计频率达到了77.4%，是影响通常模块施工质量的主要原因，只要解决这两个缺陷的80%，那么卫生间同层排水模块安装一次验收的合格率就能达到：
（447＋（26+15）×80%）/500×100%=95.9%
集团公司对该工程卫生间模块施工给予了高度重视，工程管理公司质量、技术管理人员开工伊始就多次前往工地，和项目部有关人员共同探讨施工中可能遇到的各种问题及解决办法。
建设、设计、监理单位也是积极配合，为目标的实现献计献策。
因此，QC小组将活动目标确定为：
提高卫生间同层排水模块验收合格率提高到95%。
六原因分析
未进行技术交底，针对性不强
定位工具未定期检定
操作人员缺少定位工具
砂浆层与楼板连接不牢固
下沉卫生间标高误差大
工人责任心不强
主模块堵塞
定位工具不准
未进行定位
模块安装不牢固
预埋件斗底与楼板底部高度不符合要求
预埋件立管接口定位不准
预埋件斗顶距1000线高度不符合要求
预埋件安装合格率
主模块安装合格率度
砂浆凝固慢
专业技能差
主管预埋件处漏水
材料不合格
防水处理不到位
气温低
模块验收不认真
工人缺乏专项培训
七确定主要原因
根据关联图，QC小组成员对10端因素进行调查、分析、论证，逐一进行要因确认。
要因确认表
序号
末端原因
确认内容
确认方法
标准
责任人
时间
1
工人缺乏
专项培训
检查工人
操作情况
进行实际
操作考核
合格率100%
2
砂浆层与楼板连接不牢固
是否进行坐浆
调查查看
主模块安装牢固，不松弛
3
下沉卫生间板标高误差大
楼板标高是否符合规定
现场查看
下沉标高不合格率<3%
4
气温低
查阅施工日记，重点查看2时、8时、14时、20时气温
调查查看
连续5天平均温度低于50C停止作业
5
操作人员缺少定位工具
检查工人是
否有且随身携带定位工具
现场查看
每工人一套定位工具且随身携带
6
技术交底不到位，针对性不强
是否有专人进行技术交底
现场调查
交底率100%，交底要全面、有效，具有针对性和可操作性。
7
定位工具
未定期检定
检查定位工具
检定记录
检查记录
鉴定合格100%，且在有效期内
8
防水处理不到位
查看验收记录
检查记录
每个房间必须进行闭水试验，且实验合格率100%
9
模块验收
不认真
检查模块验收记录
现场实测
实测合格率98%
10
主模块堵塞
模块就位后，主模块预留口是否封堵
现场查看
主模块预留口封堵率>98%
末端原因1：
工人缺乏专项培训
标准：
考试合格率是100%。
实测：
经对现场班组的32名模块安装工人进行调查，发现模块安装工人一半以前进行过模块安装，一半是第一次安装模块，2013年9月15日对现场是模块安装班组进行现场测试，测试结果如下：
合格率仅为62.5%。
施工班组
班组人数
现场调查考核情况
合格率
不合格
合格
好
石材安装班组
32
12
16
4
62.5%
结论：
是要因
末端原因2：
砂浆层与楼板连接不牢固
标准：
主模块安装牢固，不松弛
实测：
项目部对现场进行查看，检查模块是否能移动，询问材料员主模块安装过程是否领取水泥，同时查看施工记录，根据现场实测及调查结果，发现在主模块安装过程中均能做到坐浆找坡。
结论：
不是要因。
末端原因3：
下沉卫生间板标高误差大
标准：
下沉标高不合格率<3%
实测：
小组成员首先翻阅了图纸查看了楼板的标高，然后到现场对楼板的标高进行实测，选取了二十个位置，实测结果如下：
序号
检查项目
质量要求
检查点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
标高
层高
±10mm
2
2
3
1
5
3
2
2
3
1
3
4
2
3
1
2
-2
2
4
1
4
1
-1
2
3
1
4
1
3
1
3
1
-4
2
3
1
3
1
3
2
1
2
3
3
-1
3
1
3
1
3
-3
1
3
3
1
3
3
3
1
3
-2
3
1
3
1
3
2
-3
1
3
1
3
4
1
3
1
3
2
3
1
3
全高
±30mm
-10
15
19
