游泳池施工组织设计.docx
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游泳池施工组织设计
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泳池围墙
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
江苏广联达建设项目管理有限公司
一、编制依据
（一）、工程施工图纸
（二）、工程应用的主要规程、规范
（三）、工程应用的主要图集
二.工程概况
（一）、总体概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
泳池围墙砖砌体
地基土质层
无具体要求（基础做杂填土处理）
2
混凝土强度等级
碎石垫层、底板C25、泳池围墙砖砌体
3
钢筋类别
一级钢
φ6、φ8、φ10
二级钢
Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25
4
钢筋接头形式
绑扎搭接
（三）、结构概况
三.施工部署
（一）、项目组织机构及职能分配
1、项目部的组织机构
1.1、该工程采用项目管理法施工，将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
1.2、根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工负责，落实施工责任，各岗位各行其职。
1.3、管理体系
（二）、施工部署原则
总施工顺序上部署原则：
按照先结构，后维护；先主体，后装修；以土建为主，专业配合的施工顺序原则进行部署。
（三）、施工总进度控制
见施工进度计划表（附表1）。
（四）、施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
1、建立图纸会审制度
认真遵守公司的图纸会审、图纸交底制度。
在正式施工之前，项目经理部组织相关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程施工质量和避免差错。
2、建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理组织，业主、总包参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，需讨论解决的问题。
若遇到急需解决的事情，可以随时找业主、设计、监理商讨解决。
3、制定专题讨论会会议制度
遇到较大和专业性问题，由监理组织，召开由业主、总包、必要时设计参加的专题会议。
此专题会不定时召开。
4、制定考察制度
对大的分包和材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度，成立由监理组织，业主、设计、总包参加的考察小组，共同对主要分包、材料分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。
5、施工安排
工程为单体且站地面积较小所以不再单独划分流水段，而是作为一个单独的流水段与其他几栋住宅楼整体构成流水施工，配备一台塔吊。
6、大型施工机械设备
四、施工准备
（一）技术准备
1、参与施工的所有技术人员和管理人员必须认真仔细熟悉图纸和相关文件，切实做到心中有数，尤其是分管负责的项目。
除设计图纸之外，还要认真仔细地研究，吃透相应的施工工艺规程，对相应工种的工程质量标准有所了解。
2、技术交底是施工技术准备工作的必要环节，各工长在工程师协助之下，对相应工种的施工工艺做好书面交底准备，于施工前召开会议，向工人做好技术、安全、质量等技术交底工作。
3、项目经理部组织管理人员学习施工合同的内容，对管理人员和施工人员进行上岗培训。
各专业人员陆续进场就位
4、建筑定位、高程引测依据
根据业主提供的钉桩坐标成果通知单和工程水准测量结果引入平面控制网和标高控制网。
（二）、生产准备
1、临时供电
1.1、现场供电采用三相五线制，按生产用电、生活用电、现场照明用电分开设置，并严格按照用电规范要求进行配电箱的布置。
塔吊立好后将两盏镝灯安装在塔吊上，解决现场夜间照明问题。
室内照明采用安全电压。
1.2、施工用电量计算
详见临水临电施工组织设计
1.3、现场临时供电的配电开关箱需挂安全警示标牌。
1.4、现场临时用电的电源线，不得随意顺地拖设，架空线路的高度应符合安全用电的要求。
1.5、现场临时用电的电线及电气设施，经检测无破损后方可使用。
2、临时供水
2.1、现场用水按生产用水、生活用水、消防用水分开设置，楼层用水采用水泵将水加压后引至各楼层。
水管均应涂刷防锈漆，穿过路面时应埋地。
装修阶段应尤其注意引水立管同支管间接头处的处理，以防渗水污染墙面。
2.2、施工用水量计算
详见临水临电施工组织设计
3、临电安全保障及临水节约环保措施
3.1、现场配电采用系统，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
3.2、配电箱、开关箱内的电器必须牢固，不得倾斜，松动，禁止放置杂物，有防雨措施。
3.3、配电线路短路、过载保护熔丝的规格和自动开关脱扣整定值，必须符合要求。
严禁用其他金属代替保险丝。
3.4、每台用电设备应有各自专用的开关电器控制实行一机一闸控制。
3.5、配电箱、开关箱进出口电源方向应在箱体的下面，严禁设在箱体的上顶面、侧面和后面箱门处。
3.6、配电箱、开关箱必须加锁，并有专人负责。
对配电箱、开关箱进行检修时，切断有关的电源，操作手柄，应悬持停电标牌。
3.7、用电设备实行两级漏电保护，其漏电动作电流应要小于30mA，漏电动作时间应小于0.1S。
3.8、行灯电压不得超过36V，在金属容器内，特别潮湿的场所电压不大于12V。
3.9、碘钨灯远离易燃物，不得小于50cm，采用金属支架有可靠的接地保护。
3.10、手持电动工具装设漏电保护器动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S。
各类手持式电动工具应符合国家标准的有关规定，电源线、插头和插座完好。
五.主要施工方法及技术措施
（一）测量工程
1、场区平面控制网的测设
1.1场区平面控制网布设原则
①平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
②布设平面控制网型首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；
③选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
④桩点必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
2、场区平面控制网的布设及复测
测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测到基础开挖线以外安全的地方并加以保护。
纵横轴线不少于2条，作为场区首级控制。
对于局部分项工程根据测绘规划院提供的该工程定位测量成果依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网。
轴线控制网的精度等级依据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
3、建筑物的平面控制网
首级控制网布设完成后，应依据基础平面图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形控制网。
建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及施工，场区主控轴线平面控制图见详图。
4、高程控制网的建立
4.1、高程控制网的布设原则
①、保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区高程竖向控制点（建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
②、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
5、工程±0.000以下施工测量
5.1、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防止桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
5.2、轴线投测方法
①、±0.000以下的工程施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。
②、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。
当基槽开挖到接近设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打入控制桩指导开挖。
