降低混凝土墙面抹灰层空鼓率.docx
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降低混凝土墙面抹灰层空鼓率
降低混凝土墙面抹灰层空鼓率
一、工程简介
图1华润兴隆F1效果图
科技日益发达的今日，新材料、新工艺不断涌现，其中不少已在建设工程上大批量投入应用。
但具体到某一建设项目，这些新材料、新工艺是否适用，还得具体论证，否则会“水土不服”，损失惨重。
在本工程施工过程中，采用“新材料——干混砂浆”、“新工艺——塑料模板”时，缺少样板先行意识，使得混凝土墙面抹灰层大面积空鼓，先后五次由上而下轮番修补，造成较大的损失，属于质量事故。
二、小组简介
表1小组简介表
小组名称
成立时间
注册编号
课题名称
课题类型
课题注册号
活动频次
活动时间
制表人：
表2小组成员分工表
序号
姓名
文化程度
职务
组内职务
组内分工
制表人：
三、选择课题
图2选题理由
四、现状调查
二期9#、10#楼抹灰分项工程刚完工不久，楼层混凝土墙面抹灰层即普遍出现空鼓现象，且面积大、范围广，履次修补仍不能彻底根治，造成重大经济损失。
更为严重的是，空鼓现象随着时间的推移也在不断发展，前期完好部位，一段时期以后也逐渐产生空鼓现象了。
由于本住宅交户时，建设单位不要求墙面刮腻子，所以墙面修补形成的补丁无法遮蔽，严重影响观感，如图3所示，对我造成了一定的社会负面影响。
图3本项目前期墙面空鼓，多次切割修补
QC小组针对本项目前期抹灰层的空鼓情况进行了调查统计，共检查1000处次墙面，累计出现空鼓现象200处次，空鼓率达20%。
如下表：
表3混凝土墙面抹灰层空鼓因素统计表
序号
因素
频数（次）
累计频数（次）
累计
1
基层处理不佳
108
108
54%
2
砂浆黏结强度不够
56
164
82%
3
砂浆收缩变形
20
184
92%
4
修补切割时扰动
8
192
96%
5
工人抹灰水平
8
200
100%
合计
200
制表人：
制图：
图4混凝土墙面抹灰层空鼓因素排列图
由图4可见，“基层处理不佳”与“砂浆黏结强度不够”问题的次数占总频率的82%，为影响抹灰层空鼓率的两个主要原因，属A类因素，应作为QC小组本次活动的任务重点加以解决。
五、设定目标
1、目标设定：
混凝土墙面抹灰层空鼓率控制在2%内。
2、可行性分析：
（1）有分、工程领导的现场支持、指导。
（2）干混砂浆供应商与我合作良好，双方在现场针对具体问题积极商讨对策。
（3）项目部与QC小组成员有一定的施工经验，团结一心，具有强大的凝聚力和探索攻关精神。
所以，尽管在前期施工过程中，抹灰层空鼓现象如雨后春笋般不断涌现，但我们还是直面现实，不消极逃避，与干混砂浆供应单位一道研究对策，有信心攻克当前的难关。
六、分析原因
QC小组成员针对“基层处理不佳”与“砂浆黏结强度不够”两大问题进行探讨，集思广益，运用因果分析法，绘制关联图如下：
图5关联图
制图：
七、确定要因
由关联图我们共找到10条末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。
表4要因确认表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
完成时间
1
组织措施不足
是否配备完整的组织机构
现场调查
组织完备，指令畅通
2
培训、交底不到位
是否按照技术交底的要求进行施工
现场调查
按照交底进行施工
3
喷浆不均匀、充分
对操作人员进行专项交底
现场检查
合格率100%
4
塑料模板致使墙面光滑
