布袋除尘器及气力输送系统操作规程.docx
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布袋除尘器及气力输送系统操作规程
目录
布袋除尘器部分
1、概述2
2、除尘器运行4
3、系统停运9
4、PLC控制系统11
5、清灰控制系统11
6、保护联锁12
7、故障异常现象及处理13
8、安全注意事项16
9、运行维护与检修16
上位机系统部分
1、上位机控制和操作18
2、布袋除尘器流程控制操作27
3、操作注意事项28
气力输灰系统部分
1、气力输灰系统操作29
2、输送系统常见故障及处理方法31
3、输灰的就地手动操作33
4、输灰在上位机上的自动/手动操作33
5、开/停炉输灰系统的操作35
6、气力输送系统的日常检修注意事项36
7、输送系统的检修周期36
布袋除尘器部分
1、概述
1）前言
本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理
布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：
尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：
过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：
当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：
当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：
尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：
较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：
尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：
锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3）设备规范
设备名称：
DFB7660-6布袋除尘器；
型式：
低压长袋脉冲清灰；
用途：
240t/h循环流化锅炉排烟除尘;
4）布袋除尘器基本原理及结构图
基本配置
1台锅炉的烟气由左右共6个滤室进行处理。
每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。
每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。
每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。
滤袋长8米，1个滤室内有364条滤袋。
滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。
滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。
每个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。
每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热（利用原有的灰斗设备）。
烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。
隔板上装有3个旁通风门，旁通风门采用气动提升阀形式。
在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。
旁通风门用阀板加硅橡胶密封，关闭时可以做到零泄漏。
除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见“上位机操作”。
2、除尘器运行
（1）打开引风机
预涂灰步骤：
a）由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa为喷涂完成标准。
锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。
b）预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开6提升阀和6个手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。
c）预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。
d）预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。
如有问题，及时处理。
锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。
（2）在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。
预涂灰使滤料提前覆盖一层煤粉，减少油滴与滤料的接触。
（3）锅炉点火时，炉温较低。
进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（120～190℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。
起炉步骤：
a）起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。
b）起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭手动蝶阀。
撤油枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀，然后关闭旁通阀。
（4）启动前的措施
以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。
启动前，要确保：
1）没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。
2）压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。
3）压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。
4）所有需预设定的值均已设定。
5）灰斗已能接收灰尘。
6）就地控制箱全部打到“自动”位置。
7）除尘器的旁路阀试运行正常，并在上位机上把各旁路阀全部打到“开”的位置，旁路阀自动会打开，平时正常停机后，旁路阀处于开位置。
8）除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。
