锅炉工安全教育.docx

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锅炉工安全教育

工区锅炉工学习、培训、教育

工区针对冬季施工锅炉取暖的平安使用，工区平安部针对所有锅炉工进展了平安学习、培训教育。

锅炉房管理制度，锅炉操作规程逐一的对每个锅炉工进展平安学习和传达，并对每位锅炉工提出要求：

时刻注意消防平安，时刻保持警觉，严禁发生火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。

锅炉房管理制度

一、锅炉人员须持有锅炉操作证，并严格依照操作规程操作。

二、非锅炉人员一律不准进入锅炉间。

三、严禁在锅炉房及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房洗晒衣物。

四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。

五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。

锅炉设备巡回检查时应注意：

1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。

2、燃料输送系统是否正常，燃料供给情况是否正常。

3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。

4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。

5、排污伐和管道有无异常情况。

锅炉工操作规程

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1在烘煮炉前，必须详细检查以下各部零件：

炉排片有无拱起或走偏现象；

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜；

1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；

1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。

1.2检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

1.3点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。

1.4炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

1.5老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。

1.6鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。

1.7人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

1.8炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

1.9蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

1.10省煤器是否严密，烟气通是否畅通。

1.11所有轴承箱及油箱应充满润滑油。

2.烘炉

对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进展枯燥处理，即烘炉。

2.1烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。

三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以到达轻微沸腾。

在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

2.2烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

2.3链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和去除灰渣，以防烧坏炉排。

3.煮炉

3.1煮炉时，先将碱性溶液参加锅炉，使锅炉的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。

煮炉加药量见下表：

药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢较多的锅炉

氢氧化钠2-34-55-6

磷酸三钠2-33-45-6

注：

单位为Kｇ/吨炉水。

3.2如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍

3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否那么会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或平安阀冒出蒸气时〔开场应翻开此两阀〕，即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各局部是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。

3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。

第二天升压到设计压力的30℃，试验上下水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。

第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉部冲洗干净。

3.4如果烘炉和煮炉同时进展，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

3.5煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进展全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。

3.6煮炉合格标准

3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否那么会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或平安阀冒出蒸气时〔开场应翻开此两阀〕，即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各局部是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀

3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。

第二天升压到设计压力的30℃，试验上下水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。

第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉部冲洗干净。

3.4如果烘炉和煮炉同时进展，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

3.5煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进展全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。

3.6煮炉合格标准

3.6.1锅炉筒体部和集箱无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

3.6.2锅筒和集箱壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

3.7煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔翻开，进展部沉积物清理，冲洗和检查。

检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

4.升火

4.1锅炉升火前进展全面检查，而后进展给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启平安阀让锅炉空气排出。

4.2将已处理的水缓缓注入锅炉，给水温度一般不高于40℃4.3试开排污阀放水，检查是否堵塞。

4.4开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，连续地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开场手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、连续开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

4.5升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压到达正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

4.6升火后应随时注意锅筒水位，如超过最高水位线时需进展排污。

4.7当开启的一只平安阀冒出蒸气时，应关闭平安阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

4.8升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

4.9当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障前方可继续运行。

5.供气

当锅炉气压接近工作压力向外供气时，供气前锅水位不宜超过正常水位，供气时炉膛燃烧要稳定，其操作步骤如下：

5.1供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进展暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

5.2缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

5.3全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。

6.给水

6.1给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，假设未开启应全部开启。

6.2锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

6.3开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。

6.4停顿水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。

7.排污

7.1排污时首先将慢开阀〔离锅炉体近的一只〕全开，然后微开快开阀〔排在慢开阀后面的〕，以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

7.2二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：

7.2.1制止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修，那么排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.3排污应在低负荷、高水位情况下进展，在排污时应密切注意炉水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm围为宜。

7.4关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却那么排污阀必有渗漏。

8.停炉

8.1临时故障停炉

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进展临时故障停炉。

其操作步骤如下：

8.1.1先关鼓风机，微开引风机。

8.1.2停顿炉排转动，去除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

8.2暂时停炉

8.2.1停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停顿加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停顿鼓风机。

8.2.2锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。

8.2.3停顿供气后，使气包压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。

8.3长期停炉

6.给水

6.1给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，假设未开启应全部开启。

6.2锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

6.3开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。

6.4停顿水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。

7.排污

7.1排污时首先将慢开阀〔离锅炉体近的一只〕全开，然后微开快开阀〔排在慢开阀后面的〕，以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

7.2二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意：

7.2.1制止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修，那么排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.3排污应在低负荷、高水位情况下进展，在排污时应密切注意炉水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm围为宜。

7.4关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却那么排污阀必有渗漏。

8.停炉

8.1临时故障停炉

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进展临时故障停炉。

其操作步骤如下：

8.1.1先关鼓风机，微开引风机。

8.1.2停顿炉排转动，去除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

8.2暂时停炉

8.2.1停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停顿加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停顿鼓风机。

8.2.2锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。

8.2.3停顿供气后，使气包压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。

8.3长期停炉

8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。

8.3.2待炉水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将平安阀抬起，让气包部与大气相通。

8.3.3为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。

但水位不应低于正常水位。

8.3.4炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。

8.4紧急停炉

8.4.1锅炉在运行中，遇有以下情况之一者，应紧急停炉：

8.4.1.1锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，平安阀也已排气，但气压仍继续上升。

8.4.1.2锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

8.4.1.3锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。

8.4.1.4锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。

8.4.1.5给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。

8.4.1.6水位表或平安阀全部失效时。

8.4.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉平安运行时。

8.4.1.8烟道中的气体发生BAOZHA或复燃，严重危及锅炉和司炉人员平安时。

8.4.1.9锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。

8.4.2紧急停炉的程序

8.4.2.1先停鼓风机，后停引风机。

8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗的存煤，并开点火门，去除炉排头部堆积的煤。

8.4.2.3以最快的速度使炉排转动，把炉膛的渣及煤通过排箱渣门全部去除掉，最后

8.4.1.5给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。

8.4.1.6水位表或平安阀全部失效时。

8.4.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉平安运行时。

8.4.1.8烟道中的气体发生BAOZHA或复燃，严重危及锅炉和司炉人员平安时。

8.4.1.9锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。

8.4.2紧急停炉的程序

8.4.2.1先停鼓风机，后停引风机。

8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗的存煤，并开点火门，去除炉排头部堆积的煤。

8.4.2.3以最快的速度使炉排转动，把炉膛的渣及煤通过排箱渣门全部去除掉，最后停顿炉排转动。

8.4.2.4翻开放气阀把气排出。

8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉盲目上水。

9.锅炉运行中的操作调整工作：

9.1锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷〔用气量〕相适应。

9.2锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的围，使水位保持在水位线上下各50毫米。

9.3保持锅炉主要灵敏可靠。

9.3.1压力表：

定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一定，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除。

9.3.2平安阀：

每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹，造成动作失灵。

9.3.3水位表：

每班至少应冲洗1-2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。

9.4对锅炉应进展定期排污，每班至少排污不超过给水量的5℃。

9.5保持锅炉部件枯燥和锅炉房整洁，对注油部位进展经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。