现场模板使用情况
现场检查
采用木模板或浮点型塑料模板
5
喷浆料配合比不合理
喷浆料的配合比情况
现场测量
按要求配制喷浆料
6
墙面没有提前清理、湿润
是否提前清理、湿润墙面
现场检查
墙面预处理达到要求
7
喷浆后没有及时养护
是否及时进行养护
现场检查
全面按时养护
8
干混砂浆配合比不合理
干混砂浆配合比情况
现场检查
干混砂浆符合抹灰要求
9
未分层施工，一次抹灰过厚
是否分层抹灰
现场检查
实行分层抹灰
10
抹灰后没有及时养护
是否及时进行养护
现场验证
全面按时养护
制表人：
因素一：
组织措施不足
抹灰人员为劳务分包，施工时，现场没有自身班组管理人员，带班人员指挥协调能力不强，管理混乱。
抹灰前，已要求分包队伍强化组织措施，落实岗位责任制。
结论：
非要因。
因素二：
培训、交底不到位
抹灰作为一项传统工序，施工工艺比较成熟，项目管理上麻痹轻视，没有意识到干混砂浆与纯水泥砂浆在组成上的区别，对工人的培训、交底不到位，埋下了空鼓的隐患。
此次抹灰，项目部从思想源头上重视，抹灰前开展专项培训，交底到每位操作工人。
结论：
非要因
因素三：
喷浆不均匀、充分
喷浆时，墙面没有喷均匀、充分，浆料在混凝土墙面呈稀疏点状分布，之间仍有大面积空隙，没有充分发挥喷浆的作用，如图6：
图6喷浆不均匀、充分
结论：
非要因。
因素四：
塑料模板致使墙面光滑
本工程没有使用传统木模板，而是使用塑料模板。
塑料模板增加模板周转使用次数，提高了混凝土成型质量，达到了清水混凝土的要求。
但塑料模板是把双刃剑，由此造成了混凝土墙面过于光滑，甚至达到了镜面效果，造成与砂浆层之间的结合不牢固，达不到应有的黏结强度，从而为抹灰层空鼓埋下重大的隐患。
结论：
要因。
因素五：
喷浆料配合比不合理
喷浆时，没有考虑到混凝土墙面光滑的现实，浆料按照习惯的“水泥+砂+801胶+水”配制，造成黏结强度不够，与墙面整体脱落。
图7切割后混凝土墙面
图7为切割后的墙面，中间光滑处为喷浆部位，图8为切割下来的砂浆块，其间镶嵌着与墙面脱落的喷浆料。
两幅图对照可以看出，浆料与墙面的黏结强度还没有砂浆层高，喷浆不但没有起到应有的作用，反而成了空鼓的“帮凶”。
混凝土墙面表面光滑，应适当减少浆料中砂与水的比例，增加浆料与墙面的黏结强度。
结论：
非要因。
图8切割下的砂浆块
因素六：
墙面没有提前清理、湿润
喷浆前应先清理基层上的灰尘、油污、脱模剂等，以免影响基层与砂浆之间的黏结效果；清理完毕后，应在喷浆前提前2天浇水湿润墙体。
这两项都是看不到实物劳动成果的工作，且省略掉也不必定会对后续工序的质量产生决定性影响，所以部分劳务队伍都是能省则省。
此次抹灰，项目部要求严格按照规范施工，抹灰前提前浇水湿润。
结论：
非要因。
因素七：
喷浆后没有及时养护
喷浆后也要养护，很多人还没有这个概念。
浆料也是以水泥为主，需要及时浇水养护，否则浆料脱水收缩变形，钢筋头轻轻一碰就脱落，如图9，严重影响其与基层的黏结强度。
结论：
要因。
因素八：
干混砂浆配合比不合理
工程采用的是干混砂浆，经查验砂浆配合比，发现水泥含量较低，而粉煤灰等掺合料比例较高。
现在市场上干混砂浆为了压缩成本，水泥的用量较低；同时为了环保，废物利用，掺合了一部分粉煤灰。
水泥作为砂浆的主要胶凝材料，对砂浆的抗压强度起着决定性影响，也能显著提高抹灰层与基层的黏结强度。
而粉煤灰的胶凝性能低于水泥，如果用其代替水泥，砂浆的抗压强度与黏结强度都会明显下降。
如图10，周围为干混砂浆抹灰（由于掺合了粉煤灰，干混砂浆抹灰较白），中间为用1：
3水泥砂浆修补。
