反循环钻机成孔作业指导书汇总.docx
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反循环钻机成孔作业指导书汇总
兵建集团兰新铁路第二双线
项目部二工区
灌注桩反循环钻机成孔作业指导书
钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书
1适用范围
反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。
采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。
对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
2作业准备
2.1技术准备
2.1.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前积水培训，考核合格后持证上岗。
2.1.2外业技术准备
施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆
给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台。
准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
2.2机械设备、材料及试验准备
施工场地已平整，便道已修建。
机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3技术要求
3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3.2所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》相关要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。
3.4钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。
3.5桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：
测量放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→制作安装钢筋骨架→清孔→检查验收等。
将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
倾斜度不大于1%。
4.2工艺流程
4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图4.2.1。
4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程详图见图4.2.2。
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1场地准备
1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机稳定。
图4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程图
图4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程表
3场地为陡坡时。
用枕木或型钢搭设作业平台。
4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。
7当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
8挖好泥浆池和沉淀池，布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系统及其他附属设施。
5.1.2测量放线
采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后有技术人员报监理单位复核。
5.2护筒制作及埋设
5.2.1护筒采用厚味6~10mm的钢板，护筒内径比钻头直径大100~150mm；护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面250~350mm。
护筒顶高程应高出地下水位2.0m。
5.2.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要左右。
所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，
5.2.3护筒埋设深度符合下列规定：
黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
5.3泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。
5.3.1灌注桩钻孔施工中泥浆的作用
1护壁作用，防渗、防水帷幕。
以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗口周水渗入孔内，维持孔壁稳定。
2悬浮土渣，携带土渣出桩孔。
不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
5.3.2泥浆必须具备的条件
1物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。
2化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。
3适当的比重。
比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。
4良好的触变性。
要求你将在流动时，阻力很小，以便泵送。
当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。
钻孔用泥浆性能指标见表5.3.2.
5形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。
6能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。
7不产生过多气泡。
表5.3.2钻孔用泥浆性能指标
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标要求
相对密度
黏度（s）
静切力（MPa）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（ml/30min）
酸碱度（ph值）
反循环回转
粘性土
1.02~1.20
16~20
1~2.5
<4
>95
<20
8~10
砂土
1.06~1.10
19~28
1~2.5
<4
>95
<20
8~10
碎石土
1.10~1.15
20~35
1~2.5
<4
>95
<20
8~10
测定方法
泥浆相对密度
漏斗黏度计
静切力计
含砂率计
量杯法率
失水量仪
Ph试纸
膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。
5.3.3泥浆的基本配比
泥浆的配比应视地质情况、施工机械等条件，选定基本配比后，经过配置试验并修正后雀帝你个泥浆配合比。
表5.3.3是泥浆配合比实例，供选择基本配合比是参考。
表5.3.3泥浆配比实例
地质情况
膨润土（%）
CMC（%）
分散剂（%）
其他
黏性土
6~8
0~0.02
0~0.5
防腐剂
砂
6~8
0~0.05
0~0.5
砂砾
6~12
高程应比护筒低0.05~0.1
0~0.5
5.3.4泥浆净化与再生
反循环钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原材料和减少环境污染，可使机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。
泥浆池、沉淀池的池面0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，位置布置合理，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的内容量应为每桩位排渣量的1.5倍~2倍。
5.4钻机就位
钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。
5.5钻孔
5.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.5.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。
5.5.3开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后再以正常速度钻进。
反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm。
待泥浆循环通畅后方可开钻。
5.5.4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
5.5.5经常检查泥浆的各项指标。
5.5.6开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
5.5.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5.6清孔
清孔时注意事项：
清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸五2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s；浇筑水下混凝土强孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
6劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每台冲击钻配备的施工人员如表6.2.
表6.3每台钻机施工人员配备表、
施工负责人
1人（整座桥梁）
技术负责人
1人（整座桥梁）
专职安全员
1人（整座桥梁）
机长
2人
副机长
2人
钻杆安装拆卸
4人
质检、测量及试验人员
6~8人（整座桥梁）
其中施工负责人、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。
7材料要求
原材料应符合设计及施工规范要求，施工用水的水质符合工程用水的标准。
8设备机具配置
循环钻钻机作业施工机械设备主要有反循环钻机1台、反循环钻头2个（其中1个备用）泥浆泵1台、空压机1台、千斤顶1台、检孔器1个、测绳1根、抽渣筒1个、水准仪1台、泥浆筒1个、清水筒1个等。
8.1反循环钻机
常用的反循环钻机可分为：
泵吸反循环钻机。
气举反循环钻机。
泵吸、气举反循环钻机。
正、反循环两用钻机。
常用反循环钻机钻头见表8.1.