14
18
16
12
-11
16
15
14
18
16
12
11
16
-15
14
15
14
15
13
-12
11
16
-15
14
16
15
13
12
11
16
15
-14
14
15
13
10
9
4
20
16
14
-18
12
11
16
15
14
16
12
11
-16
15
14
11
-16
15
14
8
19
14
-18
16
-17
9
6
20
22
16
15
13
-11
21
18
12
11
16
15
14
从上表中看到下沉标高符合要求，标高差均在国家规定范围内，在通过询问施工班组的质检员及我项目部人员在过程的检查情况，施工前能做到结合测量工具测标高，符合要求。
结论：
不是要因
未端原因4：
气温低
标准：
连续5天平均温度低于50C停止作业
实测：
小组成员查阅已往的施工日记，在施工日记中记载的平均温度低于50C即进入冬季施工时未安排同层排水模块坐浆施工。
小组成员每天将天气预报公示到工地的展板上。
项目部及时根据天气调整施工。
结论：
不是要因。
未端原因5：
操作人员缺少定位工具
标准：
每工人一套定位工具。
实测：
施工前，小组成员对每个施工人员是否独自有一套定位工具进行了检查；施工期间，小组人员不定时的在楼上抽查施工人员是否随身携带定位工具，检查结果确定每位工人都有一套定位工具，且随身携带，经对现场操作工人的询问检查，都能够熟练的使用定位工具。
结论：
不是要因。
末端原因6:
技术交底不到位，针对性不强
标准：
技术交底要全面、有效，具有针对性和可操作性。
实测：
三级技术交底不彻底，仅交底至班组长，交底内容针对性不强，操作工人对施工程序、操作要点不能做到心中有数。
结论：
是要因。
末端原因7:
定位工具未定期检定
标准：
鉴定合格100%，且在有效期内。
实测：
小组成员在2013年9月19日查看现正在使用的定位工具、水平尺、卷尺，发现均为一个月前重新购置的。
现项目部再次将其全部送往检测中心去从新鉴定；鉴定结果全部为合格，合格率达100%。
结论：
不是要因。
末端原因8:
防水处理不到位
标准：
每个房间必须进行闭水试验，且实验合格率100%
实测：
2013年9月21日查看了施工资料、施工日记、监理日记等各项资料，从中可以清楚的看到每个房间进行闭水试验的日期、地点、负责人、试验过程及试验人，各项记录内容一致，且试验结果均符合要求，合格率100%。
结论：
不是要因。
末端原因9:
模块验收不认真
标准：
实测合格率98%。
实测：
小组成员查看了模块进场验收情况，材料员提供了模块进料单和验收单，经查看，验收单上无实测的相关数据，只有笼统的验收结论。
检查人员对模块按照验收要求进行检查。
通过查验以往检测资料集及实测了，模块的综合合格率只有83.75%，小于实测合格率98%的要求，且验收标准及验收制度不严谨，导致验收人员验收操作随意性较大，不能严格进场材料验收，使不符合材料到工程中去，影响工程质量。
抽查结果如下表：
序号
检验项目
标准
抽查块数
合格块数
不合格块数
合格率（%）
1
尺寸允许偏差
长度
±10mm
20
16
4
80
2
宽度
±5mm
20
17
3
85
3
高度
±5mm
20
17
3
85
4
对角线
±5mm
20
15
5
75
5
外观质量
垂直度
≤5mm
20
16
4
80
6
裂纹
不允许
20
18
2
90
7
缺角
不允许
20
18
2
90
8
闭水试验
不允许
20
17
3
85
结论：
是要因
末端原因10:
主模块内部堵塞
标准：
主模块预留口封堵率>98%
实测：
小组成员对已安装主模块的房间随机抽查了10层，每层5个房间，每个房间4个预留口，主要查看主模块预留口是否封闭，调查结果如下：
序号
检查项目
检查
点数（个）
不合格
点数（个）
合格率（%）
1
1层
20
3
85
2
5层
20
4
80
3
8层
20
3
85
4
12层
20
2
90
5
13层
20
5
75
6
18层
20