试动作完成后在上位机上把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。
平时正常停机后，提升阀和手动蝶阀处于关的位置。
9）输灰系统已经开通。
10）灰斗加热已经启动。
11）就地所有减压阀已设定正确。
脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。
提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（DN32那一路）。
（5）启动
启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。
布袋除尘器一般是通过上位机来操作的，并与锅炉的一些相关信号进行了连锁保护。
旁路阀与锅炉信号及温度、压差、氧量仪等信号连锁。
要解除相关连锁，需按下画面的“连锁屏蔽”按钮。
某个信号处于“屏蔽关”时，旁路阀将不再与该信号有连锁保护（注：
此功能一般在调试、检修时使用）。
1）系统启动外部条件
应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。
执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。
留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。
a确认已采取了启动前应采取的全部措施。
b启动引风机。
c启动锅炉。
d启动输灰系统。
e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：
——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。
——烟气温度应达到120℃以上。
——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。
f如果在烟温尚未达到120℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。
2）系统启动的上位机操作（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色）
设备的运行受上位机的监控，启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。
A、进入监控系统主画面。
B、进入需监测的布袋除尘器的监控主画面。
C、在上位机上对相关参数进行设置
点‘修改参数’按钮，进入参数设置画面
1、进口温度：
190℃上限值（不允许调整）
120℃上限值（不允许调整）
2、出口温度：
185℃上限值（不允许调整）
120℃上限值（不允许调整）
3、脉冲间隔：
5秒
4、喷吹宽度，180毫秒
5、循环定时：
30分钟
6、定阻压差:
1300Pa上限值
300Pa下限值
7、含氧量报警：
11%（不允许调整）
8、差压报警值：
2500Pa（不允许调整）
D、将PLC柜上“本地/远程”旋钮置于“远程”位置。
E、打开监控画面上的“手动清灰”按钮（显示为红色），将PLC柜内各电源打开，投运PLC及各检测元件。
上位机手动操作，打开旁路阀门，关闭提升阀，同时现场关闭进气蝶阀。
此时，完成锅炉及风机启动前的布袋除尘器准备工作。
F、根据上位机监测数据，当烟气温度达到要求时（大于120℃），现场手动打开进气蝶阀，然后上位机切换至“自动清灰”，此时系统会自动判断烟气条件，如烟气符合布袋除尘器的投运条件，布袋除尘器系统将自动投运，即会逐步打开提升阀、关闭旁路阀。
当提升阀全部开启到位（上限位指示灯显示红色）、旁路阀全部关闭到位后（下限位指示灯显示红色），布袋除尘器投运，此时选择所需的清灰方式，既“定时清灰”或“定阻清灰”以及“在线清灰”或“离线清灰”（被选择按钮的显示为红色），然后打开“清灰开/关”按钮（显示红色），系统会自动判断是否需要开启喷吹清灰，然后根据所选择的清灰方式进行清灰。
G、连锁屏蔽的操作方法：
正常情况下，布袋除尘器的旁路系统与烟气的温度、含氧量、投油信号以及布袋的进出口差压、灰斗高料位存在着连锁关系，此时，画面上的“连锁屏蔽”按钮显示灰色；当根据需要，需要解除某一项连锁关系时，可点击“连锁屏蔽”按钮，进入屏蔽选项画面，共有如下几项可以选择：
温度连锁屏蔽，氧量连锁屏蔽，燃油连锁屏蔽，压差连锁屏蔽，料位连锁屏蔽。
当需要屏蔽某一项时，点击此项按钮（点击后按钮显示红色），可实现此项的屏蔽。
H、在完成了布袋除尘器的启动操作后，再选定其它的需监测的除尘器的监控主画面。
（6）运行中的检查
本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。
在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。
为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。
还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。
燃料的燃烧应该是正常的。
烟温高于120℃。
（7）在上位机控制室内的检查
1）应确认上位机上的所有运行数值均是正常的。
2）应确认没有报警装置被触发。
如果有被触发的报警装置，所要采取的措施规定见“故障报警”一节。
3）应确认锅炉的出口烟温是否正常。
若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。
4）应检测出口排放烟气中的含尘量，若含尘量太高，则用相应方法来检查滤袋是否破损。
——从上位机控制室一次关掉一个滤室，并检查出口含尘量是否下降的方法来寻找破袋。
——找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。
注意！
如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。
（8）在系统各部件处的检查
必须要始终遵守当前的安全规程！
1）检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线，看有否漏渗。
2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。
3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。
4）检查所有气缸是否漏气。
5）检查所有的压力容器的压力是否正常。
6）确认清灰脉冲的频率是否正常。
（9）运行后应及时进行“运行温度”的设定，控制在120～190℃。
P84滤料的缺点是抗氧化性能较弱。