表8.1反循环钻机的常用钻头
钻头形式
适用范围
特点
多瓣式钻头（蒜头式钻头）
一般土质（黏土、粉土、砂和沙砾层）；粒径比钻杆小10mm左右的卵石层。
效率高；使用多；在N值超过40以上的硬土层中钻挖时，钻头刃口会打滑，无法钻挖。
三翼式钻头
N值小于50的一般土质（黏土、粉土、砂和砂砾层）
钻头为带有平齿状硬质合金的三叶片
四翼式钻头
硬土层，特别是坚硬的砂砾层（无侧限抗压强度小于1000KPa的硬土）
钻头的刃尖钻挖部分为阶梯式圆筒形，钻挖时先钻一个小圆孔，然后成阶梯形扩大
抓斗式钻头
用于粒径大于150mm的砾石层
圆锥式行钻头
无侧限抗压强度为1000~3000KPa的软岩（页岩、泥岩、砂岩）
滚轮式钻头
特别硬的黏土和砂砾层及无侧限抗压强度大于2000KPa的硬岩
钻挖时需要加压50~200KN的旋转连接器和扭矩为30~80KN·M的旋转盘。
切削刃有齿轮型、圆盘形、钮式滚动切刀型等
并用式钻头
土层和岩层混合存在的地层
此为钻头是在滚轮式钻头上安装耙形刀刃，无需烦琐的更换钻头，进行一贯的钻挖作业
筒式捞石钻头
砂砾和卵石层钻头呈筒形、底唇面齿刃呈锯齿状
扩孔钻头
专用于一般土层或专用于砂砾层
形成扩底桩，以提高桩端阻力
8.2泵吸反循环钻头
8.2.1双腰带梳齿刮刀钻头
该类钻头的特点是对地层的适应性强，综合钻进效果好，主要适合钻进砂土层、砂砾层、卵砾石层、少量黏土层和风化基岩层。
8.2.2大八角合金齿块双腰带刮刀钻头
该类钻头的特点是强度大，可承受的压力和扭矩大，适合钻进砂卵砾石层和软基岩，中硬基岩。
8.2.3犁式单腰带刮刀钻头
该类钻头的特点是对软土地层切削性好，排渣通畅，能有效的防止“泥包”钻头糊钻，钻进效率高，主要适合钻进软土地层、黏土层、淤泥层、砂性土层。
8.3其他主要设备
泥浆指标检测用仪器。
9质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1钻孔作业要求
1钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。
2须及时填写施工记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
3钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2cm。
4钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆指标性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整。
5每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。
6钻进速度控制
钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度。
在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格恐怕难根治钻进速度，一般不宜大于1m/min;在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
7旋转钻进
采用反循环钻机，钻杆带动钻头旋转，钻头下的刀盘在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土，渣土被泥浆悬浮。
反循环通过流槽把泥浆直接输入钻孔内，然后从钻杆下口吸进，通过钻杆芯杆孔排出至沉淀池内。
8测量钻进深度
一般用测绳系测锤（1~2KG）从孔底量至护筒顶部或转盘顶面，从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘顶面至钻孔原地面高度，即为钻进深度。
9排渣、清孔
钻孔桩排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法。
如采用抽渣筒排渣，在钻进4~5m后，每钻进0.5~1m应抽渣一次，并补给泥浆。
钻孔桩清孔，对原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清空后孔底泥浆密度宜为1.15~1.25kg/cm3左右；清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。
9.1.2操作要点
1规划施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安排，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。
2在黏性小的土层中钻进时，为保证要求的黏度、比重，可在泥浆中掺入CMC（羧甲基纤维素钠盐）、膨润土等材料；成孔时，由于地下水稀释等使泥浆比重减小时。
亦可添加膨润土等材料。
3为使冲洗液净化，清水钻进时，钻渣可在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除；在泥浆钻进时，宜使用多级振动筛、旋流除砂器或其他除渣装置等进行机械除砂清渣。
4钻头吸水断面应开敞、规整；减少流阻，以防碎砖块、卵砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径；碎砖、卵砾石等的尺寸不得大于钻杆内径的4/5。
5对于泵吸反循环钻进方式。
启动离心泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。
如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送符合要求放入泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。
6气举反循环钻进方式钻进时，为了保证不堵吸渣口，应事先开空压机送风吸泥，然后开动动力头，慢慢进给；停钻时，要先停止钻进，然后停止动力头，最后停风。
7第1次孔底沉渣处理；终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底500~800mm，维持约1个孔容积量的冲洗液循环，并孔中注入含沙量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转十分钟，直至达到清孔要求为止。
维持反循环的时间，视孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定。
8第2次孔底沉渣处理；在灌注混凝土之前进行第2次沉渣处理，通常采用普通导管的空气升液排渣法或空吸泵的反循环方式。
9确定跳桩的顺序，确保桩基正常施工。
9.1.3事故预防及处理
钻孔施工过程中若发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔、护筒周围冒浆、孔口坍塌、地表沉陷等情况之一时，必须立即停止钻进施工，采取有效处理措施后，方可继续施工。
1预防塌孔
塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
处理措施
塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进；若塌孔严重，应立即将钻孔用砂夹黏土回填重钻。
塌孔的预防措施
在松散粉砂土或流沙中钻进时，应控制钻进速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆。
汛潮或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
清孔时应指定专人补水，保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5~1.6倍孔中水柱压力。
吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。
2预防缩孔
缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成，前者应及时焊补钻锥，后者应选用失水率小的优质泥浆护壁。
3预防孔身偏斜、弯曲
处理措施
在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填黏土至偏斜处，待沉淀密实后重钻。
预防措施
钻机底座平正，保证钻杆垂直。
钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心。
地基夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜。
加强机械保养维修，减小钻进过程中钻杆的抖动。
4钻孔漏浆
若发现护筒内水头不能保持，水位下降，则证明有漏浆现象。
处理措施
对于上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护筒周围换填黏土夯实，增加护筒沉埋深度，加稠泥浆，以减少孔内水的渗透。
还可以填入片石、碎卵石土，反复冲击以密实孔壁。
钻孔漏浆时必须及时补水补浆，保持孔内水头，防止塌孔。
在进入空洞前，应预备足够的泥浆，做好补浆准备。
预防措施
对于渗透性强地层在埋设护筒时黏土应夯填密实，适当加长护筒埋设深度。
对于存在渗透性强地层的地区，采用的泥浆稠度适当加大。
认真做好地质核查，对于存在空洞地区，提前备足泥浆，做好补浆准备。
5糊钻、埋钻
对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，选择适当的钻进速度。
若已严重糊钻，提出钻锥，清除钻渣。
遇到塌方或其他原因造成埋钻时，使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙。
9．2质量检验
9．2．1主控项目
1钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
2孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
3钻孔桩应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计条件。
4泥浆指标应根据钻孔机据、地质条件确定。
对配置的泥浆应试验全部性能指标，钻井应随时检查泥浆比重和含沙率。
5浇注水下混凝土前应清底，控底沉查应清楚干净，满足客运专线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。
9．2．2一般项目
钻井过程中，允许偏差和检验方法必须满足9．2．2的要求。
表9．2．2钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
桩的平面位置
±50mm
尺量
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
尺量
柱状
不小于设计孔深，并进入设计土层
尺量
3
孔径
不小于设计值
尺量
4
护筒
顶面位置
±50mm
测量检验
倾斜度
≤1%
5
孔位中心
±50
6
倾斜度
≤1%
7
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
10安全及环保要求
10．1安全要求
10．1．1钻机安装时底架应垫平。
保持平稳，对于地基差的部位必须进行处理后方可安装钻机。
10．1．2钻机安装牢固，防止倾覆。
钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。
桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
10．1．3注意用点安全，施工用点要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空措施。
配电箱加锁。
10．1．4钻孔中，应注意有无漏浆现象，特别是熔岩地质，随时补充泥浆，保持孔内水位。
应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内，未作业时控口应覆盖。
10．1．5泥浆池防护，采用铁丝网与钢管焊接成片，其高度不小于1m。
埋如深度不小于50cm，四周均需封闭，并设置警示标志。
10．1．6每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。
钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。
钢丝绳安全系数，缆风绳为3．5倍，吊索为8～10。
10．1．7吊车的选用要结合工程实际，吊车停放时必须对场地进行平整，起吊前应认真检查底角支撑加固情况，起吊是必须由有资质人员进行操作并设安全警戒人员
10．2环保要求
10．2．1施工现场设置明显的标识牌。
10．2．2施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高主为1．2～1．3m）。
临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。
10．2．3施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火器。
10．2．4在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作业，所有多余泥浆均经过泥浆净化器处理。
10．2．5钻渣和废浆及时运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。
10．2．6在居民区附近生产施工时，应尽量把噪声较大的施工工序安排在白天进行，并严禁施工机械在居民区内鸣笛，减小施工中的噪声个振动，不扰民。
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