用钢筋头在抹灰层上刻划，明显看出，干混砂浆抹灰划痕较深，并有大量粉末掉落；而修补处划痕轻微。
且现场也发现，部分切割下的砂浆块，用手稍轻轻一掰就断。
图9喷浆用钢筋头一碰就掉
由于砂浆抗压强度较低，而基层的混凝土强度等级高，导致两者弹性模量不匹配，两者之间的温差应力也会导致抹灰层空鼓。
结论：
要因。
图10抹灰层上的划痕
因素九：
未分层施工，一次抹灰过厚
为了追求更高的效益，加快施工进度，现在工人抹灰通常都是砂浆一次性上墙，造成一次抹灰过厚。
不但不易压实，而且过厚的抹灰层自重大，与基层的结合不紧密。
现要求现场抹灰工人，厚度过大时，先抹底层，待一段施工间隙后，再抹面层。
结论：
非要因。
因素十：
抹灰后没有及时养护
砂浆抗压强度与黏结强度不高，一方面是配合比的问题，另一方面也有养护不到位的因素。
现在部分施工企业重生产，轻养护，认为养护看不见，摸不着，不直接产生施工产值，对后期养护不重视。
建筑行业主要在户外进行，受外界环境影响较大，要注重克服环境对工程实体产生不利影响。
抹灰完成后，空气干燥，如不及时浇水养护，砂浆中的水分会逐渐蒸发、脱水，致使水泥颗粒不能充分水化，无法转化为稳定的结晶，砂浆的抗压强度与黏结强度都会显著降低。
此外，不及时浇水养护，砂浆会收缩变形，再综合墙面光滑，黏结强度不够等不利因素，最终造成抹灰层与混凝土墙面脱离，致使大面积空鼓。
结论：
要因。
小结：
影响混凝土墙面抹灰层空鼓“基层处理不佳”与“砂浆黏结强度不够”两大问题的要因如下：
一、塑料模板致使墙面光滑
二、喷浆后没有及时养护
三、干混砂浆配合比不合理
四、抹灰后没有及时养护
八、制定对策
根据确定的4个要因，根据5W1H的原则，制定目标，研究对策，采取措施。
具体见对策表。
表5对策表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
责任人
1
塑料模板致使墙面光滑
换用木质模板
木工支模时确保使用木质模板
新购一批木质模板运至施工现场，不再新购塑料模板
施工现场
2
喷浆后没有及时养护
加强喷浆养护
喷浆料与混凝土墙面之间的黏结强度达到要求
安排专人及时跟踪浇水养护
施工现场
3
干混砂浆配合比不合理
调整干混砂浆配合比
合适的砂浆配合比
调整配合比，适当提高水泥含量
干混砂浆厂家
4
抹灰后没有及时养护
加强抹灰养护
抹灰层与混凝土墙面之间的黏结强度达到要求
安排专人及时跟踪浇水养护
施工现场
制表人：
九、对策实施
实施一：
换用木质模板
后期制定模板施工方案时，应先咨询建设单位混凝土墙面是否抹灰。
如可以达到清水混凝土要求，不要求抹灰则可以采取塑料模板等新材料、新工艺；如要求抹灰，则应权衡各种模板的利弊，综合各因素决策。
在接下来的施工过程中，因建设单位要求抹灰，所以换用了传统的木质模板。
木质模板没有塑料模板那样光滑，表面毛细孔通道没有被堵住，一方面可以增加黏结力，另一方面可以增加混凝土内部含水量，使砂浆不至于失水过快。
图11换用木质模板
实施效果：
经抹灰过程中及后期观察，基本杜绝抹灰层空鼓。
实施二：
加强喷浆养护
喷浆料成分以水泥为主，没有骨料或者只有少量骨料起填充作用，如不及时养护，收缩变形会更明显。
项目部安排专人及时跟踪浇水养护，每日早晚两次，持续养护一周；养护结束前，禁止抹灰作业。
实施效果：
浆料黏结强度显著上升，不再是钢筋头一划就脱落一大片了。
实施三：
调整干混砂浆配合比
传统现场拌制砂浆通常按材料组份和比例来划分抹灰砂浆的种类，而没对抗压强度提出要求，因为抹灰砂浆不同于地面砂浆，不需要太高的强度。
