信息记录材料课程设计报告.docx
《信息记录材料课程设计报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《信息记录材料课程设计报告.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
信息记录材料课程设计报告
信息记录材料课程设计报告
（2010级）
题目信息记录材料课程设计
学院轻工学院
专业印刷工程
班级印刷101
学号110143008
学生姓名李蒙
指导教师黄学林
完成日期2013/6/26
目录
1．绪论3
1.1前言3
1.2课程设计的目的和任务3
2.印版质量检测及控制测试版设计4
2.1测试版的组成以及基本功能4
2.2常用的测试工具5
2.2.1GATF星标5
2.2.2GATF字码信号条5
2.2.3LITHOS信号条6
2.2.4GATF标准平版印刷控制条6
2.2.5布鲁纳尔（Brunner）印刷控制条6
2.2.6乌格拉（UGRA）胶印测试条7
2.2.7DMS印刷控制条7
2.3测试版的设计制作8
3.印刷菲林的RIP输出10
3.1实验目的10
3.2实验仪器设备及材料10
3.3实验原理10
3.4实验步骤11
3.4.1激光照排机操作11
3.4.2RIP的使用12
3.5注意事项12
4.实验数据处理与分析13
4.1灰雾度14
4.2网点密度的测量与控制14
4.3网点增大15
5.总结16
参考文献18
1．绪论
1.1前言
在现代信息社会，信息的存储、复制、再现等技术显得越来越重要，而作为信息的存储、复制、再现主体的信息记录材料在国民经济和人民日常生活中占有的地位也越来越重要，现被广泛地应用于工业、农业、科教、文体、医疗卫生、电影电视、遥感、国家安全与军事等各行各业。
1.2课程设计的目的和任务
该课程设计是在学习《信息记录材料及应用》课程基础上，综合运用理论知识，进行印版质量检测及控制测试版设计、菲林成像、菲林冲洗、PS阳图版成像、冲洗加工、PS版印版质量检查的实验，从而掌握测试版设计；掌握不同曝光量、不同显影时间对影像质量的影响；掌握信息记录材料不同γ值对影像反差的影响；掌握印刷菲林的RIP输出掌握；掌握印刷菲林激光照排机的分类和和工作参数设置；掌握RIP输出正确的操作步骤；PS版影像形成的原理及晒版机的操作；掌握影响晒版质量的因素以及检查和控制印版质量的方法；掌握显影加工及后处理操作。
该课程能使学生提高对《信息记录材料及应用》课程的掌握，是巩固课堂教学的理论知识并与实际相结合的教学环节，对提高学生的操作和设计能力有很好的作用，从而掌握本专业科学实验研究的方法和技能。
2.印版质量检测及控制测试版设计
2.1测试版的组成以及基本功能
试验印版的幅面一般根据印刷机的供纸幅面而定，但其版面一般应包含以下各要素：
（1）信号条：
用于视觉评价，功能单一、表达印刷品的外观质量信息，如GATF星标、GATF字码信号条、彩色信号条等。
（2）测试条：
以密度计检测评价为主的多功能标记元件。
通常是以视觉鉴别与密度计测试相结合，并借助于图表、曲线进行数值计算的测试条，如布鲁纳尔测试条、格雷达固CCS彩色测试条。
（3）控制条：
是将信号条与测试条的视觉评价与测试评价组合在一体的多功能控制工具，如布鲁纳尔第三代测试条。
（4）梯尺：
有网点梯尺与连续调梯尺两种。
网点梯尺用于控制晒版、打样及印刷过程中网点的变化；连续调梯尺是原稿浓淡层次变化的代表，表现晒版曝光量、检测灰平衡用的。
（5）油墨表：
检查色彩再现的专色与各复合色的再现情况。
（6）图像：
表现色偏及颜色再现情况。
（7）色标：
是由三个原色、三个间色加白、黑八个色块构成的彩色色带。
检验色误差的量具，有透视与反射两种。
（8）色谱：
色谱是用标准黄、品红、青及黑色油墨，按一定的比例和方式排列起来，组成的一种含有各种色彩的颜色图像，各色格大小相等，顺序排列，并标以各色版的网点百分比。
色谱是彩色印刷的“蓝本”，反映某一色域的色彩组合情况，是彩色印刷的依据。
（9）规矩线，包括以下几种：
①十字线：