4
80
7
24层
20
3
85
8
26层
20
1
95
9
28层
20
4
80
10
30层
20
4
80
合计
200
33
83.5
通过汇总表可以看出，主模块安装完毕后，主模块预留口封堵率仅为83.5%。
在通过询问施工班组的质检员及我项目部人员在过程的检查情况，一般情况下工人施工后随手将主模块预留口封堵，并未派专人负责此项工作，造成部分模块因预留口未被封堵而被杂物堵塞。
结论：
是要因
八制定对策
经过以上的要因分析，全体小组成员召开专题会议，从多方面、多角度进行全面分析，集思广益，整理出经理合理、切实可行、操作性强的对策和措施，对策表如下：
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成
时间
负责人
1
工人缺乏
专项培训
加强模块安装工人培训并使培训更具针对性
使考试合格率达到100%
1、挑选技术熟练、经验丰富的模块安装工人指导工人操作。
2、邀请生产厂家的相关人员进行技术培训
会
议
室
2
技术交底
不到位
重新编制更为具体的技术交底，并及时交底到操作人员
管理人员按规范指导施工，施工操作人员明确施工中的内容、施工工艺，明确施工标准。
1、总结施工中的缺陷和优点，对缺陷产生的原因进行分析，并重新编制技术交底。
2、按规定进行层层交底，办理交接签字手续。
3、随机对施工人员进行询问，确保每个工人掌握施工要点。
会议室，
现场
3
模块验收
不认真
加强验收，
做好标示
新进场模块符合新定的验收标准
1、完善材料进场验收制度，制定新的验收标准。
2、每批模块进场必须验收，并做好标识。
3、划定专门存放区，做好保护和标识。
现场
4
主模块内
部堵塞
及时做好主模块预留口封堵工作
主模块预留口封
堵率>98%
1、将责任落实到人。
2、质检员加强检查。
现场
九实施
实施一：
2013年9月26日，从生产厂家邀请了专业技术人员，由项目部组织，建立定期培训计划，到施工现场进行实地操作，并严格进行考核。
1、培训目的
为了保证本工程卫生间模块在计划工期内完成，保证施工质量，提高整体验收效果，对参与本工程模块安装的施工人员进行岗前培训。
使工人不仅掌握理论基础知识，还进一步掌握。
保证优质、高效、安全生产。
2、课时安排及培训内容
培训时间
培训地点
培训内容
授课人
13.9.26上午
会议室
预埋件的测量定位，四周混凝土封堵
13.9.26下午
会议室
主模块、立管、支模块安装，砌保护墙、顶板浇筑、非模块区回填
3、效果检查：
培训结束后，我小组又对模块安装班组进行了现场考核：
施工班组
班组人数
现场调查考核情况
合格率
不合格
合格
良好
班组
32
0
12
20
100%
通过对使施工班组的培训有之前的合格率75%，提升到100%。
达到了预期的目的。
实施二：
1、由技术负责人结合模块安装特点，总结施工中的优点和缺陷，针对施工中出现的缺陷分析其产生原因，重新编制切合实际的技术交底书。
2、将重新编制好的技术交底书交底到班组长，再由班组长交底到各施工人员，逐级落实，交底做到关键部位、关键工序时要重点讲解，明确质量标准。
使交底内容真正传达到每一个人，对重点、难点部位技术人员现场指导施工。
3、效果检查：
2013年10月10日，我小组成员对模块安装施工人员就技术交底内容随机询问，被询问的20人全部合格，并能在实际施工中，灵活运用技术交底内容解决实际问题，由此可见，技术交底工作卓有成效。
实施三：
1、由项目经理及小组成员根据工程实际需求制定了针对性的模块进场验收制度，并提高了验收标准，在对现场材料员及施工班组的质检员进行了交底，并签订责任书，明确了各自责任。
修订后的模块进场验收标准:
序号
检验项目
标准
检验方法
1
尺寸允许偏差
长度
±8mm
钢卷尺
2
宽度
±4mm
3
高度
±4mm
4
对角线
±4mm
5
外观量
垂直度
≤4mm
钢尺和角尺
