渠道工程施工方案.docx
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渠道工程施工方案
一、编制依照.....................................................................
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依照........................................
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二、工程概略....................................
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工程简介....................................
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工程特色....................................
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工程地质....................................
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主要工程数目................................
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三、施工部署....................................
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组织机构设置................................
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人员及机械准备..............................
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施工计划安排................................
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施工暂时设备部署及规划......................
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四、施工方案....................................
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五、施工方法及工艺..............................
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土方开挖....................................
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渠道填筑....................................
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砂砾石垫层..................................
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沙浆垫层....................................
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两布一膜施工................................
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渠道混凝土..................................
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矩形槽工程..................................
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六、质量保证举措...............................
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渠道施工质量保证举措........................
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两布一膜铺设................................
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混凝土......................................
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钢筋........................................
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七、安全保证举措...............................
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成立健全各项安全制度........................
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施工现场安全举措............................
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xxxxx北岸干渠五标
55+～57+250段渠道分部工程编码：
A5A
一、编制依照
依照
依照水利部xx维吾尔自治区水利水电勘察设计研究院《xxx拦
河引水枢纽及北岸干渠工程技施图》有关要求编制。
二、工程概略
工程简介
xxxxx拦河引水及干渠工程位于xxx县与xxx县交界的xxx干流段，工程地址处在东经80°26’～81°43’、北纬43°39’～44°06’.
工程由xxx拦河引水枢纽、干渠（长）、总干渠（长）及灌区分干渠构成。
本标段为xxx干渠第x标段，起点坐标为X=，Y=；尾端坐标为X=，
Y=。
相应桩号为55+～73+，总长。
工程特色
55+～57+250
段渠道分部工程由两部分构成，
55+
～55+段为矩形槽，
55+～55+、55+～57+250
段为渠道工程。
桩号范围内的
55+～55+段为一
分干闸（
3#克制退水闸）、
55+
～55+段为
xxx渡槽作为独自的分部工程。
矩形槽纵坡为
1/2200
；渠道纵坡为
1/10000
。
矩形槽底宽，净高，底
板混凝土厚，侧墙厚度由底至顶为渐变到。
55+～55+渠道底宽
4m，渠深，
边坡
1:
2.
渠道边坡和底板采纳
C20F200W6现浇混凝土板衬砌，板厚
10cm。
混凝土板下为两布一膜
（膜厚）的防渗层，膜下部设
3cm厚
M10沙浆垫层。
底板按×分缝，边坡按×分缝，缝宽2cm。
渠道横向每隔设置一道×隔梁，
采纳C20、F200、W6现浇砼。
衬砌板竖向通缝部署，横向错缝部署，渠道
每5m及横隔梁双侧均设置伸缩变形缝，缝宽
2cm，缝内填嵌苯板，表层采
用3cm厚改性沥青填缝，其他构造缝均采纳
M10沙浆勾缝，渠堤外边坡
1:
。
工程地质
55+～55+560、55+～57+250为全挖方，表部分部第四系上更新统风积
黄土层，厚
1～6m
下部为卵石混淆土，地下水位于渠底以下
6～10m，其
中55+～56+304
段表层黄土存在中～强湿陷性。
55+560～55+为填方段，
最大填方高度为
12m，属于高填方。
主要工程数目
渠道挖方：
万方；渠道填方：
2万方；两布一膜：
约万m2；渠道混凝
土：
4100m2；矩形槽混凝土：
1770m3.