一般在版面上根据开数与套印要求放置7个或3个十字线，印刷操作者主要以每边中间十字线为主，裁切时要根据它来确定版面的位置：
通常彩活在套印与确定第一色图文位置是否正确时主要看三线，自翻版时三线重合是比较合理的。
由这几个十字线能看出图文歪斜及纸张伸缩的情况，拖梢十字线也可用来区
分叼口，防止出错。
（2）角线（L），又称外角线，位于版面四角。
作为第一色校版时规格尺寸的依据．即校版时要使纸面四角都印有角线。
当纸张尺寸较紧凑角线印不足时，切线必须要印足．否则会造成印品规格尺寸不符合生产要求。
（3）切线
（一），又称刀线或里角线，位于版面四角（某些拼版印件版面也没有切线），是成品裁切光边时标准刀口的记号。
因为被切位置在所有规矩线的最里面，故裁切光边后，其他规矩线记号都被一同切去。
（4）中间线（上），是印刷时的套印基准线。
尤其当纸张出现伸长时，中间线要套准，否则若只靠一边套准，就可能使印品报废。
当然试验印版还应该包括单位名称、机器型号、日期等，不同的印刷厂，印刷机械厂可根据自己公司的实际情况制作简单实用的试验版。
2.2常用的测试工具
2.2.1GATF星标
由美国印刷技术基金会发明．一般与各种信号条配合使用，是一种圆形图案，正中为一个白的小圆点．连接圆点的是36根黑色放射线。
测试功能包括：
a．检查网点增大；
b．检查重影．变形；
C．测定印版解像力。
2.2.2GATF字码信号条
由美国印刷技术基金会设计．主要用于控制网点增大。
测试功能包括：
a．检查网点增大：
b．检查网点变形；
C．检查重影。
2.2.3LITHOS信号条
由美国芝加哥LITHOS公司研制发明，由晒版控制段．I；i3．80网点增大段及印刷变形段三部分组成。
测试功能包括：
a．控制晒版网点：
b．监测控制印刷网点；
c．监测印刷机故障；
d．监测打样印品质量变化。
2.2.4GATF标准平版印刷控制条
由印刷质量控制条；色标．叠印测试条；黑色块及网点中性灰平衡色标；
40％灰平衡色标；网点增大．滑动宇码信号条及星标等几个单元构成。
测
试功能包括以下几项：
a．控制印刷水墨平衡；
b．控制1；i3．84墨量大小及色相；
c．检查油墨的转移情况（配合密度计）；
e．检验灰平衡；
f．检测网点增大；
g．检测重影等。
2.2.5布鲁纳尔（Brunner）印刷控制条
目前，印刷厂广泛应用的布鲁纳尔印刷控制条有三种．即布鲁纳尔一代、二代、三代印刷控制条。
这里主要介绍第三代印刷控制条，该印刷控制条共分7段，且还可根据需要使尺寸延长。
该控制条包括的测试内容有：
（1）色标；
（2）25％～75％段；（3）布鲁纳尔三段式实地，50％，特殊测微段；（4）中性灰还原段：
（5）晒版度还原段；（6）印版分辨率段；（7）四色三段式测试段。
测试功能包括：
a．测定墨层密度；
b．监测网点增大；
C．检查印刷时网点变形．重影：
d．判定印版解像力与曝光量i
e．控制晒版、打样及印刷时版面的深浅变化；
f．检查网点并连范围与不同网点面积距离；
g．晒版细网点控制；
h．灰平衡检测；
i．检测叠印百分比：
j．检测三色还原的黑色密度与色相；
k．检测单色油墨印刷密度。
2.2.6乌格拉（UGRA）胶印测试条
由瑞士印刷科学研究促进会于1982年研制。
由五部分组成：
（1）连续调梯尺
（2）同心圆微细线条；（3）网点梯尺（60线／厘米）；（4）尖点测标、阴网和阳网；（5）移动、重影控制标。
测试功能包括：
a．控制曝光时间；
b．控制曝光变化范围；
C．检测印版分辨率；
d．检测控制阶调；
e．控制网点还原；
f．控制E13．8'J移动与重影；
g．控制E13,．8,J阶调还原。
2.2.7DMS印刷控制条
由格哈德·维尔纳·堪姆彼德于1984年研制。
它不仅能在打样与印刷中进行测试，而且也可以用于测量预打样。
由8个检标构成：
（1）K段，楔形线条测试段
（2）T段，网点标；（3）V段，实地标；（4）M段，网点标；（5）G段，粗网点测标：
（6）D90，D45，DO段，线条测试段。
测试功能如下：
a.检测控制1；13．84网点的增大；
b．测定不同承印物上的实地标；
