机柜间施工方案.docx
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机柜间施工方案
2.2建设单位4
第三章施工准备及施工进度计划6
3.1施工前的技术准备6
5.2施工部署9
5.3工程测量10
5.4施工顺序10
5.5土方工程11
5.6钢筋工程12
5.7模板工程16
5.8混凝土工程30
5.9脚手架工程39
5.10砌体工程49
第六章质量管理56
6.1质量方针和目标56
6.2质量保证措施56
6.3质量控制点59
第七章现场HSE管理措施59
7.1安全施工措施59
7.2消防保卫措施66
7.3文明施工措施67
7.4“标准化文明工地”的保证措施67
7.5环保措施67
第八章冬雨期施工措施70
8.1雨期施工措施70
8.2冬期施工措施71
第一章编制依据
1.1施工图纸
榆横煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间（01179）结构施工图。
1.2主要规程、规范
工程测量规范GB50026－2007
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2011
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001
石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
钢筋焊接及验收规程JGJ18－2003
混凝土质量控制标准GB50164－2010
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010
砌体工程施工质量验收规范GB502203-2011
砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢筋焊接接头试验方法标准GJ\T27-2001J140-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范JGJ130-2011
砌体工程施工质量验收规范GB50203－2011
建筑工程冬季施工规程JGJ/T 104-2011
中陕西榆横煤化工项目30万吨/年聚乙烯装置一期I工程岩土工程勘察报告
混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101
石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
第二章工程概况
2.1工程名称
榆横煤化工项目一期（I）工程30万吨/年聚乙烯装置机柜间土建结构工程
2.2建设单位
陕西榆林能源化工有限公司
2.3EPC单位
中国石化集团宁波工程公司
2.4监理单位
北京华夏石化工程监理有限公司
2.5施工单位
上海金山石油化工建筑有限公司
2.6工程概述
中煤陕西榆横煤化工项目30万吨/年聚乙烯装置一期（I）工程土建工程位于榆林市横山县的白界乡和榆阳区芹河乡境内的榆横煤化工业区的南区（化工园区）内，装置规模为360万吨/年煤制甲醇及120万吨/年MTO及C4综合利用装置，生产聚乙烯，聚丙烯等化工装置。
我公司主要承担30万吨/年聚乙烯装置土建工程II标段（原料净化、T2处理单元、排放气回收、粉料树脂掺混（种子料仓框架）、变电所、仪表机柜间、两聚低压焚烧炉的建筑工程）。
本工程编制内容主要1179机柜间土建工程结构施工方案。
工程特点：
1）机柜间为二层框架剪力墙结构。
2）该工程布局紧凑，组织协调工作要求高。
3）剪力墙内钢筋布置较密，应注意其保护层厚度的控制。
4）机柜间基坑开挖深度较深，达2.9m
工程概况简介如下：
2.6.1工程地质条件
1）抗震设防分类：
丙级；抗震等级：
框架结构三级、剪力墙四级。
建筑结构安全等级：
二级；设计使用年限为50年。
2）基底与持力层间采用级配砂石换填，厚约为1m，宽出基础边缘0.6m，地基处理后承载力特征值不小于180kpa；
2.6.2材料要求
1）总则：
本工程所选用各标准图中材料，除特殊注明外，均按聚乙烯装置结构工程总说明中相关章节要求执行。
2）材料要求：
1、水泥：
应优先采用普通硅酸盐水泥：
水泥强度等级不得低于42.5Mpa。
2、混凝土强度等级
各单元混凝土强度除施工图特殊外，采用下列标号;
基础垫层：
C15
基础、承台、抗爆墙：
C30
梁、柱、墙、楼板：
C30
圈梁、构造柱：
C20
素砼基础：
C30
3、钢筋
HPB235级钢筋符号“φ”,HRB400级钢筋符号“”.本工程采用HPB235级钢筋及HRB400级钢筋。
4、焊条
手工焊接用的焊条质量应符合现行的国家标准《低碳焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
焊条型号宜选用E43、E50系列，并应与主体金属力学性能相适应。
E43**型用于HPB235级钢的搭接焊、帮条焊，以及HPB235钢筋之间和HPB235与HRB335钢筋之间的焊接。
E50用于HRB400钢的搭接焊、帮条焊。
5、螺栓
普通螺栓采用Q235-B。
特殊材质的地脚螺栓按施工图的标注。
6、砌体
±0.000以下部分采用MU15非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上部分采用200厚A3.5加气混凝土砌块，M5.0级混合砂浆砌筑。
第三章施工准备及施工进度计划
3.1施工前的技术准备
3.1.1施工图纸审核
1）施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、施工员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；
2）核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其它基础图一致；
3）对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。
3.1.2技术交底
技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。
1）施工组织设计的交底
施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。
2）施工方案的交底
施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。
3）分部分项工程的技术交底