三、施工部署
以知足业主对施工工期，工程质量及安全生产，文明施工的最大希望，
以及国家对环境与水土保持的法例为前提。
以“建精选工程，创文明工地”为目标，优化施工组织，施工方案，
施薪资源，增强现场管理，保证整个工程“优良、安全、迅速、文明”施
工。
以深入细化施工程序、施工方法、施工进度计划，保证举措的合理性，
靠谱性为要点，把保证工期，创优良工程及文明施工成立在科学可行的基
础之上。
在施工过程中，严格依照各专业施工规范，实行标准化作业，拟订合
理可行的技术举措，推行采纳新技术、新工艺、新机具、新资料，提高工
作效率和工程质量。
组织机构设置
组织管理
55+～57+250渠道工程工程由xxxxx企业有限企业xxxxxxxx标工程项
目部组织施工和管理，下设各有关职能部门与各作业队推行当面的指导
和协调，项目部代表企业对工程施工质量、安全、进度、成本全面负责。
由渠道一队进行施工。
组织机构图
项目经理
技术负责人项目副经理
生
质
计
财
试
产
量
划
验
技
安
合
务
术
全
同
室
部
部
部
部
第
第
第
第
第
第
一
二
三
五
六
七
作
作
作
作
作
作
业
业
业
业
业
业
组
组
组
组
组
组
质量管理
以总工程师为施工质量的第一负责人，依据质量目标拟订质量目标和创优规划，以设计图纸、施工规范和质量手册为依照，进行施工质量的过
程控制和检验评定；组织工程项目的QC小组活动，保证质量目标实现。
详细工作由安全质量环保部落实。
安全管理
以项目经理为施工安全的第一负责人，增强劳动纪律和规范化作业，坚持预防为主，安全第一。
拟订并检查各项安全规章制度的落真相况，除去施工中的各样安全隐患。
详细工作由安全质量环保部落实。
工期管理
项目部计划部全面负责施工的兼顾、协调解控制工作，做好施工区段
的区分，搞好工序连接和要点工序施工调整，依据施工状况，对计划网络进行修正调整，保证“要点工期”和总工期目标实现。
人员及机械准备
现场劳动力计划安排表
单位
管理
砼工
钢筋模板起重机械维修
人员
工
工
工
司机
工
普工
共计
渠道
46
6
6
1
12
1
10
86
一队
10
机具设备投入状况
序
名称
规格型号
产地
数目
现状
备注
号
（台/
套）
1
砼搅拌楼
JS1000
山东
1
优秀
2
汽车起重机
QY20
江苏
1
优秀
3
砼运输罐车
HNJJB8m3
长沙
2
优秀
4
钢筋加工设备
各样型号
太原
6
新购
5
装载机
ZL50
徐工
2
优秀
6
插入振捣器
ZN50/30
温州
8
新购
7
发电机
100KVA
西安
1
优秀
备用
8
压路机
22T
洛阳
1
优秀
9
发掘机
320
美国
2
优秀
10
自卸车
20T
陕西
8
优秀
11
洒水车
16T
湖北
1
优秀
12
振动夯
RY60D
xx
2
优秀
13
塑膜焊机
RH-2000
山东
2
优秀
两布
一膜
施工计划安排
依照施工图纸、招标文件以及本工程特色和施工要点，本着迅速、优
质、高效的施工原则，联合我部人员的施工经验和设备配套能力，进行总
体施工规划和安排。
本段渠道工程计划2014年7月30日动工，2015年6月30日竣工详细安排以下：
（1）渠道55+~55+段：
清表：
2014年7月30日～2014年8月02日
土方开挖：
2014年08月03日～2014年08月09日
渠道混凝土：
2014年08月10日～2014年09月23日
（2）渠道55+~55+段：
清表：
2014年8月03日～2014年08月06日
土方开挖：
2014年08月27日～2014年08月31日
土方填筑：
2014年08月07日～2014年08月26日
渠道混凝土：
2015年04月21日～2015年05月10日
（3）渠道55+~57+250段：