随着水泥强度的提高，纯水泥砂浆的强度也越来越高，这不仅造成材料的浪费，还对砂浆质量产生不利的影响。
所以干混砂浆中通常掺入一定量的活性矿物掺合料及外加剂，一来可以改善砂浆性能，二来可降低成本，如再采用材料比例划分抹灰砂浆就不科学了。
对于抹灰砂浆而言，黏结强度比抗压强度更重要，黏结强度高更容易与基层黏结牢固。
所以，后期在混凝土墙面抹灰时，与干混砂浆供应单位商定，适当提高水泥含量。
实施效果：
水泥作为砂浆的主要胶凝材料，含量提高后，黏结强度与抗压强度均有一定的提高，现场施工效果良好，后期空鼓现象显著减少。
实施四：
加强抹灰养护
混凝土与砂浆虽然都需要浇水养护，但对砂浆来说，意义更为重要。
模板通常能帮混凝土保持一部分水，而砂浆涂抹在基层上，会被基层吸取水分，同时砂浆外表面也向空气中蒸发水分。
而且，砂浆厚度较薄，表面积大，失水更迅速，所以砂浆养护更要及时。
后期抹灰时，项目部不遗余力强调养护的意义，增加监督检查力度，安排专人跟踪浇水养护。
一般情况下，抹灰完成后半天即开始浇水养护，早晚各一次，持续一星期以上，并在施工过程进行动态检查，发现问题及时解决。
图12抹灰浇水养护
实施效果：
经过认真及时地养护，现场空鼓率明显降低，达到预期效果。
十、效果检查
经过本次QC小组活动，后续抹灰施工时，据现场统计，混凝土墙面抹灰层空鼓率为1%，达到QC小组设定的2%预期目标，圆满完成本次QC小组的任务。
1、经济效益：
（1）人工费节约。
因空鼓现象减少，节约了大量的人工，包括抹灰层切割、清理垃圾、修补、养护等各个环节。
以二期9#、10#楼处理空鼓所用人工为例，日均花费5个人工，前后修补约4个月，合计600个工日。
200元/工日*600工日=120000元
（2）材料费节约。
二期切割修补，浪费大量的砂浆。
250元/T*100T=25000元
（3）机械费：
估算5000元
合计节约费用：
120000+25000+5000=150000元
2、社会效益：
通过此次QC小组活动，找到了本项目抹灰层空鼓的原因所在，为后期类似工程的抹灰提供了预警。
减少了空鼓现象，提升了抹灰层的观感，保证了住宅的使用功能。
减少了因抹灰层空鼓返工而产生的人工和材料浪费，同时也为赢得了良好的社会信誉。
此次QC活动同时也提升了各小组成员自身的综合素质。
表6活动成果自我评价表
序号
项目
活动前
活动后
1
质量意识
70
95
2
参与意识
60
85
3
个人能力
66
85
4
团队精神
65
90
5
QC知识
60
85
制表人：
图13活动成果蛛网图
十一、巩固措施
1、在后续楼层抹灰时，继续把此次QC活动的成果应用到施工过程中。
2、由于新材料、新工艺的发展，各种类型的砂浆不断涌现，QC小组要不断优化，针对新问题，提出新对策，具体效果还有待观察。
3、将本次QC活动中行之有效的措施和合理化建议上报工程，为兄弟项目部在今后遇到此类质量事故时，提供参考经验。
十二、总结和下一步打算
1、技术方面
通过此次QC小组活动，小组成员对干混砂浆及其组成有了较深的了解，熟知了干混砂浆的划分类别及性能要求，掌握了抹灰尤其是混凝土墙面抹灰时需注意的事项。
2、管理方面
此次QC小组活动，全体小组成员发挥自己的主观能动性，采用因果分析法、因素分析法等方法，解决现实施工中遇到的难题。
分析时，思路清晰，具有良好的逻辑性。
在今后的工作中，要再接再厉，继续强化QC小组在项目管理中的作用，使QC活动制度规范化，常态化。
谢谢！
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