C．检测印刷色相误差；
d．检测重影与图像位移：
e．检查印版解像力；
f．控制印版曝光量。
在实际生产中，试验版可以帮助印刷厂及印刷机械厂在制版，印刷、调试时做以下项目的检测：
（1）图像的清晰度；
（2）图像的左右方向是否正确；
（3）套印是否准确；
（4）反差的控制；
（5）阶调再现；
（6）色彩再现；
（7）检测机械故障；
（8）检测与评价重影。
2.3测试版的设计制作
第一,得到标准的IT8.73的菲林，强调这点是希望大家对菲林的标准有个更深的认识，它最直接的关系到了印刷的标准化管理，在输出IT8.73文件时一定要测试照排机的最大密度，必需让照排机输出菲林的最大密度保证在3.8以上！
同时要求在IT8.73的图表范围里，左右密度差小于0.05，接下来校正照排机线性，保证输出菲林线性误差小于1%,最后严格控制菲林的底灰，要求底灰值小于0.04以下。
第二，正确调整晒版时间和冲版条件，通过晒版测试条：
要求2%的网点能显现，3%网点完整无缺，冲版则保证3级灰梯变白，4级灰保留，有条件的可以用印板密度仪测量晒版后的损失，最好保证50%的网点在印板上不小于45%
第三，确定印刷纸张和油墨，一般一个印刷厂会有不同的纸张类型和油墨种类，不同的纸张和油墨都会有不同的印刷效果，可以分别做，也可以选择最有代表的铜板纸和最常用的油墨来做。
第四，确定正确的印刷色序，通常印刷色序的排列是根据油墨的粘性排的，最粘的的油墨最先印刷，它和纸张的附着力最强，可以防止后面的油墨把它从纸张剥离，现代四色胶印油墨的粘性由强到弱的排列分别是K-C-M-Y,所以我们首选的色序也是如此的，但既然我们知道油墨在纸张上的附着力不光是油墨本身的问题，纸张也是一个决定因数，纸张的酸碱性也直接关系到油墨的干燥和附着力问题，而油墨由于C和M的粘性比较接近，纸张对它的影响就会大了，如果发生CM两个色的叠印故障，那么你必须考虑更换更适应这种纸的印刷色序，比如K-M-C-Y排列。
第五，接下来是最重要的一步:
就是印刷IT8.73之前对印刷机调整了，作为一名印前人员来讲我们不需要你去操作印刷机,但你千万不能不懂印刷原理!
了解印刷机的原理特性永远是一名合格的印前人员的追求!
在这里怎么调整印刷机不是我们的重点，这应该是印刷机台的事，但我们必须知道结果是我们要什么?
印刷的首要任务是网点的还原，那么一个好的印刷品就应该从以下几个方面来判断：
1．最好的网点形状，
2．纸张最大的受墨量
3．四个颜色实地最大的密度，
4．最小网点扩大，
5．最佳的灰平衡表现，
6．精确的套印精度
附GATF测试版图片。
3.印刷菲林的RIP输出
3.1实验目的
1.了解激光照排机的分类和和工作参数设置；
2.熟悉冲片机的基础使用和工作参数设置；
3.了解RIP在印前工艺中的作用、所需的软件设备；
4.掌握RIP输出正确的作步骤；掌握常见故障及解决方法。
3.2实验仪器设备及材料
（一）仪器设备
计算机（MACG4，硬盘80GB以上，主频100MHz以上，内存512MB以上），方正PSPNT，激光照排机CRONCF2408
（二）材料
1.胶片：
华光YZ-600特硬正性印刷胶片
2.冲洗加工液：
ED-12显影液
AKFA-81显影液
柯达F-5定影液
3.3实验原理
RIP（RasterImageProcessor）,光栅图像处理器。
通常指的是把PS文件经过解释运算，转变成光栅点阵数据的处理器或处理软件。
它是印刷行业的一种重要软件或设备。
所有的输出设备如打印机或照排机等，都需要有一个RIP来驱动。
3.4实验步骤
3.4.1激光照排机操作
激光照排机的功能与普通的打印机一样，只是一个电脑的输出设备，所不同的是，普通的打印机将版面信息输出到纸张上，而激光照排机通过内部的激光调制器接受RIP的信息，控制激光束对胶片的曝光，将版面的网点信息分色或不分色输出到胶片上。
因此，在使用激光照排机之前，只要将激光照排机的各项性能参数正确设置，在输出过程中便无需再进行操作。
激光照排机的调节设置，主要分两部分进行。
一部分设置发排设备工作参数，另一部分主要设置冲片机的工作参数。
1．发排设备工作参数设置