清表：
2014年8月07日～2014年08月16日
土方开挖：
2014年08月21日～2014年10月19日
土方填筑：
2014年08月17日～2014年08月20日
渠道混凝土：
2014年09月01日～2014年10月20日
2015年04月21日～2015年05月15日
施工暂时设备部署及规划
施工平面部署图（附件1）
四、施工方案
1、渠道挖方采纳320发掘机挖装，20T自卸车拉运至就近弃土场。
2、渠道填方采纳砂砾分层填筑压实，早动工、防止填筑速度过快，
渠道混凝土尽量安排晚动工，使高填方渠道有充足的沉降时间。
3、矩形槽采纳模筑混凝土分段浇筑，模板采纳定型钢模。
五、施工方法及工艺
土方开挖
渠道开挖施工工序
原始地形丈量
截水渠开挖
丈量放样植被清理
土方开挖
边坡
土方运输
修整
检查查收
施工准备
土方开挖前依据原地面丈量方案对该段原地面进行丈量，丈量结果经
监理、业主单位复查无误后依据施工图要求计算开挖边线，全站仪放样。
开挖边线撒灰线标记，每25m做标示桩并注明桩号，标示桩妥当保护，缺失后及时补桩。
依据地质资料供给的土料各项物理指标，做好清表弃土和挖方利用料开采的均衡规划。
施工方法
场所清理：
该段渠道主要为耕地，地表植被丰富，采纳装载机将红线内的全部植
被、树木、杂物等一并铲除。
部分难以除去的树根等杂物，采纳人工联合发掘机除去；关于开挖区内含有树根、垃圾、杂草等有机物的表土层，不可以用作回填土方，除去后集中运至指定的场所堆放。
场所清理范围为延长
到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧2m的距离
堤基清理：
施工时用发掘机进行作业，装载机配合。
清基土方作为弃土办理。
因
该段耕地农作物主要以玉米为主，根系发达，清基深度按50cm控制，保证
清基后无树根、草皮等，无不良地质。
堤基清理界限高出设计开挖边线外
50cm。
关于渠道挖方不作为利用料的可不进行清基。
渠道开挖
开挖前做好渠道双侧的排水设备，排水设备采纳在渠道开挖线双侧设
置暂时排水渠或暂时挡水淰，防备地表水进入坡面内。
开挖过程中，严格依照开挖线进行开挖，尽量防止扰动开挖线以外的
表土，保证不破坏基础土壤构造，开挖边坡预留许多于30cm厚保护土层，
待下一道工序开始前，由机械配合人工修破至设计坡面。
当渠底或边坡开
挖中碰到脆弱土层时，将脆弱土所有挖除，同时需回填的部位按要求进行
回填办理。
该段渠道挖方量大，故采纳发掘机配20T自卸车施工。
开挖顺
序为自上而下由中间向双侧水均分层分段开挖渠道内土方，分层高度约3m。
开挖料依据土方均衡规划施工道路运至填筑区、弃土区或暂时堆土场。
渠道填筑
渠道填筑施工工序
施工准备
堤基清理
分层填筑、摊铺碾压试验
含水量调整碾压
压实度检测
渠堤成形
边坡修整
清理查收
施工准备
本渠道分部工程填方段桩号为55+560～55+，填方高度（至渠顶）为～，
属高填方渠堤。
施工前对填筑区内进行原地面丈量，并将丈量结果报送业主、监理单
位进行复核，无误后对填筑面进行清基。
清基厚度为30cm，宽度为填筑边线往外50cm，清基要求同挖方段渠
道，清基后联合设计、监理单位对填筑基面进行地质确认，若清基不完全
或存在不良地质，按设计单位及监理人要求连续对基面进行清理至切合要
求。
清基达成后依照施工图纸测放渠堤中心线、填筑轮廓线，并埋设显然
的标记桩。
施工以前需要对渠道填料料场进行复查，而后对填料进行检测。
经过
室内试验，获得填料的自由膨胀率、粘粒含量、塑性指数等物理试验资料，
进行击实试验，获得最优含水量、最大干密度参数。
依据室内试验获得的
参数进行碾压试验，依据碾压试验考证填筑料的压实量可否达到设计干密
度和相对密度。