由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。
3.2施工进度计划
本工程2012年6月5日开工。
施工进度计划详见附表
其余与安装单位配合施工部分根据施工图纸发放情况及设备安装计划再另行安排施工进度计划。
3.3劳动力安排计划
3.2.1组织措施
根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。
1）工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架子工、电工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。
2）劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。
3.2.2各阶段的劳动力安排
本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支脚手架作业班组。
3.2.3劳动力资源计划表
本工程主要劳动力需用计划表
工种
时间
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
木工
20
25
25
15
10
8
3
钢筋工
20
25
25
15
10
6
3
砼工
15
20
20
20
20
10
5
砌筑工
10
10
10
30
30
15
10
电工
3
3
3
3
3
3
3
电焊工
6
6
6
6
6
2
2
其它工种
20
20
20
20
20
20
10
合计
94
109
109
109
99
64
36
平均人数
88
3.4施工现场机械设备及主要测量机具配置
3.2.1主要施工机械的选择
主要施工机械设备表
序号
机具名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率
能力
用于施工
部位
1
自卸汽车
10t
10辆
国产
/
5t
自有
从开工至竣工
2
挖掘机
PC200
2台
日本
2006
1M3
自有
从开工至竣工
3
压路机
YZC2B
YZC1
1辆
徐州
2004
2吨
自有
从开工至竣工
4
电焊机
BX1-500F-3
3台
上海
2004
自有
从开工至竣工
5
钢筋切断机
GO40C
2台
浙江
2004
自有
从开工至竣工
6
钢筋弯曲机
GW40
1台
浙江
2003
自有
从开工至竣工
7
汽车泵
2台
商砼搅拌站
从开工至竣工
8
砼运输车
30辆
商砼搅拌站
从开工至竣工
9
振动器
ф48
10根
自有
从开工至竣工
10
平刨
MB506B
1台
上海
2001
自有
从开工至竣工
11
压刨
MB106A
1台
上海
2000
自有
从开工至竣工
12
铲车
ZL50C
1台
福建
2003
2M3
自有
从开工至竣工
13
吊车
25T
1台
湖南
2005
25T
自有
从开工至竣工
14
全站仪
R322NXM
1台
日本
2007
自有
从开工至竣工
15
经纬仪
J2
1台
江苏
2003
/
自有
从开工至竣工
16
水准仪
DS2
1台
江苏
2003
/
自有
从开工至竣工
17
平板振动机
2台
2006
自有
从开工至竣工
18
井架
1套
2003
租赁
从开工至竣工
19
钢筋套丝机
直螺纹
2台
国产
2010
自有
从开工至竣工
3.2.2机械设备安全管理措施
根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。
机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。
对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。
操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。
第四章施工总平面布置
4．1施工给排水平面布置
本工程施工用水选择城市自来水，对砼无侵蚀作用，工程开工后，由业主方指定水源点接入装置内并设置水表。
现场内排水主要依地势走向，经沉淀后流入污水井，排水范围包括生活污水和生产污水。
具体详见施工总平面布置图。
4．2施工现场用电线路布置
本工程施工现场的电源从总包提供的一级配电箱引出进行架设，在机柜间南侧布置一个二级配电箱。
4.2.1施工现场临时用电量确定及各支线路电缆线确定
建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑全工地使用的电动力机械设备，电气工具和照明的用电数量；施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种电力机械设备的利用情况。
导线及电器元件的选择、线路的布置详见《土建工程临电方案》
4.3施工总平面布置图（见附图）
第五章结构施工
5.1施工准备
（一）施工前我们将做好前期的技术准备工作：
施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。
掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
结构工程是整个建筑物的骨架施工部署
5.2施工部署
5.2.1该工程划含一个施工段，先对独立基础、地梁、条形基础进行施工，其次施工柱梁板和抗爆墙，回填部分土方后施工室内设备基础，最后回填之地坪标高。
5.2.2土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理，装置变电所及机柜间采用大开挖方式。
回填土采用平板式震动夯，分层夯实。
5.2.3模板及其支撑系统：
模板采用普通木模，现浇楼板部分采用清水木模，抗爆墙采用钢管围楞加对拉螺栓加固系统。
5.2.4混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵直接打入仓内。
5.2.5施工顺序
定位放线→土方开挖→垫层→基础混凝土浇筑→绑扎柱和抗爆墙钢筋→支设基础柱和抗震墙模板→混凝土浇筑→室内设备基础→墙体砌筑→回填土。
必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。
5.3工程测量
5.3.1制定测量方案的基本原则
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点
根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