主要是激光强度与输出分辨率两项。
正确设置激光强度可以确保输出时的网点精确饱满。
2．冲片机工作参数设置
冲片机主要完成将曝光后的胶片，进行显影、定影、冲洗和烘干，最终输出分色片供后续操作。
要正确设定显影、定影的工作参数，一方面要参考冲片机的参数说明，同时还要根据选用的胶片的要求，考虑显影液和定影液进行设定。
3.4.2RIP的使用
1.RIP前的工作准备
（1）安装PSPN7的加密锁。
将加密锁插在主机的并口上，若主机还需连接打印机，可将打印机直接接在RIP的加密锁上。
（2）将PSPNT安装在计算机上。
（3）启动PSPN7，开始设定。
2．RIP软件输出
使用RIP软件输出，一般需进行如下几个步骤的操作：
（1）对设备进行确认和设置，主要包括分色选择、输出分辨率和输出页面尺寸等；
（2）RIP参数设置，主要包括挂网线数、不同色版网线角度等；
（3）打开用于输出的PS格式文件或者PDF格式文件，一般用于RIP输出的版面必须先输出成PS格式或者PDF格式，才能被RIP软件接受输出，当然不同的RIP软件也能够接受一些其他特别格式的输出文件。
（4）在RIP软件中进行Ripping操作；
（5）将RIP后结果放水即输出到激光照排机中照排输出。
3.5注意事项
在胶片输出时，应注意以下几点：
（1）检查文件尺寸是否正确，出血位是否正确。
（2）根据版面文件尺寸一定要相应地设置RIP中的版面尺寸。
（3）检查字体、图片。
图片一定要是CMYK模式，精度至少300dpi。
（4）纯黑字是否为100%的黑，不要做成叠色黑。
（5）遇笔画较细且字号较小的文字时，建议不要做多色版的颜色和带网的颜色，以免印刷套印不准。
（6）同一文件使用字体较多或同时使用多个字库的字体时，应注意校对文字，因为下载太多字体容易出现乱字。
4.实验数据处理与分析
实地最大密度，网点的最小扩张，灰平衡的最佳表现，这3点是相互关联并相附相成的，在这里我们放一起来讨论，首先我们的一个重要原则是在保证最好的灰平衡状态下，得到最小的网点扩大率并来决定最大的实地密度，四个色中,黑版我们独立拿来考虑:
我们首先要决定黑版密度，因为其它3个色的密度和灰平衡是相互关联的并且又以黑版的灰度最为灰平衡依据的。
实验仪器：
密度仪网点放大镜
实验材料：
C版胶片
4.1灰雾度
灰雾度:
表示未经曝光的胶片冲洗后产生的密度，任何胶片都有一定的灰雾度，有的大些，有的小些，这种灰雾主要是由乳剂本身的不稳定产生的。
当然还跟其它多种因素有关，如显影过度或不当，胶片在空气中暴露过久、摩擦、漏光等。
灰雾当然越低越好。
灰雾度过大，会导致反差下降，画面不亮，给人以不舒服的沉闷感。
画面的层次和影像的清晰度都会受到影响。
C版，灰雾度为0.01。
4.2网点密度的测量与控制
网点密度是在单个网点的微小面积内测量出来的密度。
虽然网点的颜色就是油墨的颜色，但网点密度要小于油墨的实地密度。
当实地密度达到3.6时，可能网点密度只有2.6。
胶片上的网点密度是重要的指标，关系到晒版质量。
当胶片和印版叠在一起曝光时，网点密度必须足够大，才能阻止紫外光透过，而网点之间的空隙的密度又要足够小，才能让足够的紫外光透过。
由于目前的加网技术通常让五成以上网点把空白部分挤成圆形，因此网点之间的空白部分又叫空白网点。
行业标准CY/T30-1999《印刷技术胶印印版制作》规定，胶片上网点中心密度应至少大于空白胶片的透射密度（片基加灰雾密度）2.5，空白网点中心部位的透射密度不能大于大块空白密度0.1，空白胶片的透射密度最好不高于0.15。
测量网点或网点之间的空隙的密度，要用显微密度计（因为普通密度计无法分辨到微米级）。
有的输出中心没有显微密度计，也根据用普通密度计测出的实地密度推测网点密度，当实地密度超过片基密度3.5时，网点密度通常可超过片基密度2.5，对网点之间的空隙，则可用高倍放大镜观察，如无灰雾、杂点，就是合格的。
4.3网点增大
网点扩大，英文称为DotGain。
胶版印刷机在压印时，会使橡皮布产生一定形变，从而产生网点面积的变化，网点边缘向四周扩展，形成网点扩大。
