盐雾腐蚀试验标准.docx
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盐雾腐蚀试验标准
盐雾腐蚀试验标准
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验
（CASS试验）
Metalliccoatings—Copper—accelerated
aceticacidsaltspraytest（CASStest）
本标准规定了铜加速乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。
本标准主要用于铜—镍—铬镀层和镍—铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
本标准不适用于比较铜—镍—铬镀层与镍—铬镀层之间的相对耐蚀性。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO3770—1976《金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》。
1试验溶液
1.1本试验所用试剂均采用化学纯或化学纯以上的试剂。
1.2将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50?
5g/L。
1.3在1.2溶液中加入氯化铜（CuCl.2HO），其浓度为0.26?
0.02g/L（即0.205?
0.01522
g/L无水氯化钠）。
1.4在1.2溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。
如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。
用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
1.5为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2试验设备
2.1用于制造试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
332.2盐雾箱的容积不小于0.2m，最好不小于0.4m。
聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。
2.3必须保证箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。
温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4喷雾装置包括下列部分
a.喷雾气源:
压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数度的饱和
2器湿化。
通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70~170kPa（0.7~1.7kgf/cm）范围内。
b.喷雾室:
由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小
GB6460-93
决定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上，喷嘴和挡板放置的位置对盐雾的分布有影响。
c.盐水贮槽:
须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。
注:
调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度
达到5.2条的规定。
22.5盐雾收集器:
由径为10cm的漏斗插入带有刻度的容器所组成，其收集面积约80cm。
箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴，要求所收集的只是盐雾而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6如果盐雾箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
3试样
3.1试样的类型、数量、形状和尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可由有关方面协商决定。
3.2试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后须避免沾污。
3.3如果试样是从工件上切割一来的，不得损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或粘结胶带等对切割区进行保护。
4试样放置
4.1试样放在盐雾箱内被试表面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2试样放置的角度是重要的，平板试样的被试表面与垂直方向成15?
~30?
，并尽可能成20?
，表面不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定。
4.3试样不得接触箱体，也不能相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
5试验条件
5.1盐雾箱内温度为50?
2?
。
2h喷雾后每80cm面积上为1~2mL/h，氯化钠浓度为50?
10g/L，5.2盐雾沉降速度经24
pH值为3.1~3.3。
5.3已经使用过的喷雾溶液不得再使用。
注:
为了比较不同实验室或不同日期的试验条件可用镍板校准，镍板尺寸为100×75mm，放置箱内的
四个角上，曝露24h的镍板的失重应为35~70mg，镍板按附录中的所述方法处理。
6试验周期
6.1试验的时间应按试覆盖层或产品标准的要求而定，若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验周期为:
2、4、8、16、24、48、72、96、144、240、480、720h。
6.2在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
6.3如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。
因此，这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4对预定周期的试验可按周期（见6.1）进行检查，但在检查过程中不能破坏被试表面，开箱检查试样的时间应尽可能短。
GB6460-93
7试验后试样的清洗
7.1试验结束后取出试样，为了减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h，然后用不高于40?
的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。
8试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用许多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。
通常，试验结果的评价标准应由被试覆盖层或产品标准提出，对一般试验，仅需考虑以下几个方面:
a.试验后的外观;
b.去除腐蚀产物后的外观;
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量;
注:
以上三方面可采用GB6461-86《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评
级》所规定的方法进行评定。
d.开始出现腐蚀的时间。
9试验报告
9.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。
必要时，应有每件试样的结果，每组平行试样的平均结果或试样的照片。
9.2试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。
一般包括下列内容:
a.被试覆盖层或产品的说明;
b.试样的形状和尺寸、试样面积和表面状态;
c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法;
d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明;
e.试样数量;
f.如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重;
g.试样放置的角度;
h.试验温度;
i.试验周期;
j.为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考片的性质及所得的结果。
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层中性盐雾试验
（NSS试验）
Metalliccoatings—Neutralsaltspraytest
（NSStest）
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
试验溶液
1.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50?