③、待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的的纵横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。
一经校核后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直不得超过4mm。
④、过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱体浇筑成型拆掉模板后，应在柱体侧面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出结构线。
以供下道工序使用。
⑤、当每一层平面轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
6、±0.000以下结构施工中的标高控制
6.1、高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测后确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
6.2、±0.000以下标高的施测
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。
并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面上施工中标高的基准点，基准点应标在不被破坏的地方，首先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，并用红色三角做标志，同时标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。
拆模后，抄测结构线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
7、±0.000米以上标高传递和竖向轴线投测
7.1、标高传递
本工程±0.000以上标高传递，主要沿楼梯间向上进行竖直传递。
每段设三个引测基点。
先用水准仪根据统一的水平线，在引测基点处准确测出相同的起始标高线。
用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线向上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，以其平均点引测水平线。
各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
7.2、轴线投测
地上部分施工竖向轴线投测采用激光垂直仪进行，用内控法投测轴线和控制垂直度。
先在首层楼面上引测的轴线找出内控点，内控点距控制轴线500mm，用250X250X10钢板预埋，中心处钻1.8MM孔镶铜丝，控制点焊铁箱上锁保护。
各层内相应位置上预留200X200方孔，方孔周围抹水泥台。
8、装饰工程施工测量
外沿装饰竖直控制线按1/3000的精度投测，水平控制线每3米两端高差应小于1mm，同一水平线的标高允许误差为±3mm。
二次结构完成后，用悬吊钢丝法进行外墙面竖向量测、记录。
在门窗洞口四周弹墙体纵轴线、引测各层50线，对外窗安装和外墙面装饰线条予以控制。
9、工程验线
以技术负责人为首的工程验线小组。
每层放线完毕后，，先自检、互检，合格后报验，并认真作好资料填写，合格后报监理复验，确保放线准确。
测量放线是配合工种，根据施工组织进度计划进行测量放线工作安排，尽可能提前作业，不延误下道工序施工，确保工期质量目标的实现。
10、质量保证措施
10.1所有测量工作均应按照相关的管理办法及规程进行；
10.2进场的测量仪器设备，必须检定合格后且在有效期内，标识保存完好。
10.3由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理交接手续后，才能作为测量的依据；
10.4加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止出错。
（二）、土方工程
1、主要的施工方法
1.1、土方开挖采用机械整体式大开挖，一步开挖到设计基础底标高上200mm，本工程采用一台挖掘机，沿东向西方向顺序开挖。
挖掘机后退施工，自卸汽车位于挖掘机的两侧顺序装土。
1.2、土方开挖前，测量人员必须根据图纸撒灰线示意，并跟随挖土机清理边坡，挖土机预留200MM土层人工挖土、清理以防超挖。
测量人员及时跟线，在距槽底设计标高50CM槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，将余土清走的同时，由两端轴线引桩拉通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡，进行质量验收。
2、安全措施
2.1、施工用电要控制支线架设，现场照明、开关箱、保险盒等重要部位，坚持高压有防护，过道有保护，电线无破皮，一扣一闸有门有锁，防雨，保护接零按有效措施，做好安全用电。
2.2、基坑开挖后及时在槽边1米处设钢管护栏，栏高1.2米，并在四角及中部设指示灯。
2.3、土方开挖后，根据土质情况调整开挖深度，避免塌坡；基础未回填前安全检查人员应随时注意边坡的情况，以防伤人。
2.4、加强设备维修管理、检查，以防止事故的发生。
2.5、本工程基础施工阶段处在雨季，应准备三色布等材料预备在阴雨天气，覆盖基础较深部位边坡，在雨后施工工程中，家派专人看护边坡，如有异常情况马上通知基槽内施工工人。
3、文明施工
3.1、对参加施工人员进行环保教育，加强领导，提高环保意识，明确环保工作的重要性，把环保工作列入日常管理工作抓紧抓好。
3.2、结合场容工作，坚持每日检查，认真执行公司奖罚制度。
3.3、施工现场厕所要及时清理，有专人打扫，洒石灰，喷药灭蝇防恶臭污染空气。
（三）钢筋工程
1、配筋及相关的要求
受力钢筋保护层（mm）
基墩C25：
40mm；梁、柱C25：
30mm游泳池池底、赤壁两侧均为50mm
2、钢筋加工
2.1、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
2.2、钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋的调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
2.3、钢筋弯曲成型
①、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5D（D为钢筋直径），平直部分长度为3D；Ⅱ级钢筋末端做90度弯折时，钢筋的弯曲直径为4D。
②、箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135°。
2.4钢筋绑扎与安装
（1）、底板钢筋
①、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
②、钢筋网的绑扎：
所有的钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
③、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
④、箍筋的接头（弯钩叠和处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。
（2）、柱钢筋
①、搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
②、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
③、焊接竖向受力筋：
柱子上主筋立好后，采用电闸压力焊焊接，焊接质量应符合设计及有关规范要求。
④、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑤、柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头（弯钩叠和处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字型。
箍筋与主筋要垂直。
⑥、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
⑦、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
（3）、梁与板钢筋绑扎及安装
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
①、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头处交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
②、梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30MM或1.5D（D为钢筋中最大直径），下筋净距≥25MM或D；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