依据试验结果与成立机构共同研究确立施工碾压参数，包
括铺土厚度、碾压机械种类、压实遍数、压实方法等。
施工方法
土料运输采纳发掘机装料、自卸车运输的方式。
采纳进占法铺料，装载机
摊铺压平。
为保证碾压机械的工作面、保证边角压实度，铺土边线在水平距离
上要进行超填。
在铺料过程中，严格依照碾压试验确立的参数控制。
铺填时从低洼处开始，水均分层铺土，纵向分段，逐层碾压。
水均分
层厚度依据碾压试验确立，纵向分段长度150m左右。
分段填筑时，各段土层之间建立标记。
不得漏压、欠压和过压，上下
层分段地点错开。
为保证谨防设计断面内土料压实度达到设计要求，机
铺土时边线超填许多于30cm，填筑至设计标高后机械配合人工挂线按设计
断面削坡。
械
纵向分层填筑坡面相接处、渠堤填筑与高边坡地形坡面相接处，接坡坡面削坡至不小于1:
3。
机械碾压平行堤轴线方向进行。
施工前对碾压操作人员进行特意培训，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时办理。
分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于，垂直堤轴线方向不小于3m。
渠堤填筑时期如需短时间歇工，对其表面风干土层常常洒水湿润，保持含水量在控制范围之内。
如需长时间歇工，则依据天气条件铺设保护层，复工时予以除去。
翻填办理土料翻晒前，表面耕土及草皮树根等杂物一定已清理洁净；
破裂后土猜中最大颗粒不可以大于5cm，土料翻松后，要求，若差别过大应将离异部分剔出，同时将未破裂的土块剔除，根绝出现过硬旋耕机没法破裂
的现象，集料后平面应平坦，无凹坑，洒水浸润12小时后翻晒，试验人员要进行含水量试验、及现场含水量控制。
找出含水量变化与气温、风速关
系，制定晾晒时间；经过追踪试验，确立料场含水率的控制数值与填筑含水率的差值，应严实监控含水量变化。
合格料堆应用彩条布覆盖，防雨、防雪和防水份蒸发。
装车时，应逐一料堆装完，以便下一序开采，此外，上车料含水率一定达到规范。
工作面一致管理，严实组织，做到工作面整体均衡上涨，减少接缝，作业面内一致铺土，一致整平、一致碾压、一致查收。
为提高效率、加速进度、保证质量，碾压机械与运土机械装备比率以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确立。
砂砾石垫层
依据要求关于渠道基础为非砂砾石或卵石混淆土的均需换填卵砂砾
石，换填厚度为40cm。
砂砾石采纳天然砂砾猜中挑选，其粒径及级配知足规范及设计要求。
加工好的反滤料分类堆放，不得混淆，并防备分别。
砂砾石垫层施工采机械夯实，压实度知足设计及规范要求。
压实后的垫层妥当保护，不一样意破坏。
在垫面上施工下一工序前，应
对垫层料进行检查，合格后方可进行。
为保持砂砾料正常的含水量，在日降雨量大时停止填筑，风力和日照
较强时，在坡面上洒水湿润以保持适合的含水量。
沙浆垫层
M10水泥沙浆在拌和站集中拌制，罐车运输，而后用人力手推车转运，
溜槽输送到工作面。
沙浆入仓后代工用2米刮尺挂线刮平摊铺，木抹拍实
收面，大面平坦。
施工时，分段进行，每段先左右渠坡再渠底。
在沙浆人工收面时，为减少对成品砂砾石垫层的扰动，采纳爬梯靠于
坡面上，人与坡面不直接接触，爬梯依据渠坡长度现场加工。
两布一膜施工
施工工艺
铺设剪裁——对正搭齐——压膜定型——清理——焊接试验——焊
接——检测——维修——复检——查收
两布一膜铺设
为便于施工，土工膜幅宽为4～6m。
施工前除去铺设面上的全部杂物，
不一样意出现凸出及凹陷的部位，清除铺设范围内的所有积水。
铺设过程中
作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，禁止全部可能惹起土工膜破坏的施