5g/L。
1.2用酸度计测量溶液的pH值,也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常量溶液的pH值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5~7.2。
1.3为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
试验设备
2.1用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
332.2箱的容积不小于0.2m最好不小于0.4m,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱,
子和形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于是100mm，并能从箱外读数。
2.4喷雾装置包括下列部份。
A喷雾气源:
压缩空气经除没净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱
2和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在前70~170kpa（0.7~1.7kgf/cm）范围内;
B喷雾室:
由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分而有影响;
C盐水存槽:
要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注:
调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收
集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。
2.5盐务收集器，由直径为10cm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。
其收集面积2约cm。
箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴;一个远离喷嘴。
要求收集的只是盐雾，而
不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
GB6458一93
3试样
3.1试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可由有关方面协商决定。
3.2试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会蚀试样表面的磨烊和溶济。
试样洗净后，必须避免沾污。
3.3如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如:
油漆、石腊或粘结胶带等,对切割区进行保护。
试样放置
.1试样放在试箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。
004.2试样的放置角度是很重要的。
平板试样的被试面与垂直方向成15~30，并尽可
0能成20。
表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。
4.3试样不能接触箱体，也不能相互接触。
试样之间的距距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。
试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
支架上的液滴不得落在试样上。
试验条件
5.1喷雾箱内温度为35?
2?
。
25.2盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm而言定为1~2mL/h;含氯化钠浓度为50?
10g/L，pH值为6.5~7.2。
5.3通过试样区的雾液，不得再使用。
试验周期
6.1试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验时间为:
2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2在规定的试验周期内，喷雾不得中断。
只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.3如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。
因此这此试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4对预定周期的试验，可按周期（见6.1）进行检查。
但在检查过程中，不能破坏试面。
开箱检查试样的时间，应尽可能短。
试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。
为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5~1h。
试后用不高于40?
的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。
立即用吹风机吹干。
试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用许多种试验结果评价标准。
如:
重量变化、显微镜观察、机器性能等。
通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。
就一般试验要求而言，常规试验仅需考虑如下几方面:
A试验后的外观;
B去除腐蚀产物后的外观;
C腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分而和数量;
以上三方面，可采用GB6461-86，《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
GB6458一93
D开始出现腐蚀的时间。
试验报告
9.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。
必要时，应有每件试样的
结果;每组平行试样的平均结果;或试样的照。
.
9.2试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。
一
般包括下列内容:
a被试覆盖层或产品的说明;
b试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态;
c试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护;d覆盖层的已知特征及表面处理的说明;
e试样数量;
f试验后试样的清洗方法。
如须必要，应说明清洗引起的失重;
g试样放置角度;
h试验温度;
I试验周期;
J为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考片的性须及其所得的结果。
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部武汉材料保护研究所归口。
本标准由机械工业部广州电器科学院所负责起草。
本标准主要起草人陈气质、章蔷英。
本标准委托广州电器科学研究所负责解释。
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层乙酸盐雾试验
（ASS试验）
Metalliccoatings—Aceticacidsaltspraytest
（ASStest）
本标准规定了乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结不能作为被覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性对比依据。
本标准主要用于铜一镍一铬镀层和镍一铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这此内容应由覆盖层或产品标准提供。
本标准等效采用国际标准ISO3769一1976《金属覆盖层乙酸盐雾试验（ASS）试验》。
1.试验溶液
1.1本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
1.2将氯化钠溶液于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50?
5g/l。
1.3在1.2溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。
如果最初配的溶液pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3范围内。
用酸度计测量溶液的pH值，也用经酸度计校对过的，能达到0.1pH值精度级的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
1.4为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2.试验设备
2.1用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
332.2盐雾箱的容积不小于0.2m，最好不小于0.4m。
聚集在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条的规定。
2.3必须保证箱内各个位置的温度达到5.1条的规定。
温度计和自动控温元件距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4喷雾装置包括下列部分:
a.喷雾气源:
压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水其温度高于箱内温度数的饱和器湿
2化。
经过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70~170kPa（.7~1.7kgf/cm）的范围内。
b.喷雾室:
由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小决定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷嘴和挡板放置的位置对盐雾的分布有影响。
c.盐水贮槽:
须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。
注:
调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度达到5.2条的规定。
2.5盐雾收集器:
由直径为10cm的漏斗插入带有刻度的容器所组成，其收集面积约
GB6459一93
280cm。
箱内至少放两个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。
要求收集的只是盐雾而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6如果盐雾箱已作过不同于本规定的溶液的试验，在使用前必须充分洗清。
3.试样
3.1试样的类型、数量、形状和尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可由有关方面协商决定。
3.2试验前试样必须充分洗清，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定，不能使用会侵蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后须避免沾污。
3.3如果试样是从工件上切割下来的，不得损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或粘结胶带等对切割区进行保护。
4.试样放置
4.1试样放在盐雾箱内被试表面朝上，让盐雾自由沉必在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2试样放置的角度是重要的。
平板试样的被试表面与垂直方向成15~30?
，并尽可能成20?
。
表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。
4.3试样不得接触箱箱体，也不能相互接触。
试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
5.试验条件
5.1盐雾箱内温度为35?
?
2?