③、板中钢筋从距梁边5CM开始配置。
④、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
⑤、箍筋：
从距梁边5CM开始配置；箍筋的间距及肢数符合设计图纸的要求。
⑥、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范的要求。
2.6现场钢筋绑扎安装质量要求
①、主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；
钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（MM）
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
10
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
板
±3
2.7、质量管理与措施
①、钢筋堆放
A根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能作到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地数量。
B由于本工程使用的钢筋品种比较齐全，容易混淆，所以必须加强钢筋的标示管理。
钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标示，必要时施工现场设专人分类、发料。
②、钢筋安装
a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用水泥砂浆垫块来保证。
b、柱插筋采用定位筋固定。
定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
c、直径≤12MM钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12钢筋采用20号铁丝绑扎。
d、钢筋摆放位置先线的标定
e、基础垫层上放出轴线、基础梁和柱位置线，每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标示柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆点标示。
基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆点标示）放出构造柱位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
f、板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、定位钢筋的安装与绑扎
3.1、柱定位筋
柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完毕后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用.
3.2、钢筋保护层
①、底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块,水泥砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放底板钢筋保护层.
②、柱混凝土保护层采用塑料垫块。
③、梁混凝土保护层用水泥砂浆垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）.
④、板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅花型摆放钢筋保护层。
（四）、混凝土工程
1、施工条件
1.1、浇筑混凝土前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
1.2、振捣器的电源、配件及备件准备就绪。
1.3、根据施工方案对作业班组进行全面的施工技术交底，经签认，并办理签字手续。
1.4、混凝土浇灌申请书已被批准。
2、混凝土工程施工方法
2.1、浇筑混凝土使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏插，做到均匀振实。
振捣棒移动间距不大于550mm振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应重点注意检查模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
2.2、柱混凝土浇筑
①、柱混凝土浇筑，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
浇筑过程中，必须准备尺杆及手电筒，每层浇筑厚度不得超过50cm。
柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。
柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。
②、为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
③、浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50MM厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
、柱混凝土浇筑高超过3m，装斜溜槽分段进行浇筑。
2.3、梁板混凝土浇筑
顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采用插入式振捣器进行。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑混凝土时不许用振捣棒摊铺混凝土。
混凝土表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺（4米）找平，待初凝时二次抹压。
顶板混凝土终凝前抹压时配合水暖工种把预留洞模提出。
3、施工缝的留置及处理
3.1、各部位施工缝的留置
框架柱水平施工缝留置在梁底。
3.2、施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，再继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土养护
在常温施工的混凝土，应注意防止新浇筑混凝土的早期脱水，顶板施工完后12小时以内撒水养护，不少于7昼夜。
5、混凝土工程质量控制
5.1、质量通病的防治
①、烂根
烂根的原因是由于模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇筑后，应在支模区域重点找平，支模前应检查支模区平整度和模板下口清洁度，模板下口不得沾有未清除的混凝土块，保证接触严密。
如果支模区域内平整度达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过10MM，保证下口严密，柱子混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5CM水泥砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
②、气泡过多
采取措施：
严格控制分层下料厚度，每层的混凝土振捣要适度，不得因减少气泡而造成过振。
③、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣采取措施：
浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否均匀正确，垫块不得漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不能有漏振现象。
根据气候条件，混凝土外加剂特性，控制拆模时间，避免粘模。
6、质量要求
在混凝土质量控制的保证方面、基本项目满足验评标准。
7、成品保护
7.1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。
保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7.2、在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收利用。
7.3、浇筑混凝土时要考虑水平、上下通道，解决混凝土终凝前被踩踏问题，在混凝土强度没有达到1.2Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过混凝土工长同意，方
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