工作业。
两布一膜采纳人工铺设，铺设次序沿垂直于连结渠轴线方向铺设，即
从渠道一侧顶部由上而下铺至渠底后，再从渠底由下而上铺设至渠道一侧
顶部。
每幅土工布从右至左或从左至右与基层土工布膜相接。
铺设时在纵
横方向余留2-3%的充裕。
土工膜的焊接施工
资料：
每卷资料有厂家出厂质量检验合格，到货资料对各项技术指标
进行复测。
土工膜由项目部依据业主指定厂家一致招标采买，土工膜的焊
接由厂家进行。
施工单位对资料及焊接质量严格把关。
土工膜施工采纳RH-2000热和焊机焊接，热合焊机行走，搭按宽度10cm
不到部位采纳手工焊枪补焊，关于土工膜小孔洞等伤害采纳专用粘接胶粘
接。
两布一膜正式施工行进行焊接和粘接试验，试验使用的焊机应与正式
的焊机同样，不然，重做试验。
做好气温、风速、湿度、焊接温度和行走
速度的记录，抗拉试验断裂地点应不在焊缝上，断裂强度不小于母材80%。
主膜焊接后，双侧无纺布采纳手提式缝纫机缝合连结。
焊接达成后作质量
检查：
目检、充气、验漏、抽样后的抗拉试验。
主要用目检、冲气检漏和
抗拉检测为主，充气长度为30-60m，充气压力为，充气连续1-5分钟压力
减小为合格。
土工布铺设完成，注意对成品的保护，为防备土工布受阳光照耀而老
化或被风吹动而撕破，及时浇筑渠道底板和双侧边坡混凝土。
渠道混凝土
渠道混凝土施工流程
丈量放线
施工前准备
模板制安
检查查收评定
资料设备就位
办理开机合格证
砼入仓、人工平仓
砼搅拌、运输
下达配合比
振捣
拆模
提浆、抹面收光砼保护
砼保养
模板
纵向模板采纳与渠道混凝土等厚的10cm槽钢制作，横向模板采纳木
模板，木模长度同混凝土板分块尺寸，宽度同混凝土厚度，厚度2cm。
槽
钢模板采纳拉杆固定，木模采纳在槽钢模板上帮焊短钢筋卡槽固定。
模板安装达成后检查高程、模板平面地点、几何尺寸、模板加固能否坚固。
模板与混凝土接触面涂脱模剂。
每一个作业面模板制做的数目，按日浇筑量计划，为浇筑仓数的倍，知足施工强度。
混凝土拌合与运输
本渠道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制。
混凝土严格依照试验室出具的施工配合比拌制，禁止搅拌机操作人员改正数据。
混凝土随拌、随
运、随用，因故发生疏别、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，在浇
筑地址从头拌和，若混凝土初凝则按废料办理，混凝土拌和时间许多于
3
混凝土浇筑
渠道混凝土分段浇筑，分段长度为格梁之间长度。
浇筑次序为先格梁后混凝土板衬砌；先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，流水作业。
每段砼浇筑施工前先用全站仪按每10米测设标准桩号，用墨线弹出每块板的详细地点。
渠底按分缝尺寸一次浇筑，渠坡按渠道横向缝先跳仓
浇筑横向板至渠顶，后填仓。
待一横向板浇筑完成后再填仓浇筑另一横向缝，工艺与跳仓横向缝同样。
砼入仓后，人工平仓，刮杠刮平。
仓内若有粗骨料堆叠时，应平均的散布到沙浆许多处，不可以用水泥沙浆覆盖免得造成蜂窝，浇筑边坡混凝土时，应从低处开始挨次向上。
模板周围采纳插入式振动棒，中间部分及底板、路沿板砼采纳—平板振动振捣直至表面泛浆。
在砼浇筑过程中防备操作人员对土工膜的破坏，特别是靠模具边角处振捣要到位振捣达成后。
收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，能够降
低糙率，提高输水能力，增强防渗成效，延长使用年限。
收面工作要求做到表面平坦圆滑，无石子
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