电动葫芦安装施工技术方案.docx
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电动葫芦安装施工技术方案
电动单梁起重机及电动葫芦安装施工技术方案
1编制依据
1.1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-2010
1.2《起重机及其安全技术》ZBJ80012-89
1.3《电动单梁起重机说明书》
1.4《钢丝绳电动葫芦说明书》
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2工程概况
1.1本工程为国电天津北塘热电厂（2×350MW）超临界供热机组脱硫工程电动单梁起重机及电动葫芦安装。
1.2主要安装设备，电动单梁悬挂起重机，LX5t-5.5m，2台；钢丝绳电动葫芦，CD1型5T-6M，2台；钢丝绳电动葫芦，CD1型3T-6M，1台；钢丝绳电动葫芦，CD1型3T-18M，1台；钢丝绳电动葫芦，CD1型2T-6M，3台。
3施工准备及作业条件
3.1人员配备
劳动力配备计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
钳工
4
2
电焊工
3
3
起重工
2
4
测量工
2
5
电工
2
6
协作工
6
3.2主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号
名称规格
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
2
拖车
20吨
台
1
3
直流电焊机
ZX500
台
2
4
自动火焰切割机
CG1-30
台
1
5
水准仪
S3
台
1
6
烘箱
ZYH-20
台
1
7
磨光机
φ100
台
2
8
电焊条保温桶
个
2
9
2T-5T链条葫芦
台
4
3.3作业条件
3.3.1材料要求
按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。
施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。
3.3.2人员要求
所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。
3.33土建要求
基础经验收合格。
4施工进度计划及要求
计划工期：
2013.07.01～2013.07.31
5主要施工方案
5.1电动单梁起重机的安装
5.1.1安装前的检查与准备：
（1）电动单梁起重机运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；
（2）认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；
（3）端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等一般与主梁解体装箱，安装时须重新组装；
（4）清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；
（5）按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏；
（6）了解安装现场，准备安装设施。
5.1.2主梁和横梁的安装
（1）在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上；
（2）按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠；
（3）将起重机的行程开关及开关箱组装在横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致。
5.1.3电动葫芦安装
（1）电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；
（2）安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。
（3）安装时注意事项：
a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;
b.轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线；
c.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。
5.1.4检查与调试
（1）检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。
一旦发现问题要及时纠正。
（2）调试
a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；
b.电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；
c.断火限位器的调整。
按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
5.1.5试车与验收
（1）空载试验
a.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；
b.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；
c.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；
经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.
（2）静载试验
额定电压下，以1.5倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
（3）动载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：
升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。
（4）制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:
S≤V升/100V升——额定载荷起升速度（min）
（5）工程验收：
电动单梁悬挂起重机施工完毕，经空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收手续。
5.2电动葫芦的安装
5.2.1安装前的检查与准备：
（1）电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；
（2）认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；
（3）运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装；
（4）清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；
（5）按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;
（6）了解安装现场，准备安装设施。
5.2.2电动葫芦安装
（1）电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；
（2）安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。
（3）安装时注意事项：
a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;
b.轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线；
c.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。
5.2.3检查与调试
（1）检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。
一旦发现问题要及时纠正。
（2）调试
a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；
b.电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；
c.断火限位器的调整。
按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
5.2.4试车与验收
（1）空载试验
a.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；
b.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；
c.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；
经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.
（2）静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
（3）动载试验
额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：
升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。
（4）制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:
S≤V升/100V升——额定载荷起升速度（min）
（5）工程验收：
钢丝绳电动葫芦施工完毕，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收。
6质量保证措施
1、按照ISO9002质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。
2、服从监理工程师的管理，对施工中出现的问题做到早发现早处理。
7安全文明施工
1.危险源辨识
本工程全为高空作业，交叉作业以及攀登作业和悬空作业，因此必须根据工程特点，进行危险源辨识。
本工程存在以下危险源：
⑴安装作业为多层高空作业，具有物体打击和高空坠落危险.
⑵触电危险.