。
25.2盐雾沉降速度经24h喷雾后每80cm面积上为1~2mL/h，氯化钠浓度为50?
10g/L，pH值为3.1~3.3。
5.3已经使用过的溶液不得再使用。
6试验周期
6.1试验的时间应按被试覆盖层或产品标准的要求而定,若无标准可经有关方面协商决定。
推荐的试验周期为:
4、8、24、48、96、144、240、360、480、720h。
6.2在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开直盐雾箱。
6.3如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。
因此，这些试样不能同已有预定检查试样的时间应可能短。
7试验后试样的清洗
7.1试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h,然后用不高于10?
的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。
8试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能，通常，试验结果的评价标准应由被试覆盖层或产品标准提出。
对一般试验，仅需考虑以下几方面:
A试验后的外观;
B去除腐蚀产物后的外观;
C腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分而和数量;
注:
以上三方面可采用GB6461—86《金属覆盖层对底材为阴极覆盖层腐蚀试验后
GB6459一93
的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
D开始出现腐蚀的时间。
9试验报告
9.1试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。
必要时，应有每件试样的结
果、每组平均试样的平均结果或试样的照片。
9.2试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。
一般
包括下列内容:
A被试覆盖层或产口的说明;
B试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态;
C试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法;D覆盖层的已知特征及表面处理的说明;
E试样数量;
F如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重;G试样放置的角度;
H试验温度;
I试验周期;
J为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考试片的性质及所得的结果。
附加说明
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部武汉材料保护研究所归口。
本标准由机械工业部武汉材料保护研究所负责起草。
本标准主要起草人肖瑞林
中华人民共和国国家标准
轻工产品金属镀层腐蚀GB5944—86
试验结果的评价
本标准规定了电镀层试样经腐蚀试验层腐蚀结果的评定方法。
本标准参照采用国际标准ISO1462-1973《金属保护层——对基体金属为非阳极的涂层——加速腐蚀试验——评定结果的方法》。
1适用范围
本方法适用于试样经中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试验、腐蚀膏试验和二氧化硫气体腐蚀试验等以后试样的评级。
2评级内容
本评级方法主要对腐蚀试验后的试样，进行二方面的检查评定。
2.1基本腐蚀点:
是指穿透镀层的基体金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的透迹。
腐蚀点一般不易揩去，而锈迹易抹除。
2.2镀层腐蚀:
指镀层的泛点变色，但不包括变暗。
泛点变色一般不易揩去，且与整个表面有明显界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。
3考核面积
考核面积是指对腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面，一般应在产品标准中规定。
此
22面积应大于1分米或若干试样的面积总和大于1分米。
4评级方法
4.1腐蚀率计算
4.1.1用透明的划有5毫米×5毫米方格的塑料薄膜或有机玻璃板覆盖在试样的考核面积上，使试样考核面积被划分成边长为5毫米的若干方格，数出方格总数，假设为N。
位于试样边缘的方格，超过二分之一的，以1个方格计算，不足二分之一的，略去不计。
4.1.2在腐蚀试验后，分别数出基体腐蚀点和镀层腐蚀的方格数，设为n。
分别进行计算，得出镀层对基体的保护等级和镀层的耐蚀等级。
n,100腐蚀率（%）N
4.2耐腐蚀等级
按照腐蚀率就可确定相应的耐腐蚀等级，如表1所示:
国家标准局1986-03-11发布1986-12-01实施
GB5944-86
表1
腐蚀率%耐腐蚀等级
010
0~0.259
0.25~0.58
0.5~17
1~26
2~45
4~84
8~163
16~322
32~641
640
评定级别中以10级为最好，0级最差。
从上述数字中可知，腐蚀率（%）数值越高，级数越低，耐腐蚀性能越差。
反之，腐蚀率（%）数值越低，则评级数赵高，说明耐腐蚀性能越好。
5评级说明
5.1在试样表面若有10个或10个以上的腐蚀点，出现在任何两个相邻的考核方格内，则此试样局部腐蚀严重，不能进行评级。
5.2在试样表面，如有大于2.5毫米见方的腐蚀点，则此试样亦不能进行评级。
5.3对于跨格的腐蚀点，当计算n时，只计算一次。
5.4对形状复杂的小零件，在进行腐蚀评级有困难时，允许以“只”数来评定，具体方法在产品标准中规定。
5.5由于轻工产品比较多、形状复杂、考虑到划格法定级、耗时过长，故在制定具体标准时允许采用下述等效的简易10级制定级法。
25.6简易10级制定级法的具体规定如表2，在一分米考核面积上的锈点数与耐腐蚀等级的关系如表2:
表2
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