验收人员严格按照模块进场验收标准进行验收，查看质保书及相应的性能检验报告，然后对外观尺寸特别是长度、宽度、高度进行检查，对不符合要求的模块坚决要求退场，检验合格后的是此案按照下料单进行编号，做好标识牌。
2、效果检查：
项目部管理人员对已经进场的模块随机进行20块抽查，抽查结果进行统计如下表：
序号
检验项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
长度
+5
-5
-6
+7
-4
+4
+6
+5
-4
+3
+5
+4
-2
+6
+4
-7
+7
-5
+6
+4
2
宽度
+3
-1
0
-2
+4
-1
+3
-1
0
-2
+4
-1
+1
+3
-1
0
-2
+4
-1
+1
3
高度
-3
+2
-1
-1
+1
-3
-3
+2
-1
-1
+1
-3
-2
-3
+2
-1
-1
+1
-3
-2
4
对角线
+3
-1
0
-2
+4
-1
+1
-2
+3
-1
0
-2
+4
+3
-1
0
-2
+4
-1
+1
5
垂直度
-3
+2
-1
-1
+1
-3
-2
0
-3
+2
-1
-1
+1
-3
+2
-1
-1
+1
-3
-2
从抽查的样品中可以得出，经过细化模块进场验收制度、明确了各自的责任后，模块进场验收合格率达到100%。
实施四：
1、负责模块安装工作的人员同时负责预留口封堵工作，将责任落实到人。
模块安装稳定后需将模块预留口封堵后，方可进行下道工序。
2、质检员加强巡视查看次数，一旦发现预留口未封堵，立即通知相关人员整改的同时，并记录在册，对于经常未按规定施工的人员给与一定的处罚。
3、效果检查：
随后项目部人员在施工好的1#楼随机抽查了10层，抽查结果进行统计如下表：
序号
检查项目
检查
点数（个）
不合格
点数（个）
合格率（%）
1
2层
20
0
100
2
6层
20
0
100
3
7层
20
1
95
4
12层
20
0
100
5
15层
20
0
100
6
17层
20
1
95
7
20层
20
0
100
8
23层
20
0
100
9
27层
20
0
100
10
29层
20
0
80
合计
200
2
99
从统计表中我们可以看出，通过将责任落实到位，质检员加强巡视检查后，立管接头插回原位的比例由之前的83.5%提高到了99%，达到了预期目标98%。
十效果检查
根据前一阶段的实施情况，QC小组进行了效果检查，各项检测数据表明：
QC小组很好的完成了预埋件安装合格率、主模块安装合格率等问题；并受到了甲方、监理及咨询单位专家的好评，模块安装满足设计要求，达到了预期目标，并产生了如下的效果：
效果一：
经过同监理、甲方一起对已完工的1#楼卫生间同层排水模块的施工质量进行了现场抽查；其中查看了60套，共300个点。
合格点290个，不合格点10个，合格率为96.7%，达到了小组预期的目标95%。
下表为卫生间同层排水模块安装施工质量不合格点统计表。
序号
检查项目
检查
点数（个）
不合格
点数（个）
频率（%）
累计
频率（%）
1
防水层铺设
60
5
50
50
2
非模块区域回填高度
60
2
20
70
3
预埋件安装
60
1
10
80
4
主模块安装
60
1
10
90
5
卫生间找坡层控制厚度
60
1
10
100
6
合计
300
10
100
由以上表格中的数据可以看出，“闭水试验合格率、非模块区域回填高度”占不合格点的70%，“预埋件安装合格率、主模块安装合格率”这两项由原来的所占77.4%下降到了20%，由影响卫生间同层模块安装质量的主要原因降低为次要原因。
效果二：
与普通排水系统相比，同层排水模块系统采用管道工厂化预制技术，组件模块化，整体成型，承插连接，安装简单，由于采用楼板隔音，排水噪音小，隔音可靠，因一次成型，无渗漏点，防渗漏效果效果好，减少了维修费用。
赢得了建设、监理单位的好评，树立了企业良好的社会形象。
此次活动，同层排水模块安装合格率由原来的77.4%，
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