⑶安装使用氧、乙炔焰具有可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危险
2.安全对策与措施
2.1安全思想教育
⑴在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片。
加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
⑵做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。
无安全技术措施交底不准施工生产。
3.加强安全检查
⑴加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。
施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、卷扬机、临时设施等专业检查。
⑵整改反馈：
检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。
专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。
各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。
⑶安全防护措施：
工程进入主体施工后，需要及时对工程施工工作面，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：
立网防护、临边防护等内。
安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏时用红、白漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、钢筋等工地常用材料为主。
根据不同部位选择采用，原则是少投入，重实效。
施工临时用电、设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。
4.作业防护
⑴工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。
下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。
⑵临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。
⑶使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
⑷停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。
⑸搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。
⑹施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。
⑺所有电工须持证上岗并按规范要求作业。
⑻乙炔、氧气瓶：
应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。
氧气瓶应与乙炔罐放置相距5米以上。
⑼电弧焊机：
应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
5.工地安全作业纪律
⑴进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
⑵进入施工现场，必须戴好安全帽。
⑶生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
⑷严禁酒后上岗工作。
⑸特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
⑹不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。
⑺不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
⑻施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。
⑼工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
起重机轨道安装质量检查表
名称及代号
允许偏差
实际偏差
轨道实际中心线与安装基准线的重合度
5mm
mm
轨
距
桥式起重机、悬挂式起重机
±5mm
mm
龙门式起重机
±10mm
/
塔式起重机
1/1000轨距
/
轨
道
纵
向
倾
斜
度
轻轨，重轨，方钢轨，全行程
1/1500
10mm
/
工字钢全行程
1/1500
10mm
南mm
北mm
龙门式起重机轨道
3/1000
/
塔吊
5/1000
/
同一横截面两平行轨道相对标高
桥式起重机
10mm
/
单梁悬挂式起重机
5mm
mm
龙门式起重机
10mm
/
轨道接头处上、左、右三面的偏移
1mm
mm
伸缩缝间隙
1mm
mm
龙门起重机同一侧的两根轨道
轨距
±2mm
/
相对标高
1mm
/
检查员
年月日
自检员
年月日
电动葫芦安装记录
设备名称
钢丝绳电动葫芦
型号
CD1
起升高度
M
额定起重量
T
安装地点
出厂编号
序号
检查项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
1
轨道直线度
±5
2
轨道标高
±5
3
电动葫芦车轮、轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙
3～5
4
电动葫芦拖缆
钢丝绳绷直，电缆牵引环固定可靠
5
减速机润滑油
油窗中部
6
电动葫芦行走轮润滑油
加足
7
起升限位
可靠
8
电器控制装置
灵敏、可靠、正确
9
钢丝绳、卡扣、各处螺丝
完好、紧固
施工负责人：
年月日
检查员：
年月日
电动单梁起重机安装质量检查表
名称及代号
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
起重机
跨度
S≤10m
±2
S＞10m
±[2+0.1*（S-10）]
/
主梁上拱度（F）=S/1000
+0.3F
对角线L1、L2的相对差
︱L1-L2︱
W＜3m
5
W≥3m
6
/
主梁旁弯度f
S/2000
检查员
年月日
自检员
年月日
起重机试车运转记录表
名称
安装合同号
额定起重量（Q）
T
跨度
M
安装日期
竣工日期
安装单位
试车日期
负荷种类
负荷重
试车时间
起重机挠度
毫米
静负荷
1Q
测量人
1.25Q
卸装后挠度
毫米
动负荷
1.1Q
测量人
极限开关工作情况
主起升机构极限开关
副起升机构极限开关
/
大车运行机构极限开关
小车运行机构极限开关
机械及电气设备存在的问题及处理时限
用户
代表
检验责任
工程师
检验员
5施工工序及方案
5.1安装顺序：
底部固定板安装——混凝土二次浇灌——环梁安装――第一层~第三层筒体安装——仓顶安装――提升仓顶及筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——下部椎体安装——内部打磨清理——管道开口安装——最终封闭。
5.2石灰石粉仓基础划线
5.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
5.2.2以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
5.2.3采用经纬仪，在基础上清晰地标出底部环形梁的就位位置以及00、900、1800、2700方位。
5.3底部固定板和环形梁安装
5.3.1底部固定板安装，按照土建预留地脚螺栓位置，铺设底部固定板，调整其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。
5.3.2底部固定板安装完成进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理固定板表面，以避免底板梁表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。
5.3.3环形梁安装，将环形梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±3㎜内，水平度在2㎜内。
5.3.4调整完毕后，将环形梁与底部固定板及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
5.3.5在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位。
5.3.6底部环形梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出环形梁中心00、900、1800、2700位置标记。