随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。
a）当烟气含氧量为8％时，P84的连续工作温度小于190℃；
b）当烟气含氧量为10％时，P84的连续工作温度小于160℃。
c）另外对瞬时高温也有一定要求，温度达190℃时，每次不能超过30分钟，全年累计不能超过50小时。
所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。
（10）除尘器投入运行后，应有专人管理。
运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录
（11）除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。
为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
（12）如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预涂灰
3、系统停运（开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色）
停机分为正常停机与紧急停机。
正常停机是由操作人员通过上位机操作来完成的；紧急停机是由程序自动判断外部条件来完成的（如锅炉、引风机报警、停止）。
（1）正常停机
正常停机时，按下画面的“清灰开/关”操作按钮，按钮变灰，停止脉冲喷吹后，隔一定的时间后（一般考虑30min以上），按下画面的“手动清灰”按钮，然后手动逐个打开旁路阀、关闭提升阀，当旁路阀开启到位（上限位指示灯显示红色）、提升阀关闭到位（下限位指示灯显示红色），布袋除尘器停止，现场手动逐个关闭进气手动蝶阀，系统完成停机。
根据需要关掉输灰系统。
——如短时停机，一般应让输灰系统保持运行。
——如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统。
应从上位机控制室的上位机上监测停机的过程。
较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。
重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。
正常停机时3个旁路阀逐个打开，并关闭两侧滤室的6个提升阀。
直至3个旁路阀全部打开，所有滤室的6个提升阀才全部被关闭。
（2）紧急停机
1）紧急停机条件
空预器跳闸
锅炉故障紧急停机
引风机跳闸
布袋除尘器入口温度＞190℃（无论何时）
布袋除尘器入口温度＜120℃
氧含量＞11%
布袋进出口压差＞2500pa
灰斗高料位报警持续3小时
2）紧急停机的阀门动作
在满足上节中紧急条件时，3个旁路阀逐个打开，并逐个关闭滤室的提升阀。
3）.紧急停机的恢复
在“1）紧急停机条件”中的故障修复后，需自动/人工重新启动除尘器，各阀门回到所需的位置。
当各条件恢复到正常状态下2s后，各阀门将自动回到正常工作状态，清灰程序同时需自动/人工重新启动。
4）紧急停运
1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；
2）紧急停运为在瞬间停止所有除尘系统设备；
3）紧急停运后应检查所有除尘系统设备，排完除尘器灰斗内所有积灰。
（3）除尘器系统停运≤2天
1）停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。
2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。
3）下次进入除尘系统不用进行预喷涂。
（4）除尘器系统停运>2天
1）至少执行三次脉冲清灰循环，把布袋上的灰完全清掉。
2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。
3）下次进入除尘系统必须进行预喷涂。
4、PLC控制系统
本工程控制系统由现场I/O站（PLC为MoudiconQuantun系统）作为控制器，系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、工艺流程状态显示、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示等功能。
PLC控制系统具有以下功能：
除尘器进出口压差显示；
除尘器仓室压差显示；
除尘器进出口温度显示；
除尘器出口烟尘浓度显示
除尘器进口氧含量显示
除尘器清灰室号显示；
脉冲间隔时间可调：
1~999s（外部可调，暂定为10s）；
脉冲宽度时间可调：
1~999ms（内部可调，定为180ms）；
喷吹周期：
1~999s（外部可调，暂定为1560s）
压差清灰值设定可调：
定为1200Pa；
高压差警报设定可调：
定为1800Pa；
高高差压报警开旁路：
定为2000Pa。
入口烟气温度超温声光报警>190℃；
入口烟气温度过低声光报警<120℃；
5、清灰控制系统
1）除尘器清灰方式有两种选择：
（a）在线清灰：
清灰时不关闭小室（提升阀一直打开）
解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题，所以运行更加稳定。
（b）离线清灰：
清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导
向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。
离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。
关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。
由于本除尘器进口浓度低。
在线清灰完全可以将除尘器差压控制在适宜范围，而且在线清灰运行更加安全稳定。
建议采用在线清灰方式。
2）除尘器清灰控制方式有三种选择：
定时清灰，差压清灰，定时差压清灰。
（a）定时清灰
选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。
密切关注差压计显示值，如果压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。
一轮清灰完成，清灰时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的清灰周期时才开始下一轮清灰。
（b）定压清灰
选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。
密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。