网点扩大是制版和印刷工艺过程中产生的一种网点尺寸改变现象，它使实际产生的网点面积大于期望的网点面积。
按网点扩大现象发生的工艺过程可以分成两大类，它们是制版过程中的网点扩大和印刷过程中的网点扩大。
制版过程中产生的网点扩大主要存在于软片输出和晒版两个过程，其中软片输出时影响网点扩大的主要因素是照排机光学上的非线性效应，这可以通过对照排机的标定解决，俗称为照排机的线性化；晒版过程影响网点扩大的因素要更多一些，只能用控制工艺参数的方法予以补偿。
这种网点扩大在设置分色参数时体现不出来，设置分色参数时要考虑的是印刷过程中产生的网点扩大。
网点形状，印刷的过程归根揭底就是一个网点复制的过程，所有的色彩都是通过网点得以还原的，那么保证菲林上的网点最准确的在纸张上得于还原是印刷的终极目标，当然我们必须知道油墨是通过橡皮布和压力完成转移的，在压力的作用下网点上的油墨必然发生挤压导致在纸张上的油墨网点形状发生扩大和变形，这点是胶印印刷的客观存在，我们在认识这个客观事实的同时最大努力控制和稳定这种变化才是我们在印刷机标准化的根本目的。
我们除了用放大镜直观的观察外，测试图上有一些特别的图片来让我们做出正确的判断。
根据观察，C版的网点形状是圆形，网点角度为45°。
实验测试结果如表所示。
网点大小
网点密度
网点增大
叠印密度
100
3.63
100%
3.70
95
1.33
95%
1.37
90
1.00
90%
1.03
85
0.82
85%
0.84
80
0.69
79%
0.70
75
0.59
74%
0.60
70
0.51
69%
0.52
65
0.45
64%
0.45
60
0.39
59%
0.39
55
0.33
53%
0.33
50
0.28
47%
0.28
45
0.25
43%
0.24
40
0.21
38%
0.21
35
0.18
33%
0.17
30
0.15
28%
0.14
25
0.12
23%
0.11
20
0.09
18%
0.08
15
0.06
12%
0.05
10
0.04
7%
0.03
5
0.02
3%
0.01
5.总结
首先，我由衷的感谢老师的的指导还有同学的帮助。
不得不说，在为期一个星期的课程设计中，我收获了很多，也学习了很多。
窗外的雨停了，看着手上的这份报告，还是有些成就感。
回顾这段时间的课程设计，至今我仍感慨万分。
从选材到开始实验，从理论到实践。
通过这次课程设计，我了解了设计测试版相关测控工具——GATF星标、GATF字码信号条等的特点；掌握了测试版组成及基本功能；通过测试版的设计，掌握控制及检测印版质量的方法及手段，监控指标，保证晒版质量及印刷。
同时，也对测控条有了更为深刻的理解。
测控条是印刷复制走向数据化、规范化、标准化的必要工具。
结合使用测控条和相关的检测仪器可以对印刷复制的各个环节进行检验和控制。
业内使用的测控条种类很多,如GATF、布鲁纳尔、FOGRA等，虽形状各异,但都是由特定的几何图形或特定的数据规范要求组成。
因此,在实际生产过程中可以根据需要仿制相应的测控条,如发现网点扩大较严重,可以自己制作梯尺进行检验。
实验操作的时候，老师说要我们先合作后独立。
不可否认，当今社会越来越需要团体精神。
但是，多少次我们是在团队里插科打诨呢？
很多事情是需要我们亲手操作，方能体会难与易，明白自己的欠缺。
测试版的设计是这次的重点，通过这次的学习，我明白了，不论何时，我们都需要一个严谨的态度，丝毫马虎不得。
这个差不多，那个也差不多，结果出来就差很多。
到后面去查的时候，费的时间更多。
总之，十分感谢这次课程设计，获益良多。
参考文献
[1]刘全香.信息记录材料.北京：
印刷工业出版社,2007.8
[2]李凯,刘琳琳,周淑娟.印版质量检测工具——GATF印版控制条.印刷质量与标准化.2008
（1）
[3]马桃林，占群，卢晓燕.数字印刷测试版的设计与应用研究.影像技术,2011,23（3）
[4]王鹏举.试验版的组成要素及其用途.印刷技术,2002（17）
课程设计报告评语
指导教师意见
指导教师签名
年月日
课程设计成绩（五级记分制）
负责人签名
年月日
升级会员 