5.4壁板及加劲环安装
5.4.1拼装第一层~第三层筒体和吊装垫板横撑，然后安装顶部钢板；利用25吨吊车配合进行以上作业。
5.4.2找中心及垂直度控制，在顶板框架直径为2米内设中心架，挂1.5磅大线坠与底板中心对正。
在内壁均匀布置8个磁力线坠，在提升时测量，控制每个倒链的提升速度及筒体的垂直度和底板的同心度。
在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控，在合格后用缆绳固定。
5.4.3组对时为保证圆度措施，每节筒体在提升前，将上部筒体用支撑支圆，圆度公差达到规范要求再组对下节筒体。
5.4.4围板组合
（1）在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
（2）环形梁安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。
（3）进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
（4）进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接，内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100㎜至200㎜不焊，以便与上层围板对接时调整。
（5）所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
5.5石灰石粉仓椎体安装
5.5.1粉仓上部分筒体安装完成后，在标高+15.706壁板内侧划线，以焊接组对椎体。
5.5.2上部分椎体采用5吨卷扬机分四片吊装，组对时检查方位、角度及椎体安装尺寸是否和图纸相符，检查合格后进行焊接。
5.5.3上部椎体安装完成后，进行下部椎体漏斗安装，同样检查方位、角度及椎体安装尺寸是否和图纸相符，检查合格后进行焊接。
5.5.3以上焊接安装完成，安装椎体加劲环。
5.6石灰石粉仓外部附件及平台扶梯的安装
5.6.1安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
5.6.2安装粉仓外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。
栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。
6焊接工艺措施
6.1焊接要求
6.1.1石灰石粉仓制作钢材材质采用Q235，除特别注明外，焊接使用E4315（J427）焊条或ER50-6二氧化碳保护焊丝。
6.1.2焊条使用前必须按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取。
6.1.3装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位焊接牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。
6.1.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
6.1.5雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90％时应采取有效的防护措施工。
6.1.6多数焊缝采用多层多道焊接形式，焊条要求使用Φ3.2、Φ4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。
6.2底部环形梁焊接
6.2.1把环形梁调整至标准标高后，对各部分环形梁先进行点焊。
6.2.2点焊好以后，进一步进行检查，基础中心距离误差、标高与水平度，在控制范围内，然后进行焊接。
在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。
6.4塔筒体焊接顺序如下：
6.4.1筒体焊缝为单K型坡口；焊接时首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。
焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度。
6.4.2筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固。
6.4.3每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接，待环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。
6.4.4环向焊缝要采用多人同时对称焊接。
6.4.5上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求，并参照《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
6.4.6加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊。
6.4.7粉仓筒体第一层壁板与边缘板采取加固措施，用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固，加固筋下部支撑在边缘板中间部位，加固筋与底板夹角控制在60°左右，加固间距1米，两端与钢板焊接牢固。
6.4.9圆周焊接顺序：
先焊焊缝外侧间断跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人对称焊接，外侧焊接完成后焊接内侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢，用热校校正六块边缘板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行，注意保证焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。
六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正，处理平整后再与底板内圈板进行焊接。
6.5焊接质量检验
6.5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑。
6.5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
6.5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
7质量控制点的设置和质量通病预防
7.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标:
7.1.1分项工程验收合格率达100%；
7.1.2受检焊口合格率100％；
7.1.3系统无渗漏。
7.2质量控制及质量通病预防
为保证本系统设备的施工质量，采取以下预防和保证措施。
7.2.1质量保证措施
7.2.1.1施工前由班组长组织施工人员熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。
同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。
7.2.1.2对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训。
7.2.1.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
7.2.1.4班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量、工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作，发现质量问题立即整改。
7.2.1.5对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
7.2.1.6施工中发现设备缺陷或施工质量问题及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理，重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
7.2.1.7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
7.2.2质量通病及预防
项次
质量通病
预防措施
1
安装缺陷
1.制作焊口误差超标：
严格按照施工工艺进行施工，施工对接有困难时应采取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。
2
升级会员 