一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。
（c）定时差压清灰
选择定时差压清灰时，相当于两种条件同时选择，无论是先到达定时清灰设定的清灰周期，还是到达进出口压差设定显示值，都开始清灰。
密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。
一轮清灰完成后差压或者清灰周期任何一个条件先满足都开始下一轮清灰。
3）旁路系统
除尘器设置3个旁路阀，烟温过高（超190℃）、烟温过低（低120℃）、含氧量超标、“三管泄露”或投油助燃时开启旁路阀并关闭提升阀保护布袋。
6、保护联锁
1）联锁
a）高温联锁
除尘器入口烟温超过190℃,自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。
b）低温联锁
烟温低于120℃,自动开启旁路阀,然后关闭提升阀。
c）提升阀与旁通阀联锁
d）关闭两个提升阀，开启一个旁路阀，关闭四个提升阀，开启二个旁路阀，关闭六个提升阀，开启三个旁路阀。
e）关闭任意一个旁通阀必须先打开两个（包括两个）以上的提升阀。
f）氧含量联锁，当氧含量超过设定值，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。
g）燃油信号联锁，当锅炉的投油信号发生时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。
h）压差联锁，当进出口压差大于设定值时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。
I）料位联锁，当灰斗高料位连续报警3小时仍然未解除时，自动开启旁通阀,然后关闭提升阀。
2）起炉阀门状态
a）起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。
b）起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭手动蝶阀。
撤油枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀然后关闭旁通阀。
3）预喷涂阀门状态
关闭旁通阀,打开提升阀和手动蝶阀。
4）阀门就地操作面板
提升阀和旁通阀就地操作箱在除尘器顶部。
操作箱面板上有手动/自动转换按钮,代表三个状态,自动代表PLC控制,手动代表就地控制，（中间位置）代表断电状态代表设备停。
打到手动，然后将具体某个阀门的控制按钮打到手动,此阀门手动打开。
5）阀门远程控制
PLC柜选择远程/本地控制，在远程控制方式，上位机控制。
在本地控制方式，则以除尘器本体上的控制箱手动/自动为控制方式。
就地控制箱选择自动控制，在PLC柜上选择远程控制方式，进入上位机画面，可以进行提升阀，旁通阀的开关操作，开的反馈信号为红色，关的反馈信号为灰色。
7、故障异常现象及处理
1）故障及排除方法
编号
故障异常现象
原因
排除方法
1
灰斗粉尘不能排出，高料位报警
（1）下灰口粉尘堵塞
（2）灰斗内粉尘拱塞
（3）粉尘潮湿，产生附着
（4）输灰系统故障
（1）清理堵塞粉尘
（2）清除积灰拱塞
（3）检查灰斗加热器
（4）检查输灰系统
2
阻力异常上升，高阻力报警
（1）清灰不良
（2）粉尘湿度大、糊袋
（3）气包压力降低
（1）检查清灰机构
2）调整烟气性质
（3）检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力
3
阻力太低
（1）清灰间隔太短
（2）锅炉负荷小
（1）增加清灰间隔
（2）增加清灰间隔
4
无压缩空气
（1）空压机故障
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（1）检查空压机
（2）检查压缩空气管路，排除故障
5
氧含量异常升高
（1）除尘器，脱硫岛设备或者进口烟道漏风
（1）检查漏风点，补焊或更换密封条
6
出口浊度显著增加
（1）滤袋破损
（2）滤袋口与花板之间漏气
（3）掉袋
（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
（2）重新安装滤袋
（3）重新安装滤袋
7
除尘器压差异常增大
压差长久无变化
（1）差压引压管堵塞
（2）PLC模块信号采集点坏
（1）对引压管吹扫或更换
（2）检查PLC
7
脉冲阀常开
（1）电磁阀不能关闭
（2）小节流孔完全堵塞
（3）膜片上的垫片松脱漏气
（1）检查、调整
（2）疏通小节流孔
（3）更换
8
脉冲阀常闭
（1）控制系统无信号
（2）电磁阀失灵或排气孔被堵
（3）膜片破损
（1）检修控制系统
（2）检修或更换电磁阀
（3）更换膜片
9
脉冲阀喷吹无力
（1）大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
（2）电磁阀排气孔部分被堵
（3）控制系统输出脉冲宽度过窄
（1）更换膜片
（2）疏通排气孔
（3）调整脉冲宽度
10
电磁阀不动作或漏气
（1）接触不良或线圈断路
（2）阀内有赃物
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（1）调换线圈
（2）清洗电磁阀
（3）更换弹簧或橡胶件
2）脉冲阀故障
a）小法兰，小膜片法兰和排气孔漏气
取下电磁阀，打开小法兰，擦干净里面圆柱形阀芯的铁锈（小心遗失圆柱形阀芯里的小弹簧），疏通小排气孔，然后复原即可。
b）大法兰漏气
取下大法兰，检查密封圈，将脉冲阀与气包连接处涂上密封胶，然后复原即可。
c）脉冲阀下的喷吹管漏气
取下脉冲阀，检查脉冲阀与气包管口连接的小密封圈（小心小密封圈掉入气包），如果小密封圈断裂或损坏则需更换小密封圈，然后复原即可。
3）压差变送器报警
此时显示器上数据显示为0或6000Pa（量程为0-6000Pa时）。
处理方法：
1）无模拟信号输入、压差变送器损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。
2）模拟量输入通道坏，检查模块及维修。
3）模拟量模块电源无，检查模块输入电源保险丝。
4）压差测试管路堵塞，使得变送器压差超出量程读数范围，重新清理管路。
4）温度显示器报警
此时显示器上数据显示为0或300℃（量程为0-300℃时）。
处理方法：
1）无模拟信号输入,温度计损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。
2）模拟量输入通道坏，检查模块及维修。
3）模拟量模块电源无，检查模块输入电源保险丝。
5）旁路系统故障
处理方法：
继电器跳闸或气缸动作不灵活或气缸密封有问题。
8、安全注意事项
1）所有工作人员必须遵守《电业安全工作
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