基础施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。
2、标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
5.3.2高程基准点的测设对水准点的检测及要求
1、对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。
仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
2、对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
5.3.3控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，按照N-CCSC100-CON-047测量控制点管理通知中要求进行保护。
支设操作平台、安全网
梁、板混凝土
柱、剪力墙混凝土
抄平放线
柱、剪力墙钢筋
柱、剪力墙模板
拆模、修补
清模刷隔离剂
钢筋加工
浇水养护
楼板、梁底模板
梁、板钢筋
墙体封闭
5.4施工顺序
5.5土方工程
5.5.1采用机械开挖，拟用1台反铲挖掘机，4辆自动翻斗车运土，采用满槽开挖，开挖深度机柜间约在2.9m，放坡系数为1:
1.25。
5.5.2开挖时从装置机柜间开始由北向南开挖，预留100～200㎜厚用于人工清理，开挖过程中安排施工员跟班作业，随时将预留的土层清理；技术人员用水准仪控制开挖深度。
当开挖结束后尽快组织各级部门对地基进行验收，进行级配砂石的换填，避免地基暴露时间过长。
5.5.3机柜间采用大开挖方式，每边预留1000㎜工作面，便于模板施工。
土方开挖采用反铲式挖掘机，四辆自卸车配合施工。
土方均拉运至总包方指定的弃土地点。
开挖时，由6名普工跟随挖掘机，随挖随清理，尽量做到一次性将土方挖掘、清理至验收标准。
工期预定为5天。
5.5.4回填前对基础进行检查验收并办理隐检手续。
将基槽内的杂物、积水等清理干净。
施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。
做好技术交底。
5.5.5级配砂石换填层：
严格控制好级配砂石的施工配合比，按照3：
7进行配置，同时根据砂石自身的含水率适当调整配合比，以便使之夯实，获得最佳压实效果。
为了保证工程质量，在基础承台四周砌240mm厚砖墙，长、宽、高尺寸满足砂夹石换填尺寸要求，在砖墙内进行砂夹石换填。
砂石垫层的施工检测数量对大基坑按50~100m2设一个检测点，对基槽每10~20m设一个检测点，单独柱基不少于一个检测点。
每层夯实后及时进行压实系数的检测。
5.5.6回填土时分段、分层填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。
基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；回填土要分层铺摊夯实，采用平板振动夯进行夯实，每层铺土厚度为200～250mm；每层至少夯击6～8遍.要求一夯压半夯。
每层夯实后及时进行压实系数的检测。
注意事项：
施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
5.6钢筋工程
5.6.1钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.6.2作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
5.6.3钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
5.6.4钢筋绑扎
1、钢筋接头
（1）钢筋连接：
①框架柱竖向钢筋：
根据图纸设计要求采用绑扎连接。
②框架梁板筋：
钢筋直径大于等于18mm的采用机械连接（即套筒直螺纹连接），钢筋直径小于18mm的采用绑扎连接。
剪力墙墙体水平钢筋和竖向钢筋：
采用绑扎搭接接头。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎钢筋的搭接接头：
在梁、板、墙中受拉区不大于25%，在柱中受拉区不大于50%。
受力钢筋的机械连接（焊接接头）：
在梁中受拉区不大于50%
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎工艺流程：
A.基础钢筋绑扎：
1）钢筋绑扎采用20号铁丝。
基础和墙板钢筋网两个方向的相交点全部扎牢，梁、柱纵向钢筋与箍筋的相交点也全部绑扎。
2）钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，错开位置及距离应符合设计及规范要求。
3）对基础中的二层、三层钢筋网，为保证钢筋的竖向位置，采用HRB40020钢筋做马墩进行支托，马墩纵横向间距为每平方米一个。
顶板双层钢筋网也按前面的马墩做法和布置，只是没有中间的支架筋。
对板厚较小的双层钢筋网采用HPBФ10钢筋做马墩进行支托，马墩纵横向间距1米一个。
B.剪力墙墙体钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。
在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋保护层垫块的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
C.框架梁、柱钢筋：
（1）框架柱钢筋绑扎：
1）工艺流程：
放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收
2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：
梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
D.楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋
（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
E.修整：
大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
5.6.5质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
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