纺织品检测标准.docx

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纺织品检测标准

服装理化性能的检验方法

1范围

本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。

本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：

游离水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：

撕破强力的测定冲击摆锤法

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：

舌形试样撕破强力的测定

GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：

梯形试样撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度

GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T5453纺织品织物透气性的测定

GB/T5455纺织品燃烧性能试验垂直法

GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水洗色牢度

GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8427纺织品耐光色牢度试验方法：

氙弧

GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T11048纺织品保温性能试验方法

GB/T12704织物透湿量测定方法透湿杯法

GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定

GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:

气相色谱/质谱法

GB/T17593纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法

GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度

FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法

FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法

3色牢度的测试

3.1取样

在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，并与规定的贴衬织物制成试验用组合试样。

3.2测试设备

3.2.1耐洗色牢度测试设备

3.2.1.1皂洗色牢度机：

温度控制范围为室温~90°C可调；时间控制范围为0~30分钟；旋转轴杆带动容器转动速度为40转/分钟；容器容量为550ml±50ml。

3.2.1.2标准光源箱：

D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。

3.2.2耐摩擦色牢度测试设备

3.2.2.1耐摩擦色牢度仪：

摩擦头压力为9N；往复次数为10次；行程100mm曲柄回转次数为60次/分钟。

3.2.2.2标准光源箱：

D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。

3.2.3耐汗渍色牢度测试设备

3.2.3.1耐汗渍色牢度仪：

由重锤、弹簧压架和夹板（树脂板）组成。

重锤重量为5kg，底面积为115mm×60mm。

3.2.3.2标准光源箱：

D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。

3.2.3.3恒温箱：

保温37°C±2°C，无通风装置。

3.2.4耐人造光色牢度测试设备

3.2.4.1耐日晒色牢度仪：

光源（氙弧灯）；遮光片（器）；遮热片（器）；遮盖物；空冷或水冷装置。

3.2.4.2标准光源箱：

D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。

3.2.5耐唾液色牢度测试设备

测试设备按3.1.2.3规定。

3.2.6耐干洗色牢度测试设备

测试设备按3.1.2.1规定。

耐腐蚀的不锈钢圆片直径为30mm±2mm；厚度为3mm±0.5mm；质量为20g±2g，且光洁无毛边。

3.2.7耐水色牢度测试设备

测试设备按3.1.2.3规定。

3.3测试方法

3.3.1成品耐洗色牢度的测试方法按GB/T3921.1、GB/T3921.3规定。

3.3.2成品耐摩擦色牢度的测试方法按GB/T3920规定。

3.3.3成品耐汗渍色牢度的测试方法按GB/T3922规定。

3.3.4成品耐人造光色牢度的测试方法按GB/T8427规定。

3.3.5成品耐唾液色牢度的测试方法按GB/T18886规定。

3.3.6成品耐干洗色牢度的测试方法按GB/T5711规定。

3.3.7成品耐水色牢度的测试方法按GB/T5713规定。

4服装经洗涤后尺寸变化率及洗涤后外观评定

4.1干洗后尺寸变化率及洗涤后外观评定

4.1.1取样

在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65%±5%的试验用温带标准大气压下进行预调湿处理，直至与空气达到平衡为止。

4.1.2测试设备

4.1.2.1标准规定用商业干洗机：

旋转笼式封闭式机器。

4.1.2.2干洗溶液为四氯乙烯或烃类溶剂。

4.1.3测试方法

调湿结束后对成品衣长及胸围分别进行测量，并作记录。

测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的干洗试验机中进行洗涤。

洗涤结束后，再将成品置于温带标准大气压下（温度为20°C±2°C，相对温度为65%±5%）直至样品与空气达到平衡，再次测量成品衣长及胸围各部位尺寸，并按式

（1）计算各部位尺寸变化率。

洗涤后尺寸－洗涤前尺寸

尺寸变化率（％）＝________________________________________×100%-------------

（1）

洗涤前尺寸

最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测覆粘合衬部位经洗涤后是否起泡，脱胶，并对照样照对洗涤后的成品进行评级并作记录，并计算其平均值。

注：

西服成品干洗前后均不允许有起泡脱胶现象。

4.2水洗尺寸变化率及洗涤后外观评定

4.2.1取样

在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65%±5%的试验用温带标准大气压下进行预调湿处理，直至与空气达到平衡为止。

4.2.2测试设备

4.2.2.1标准规定用织物缩水率试验机：

温度控制范围室温~99°C，一次进满水时间小于2min，一次排完水时间小于1min。

4.2.2.2转动动作正常正转：

12s±0.1s，停：

3s±0.1s；反转：

12s±0.1s，停：

3s±0.1s。

缓和正转：

3s±0.1s，停：

12s±0.1s；反转：

3s±0.1s，停：

12s±0.1s。

4.2.3测试方法

调湿结束后对成品领围，胸围及衣长分别进行测量对照样照各对应缝合部位的起皱程度进行评级并作记录。

测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的织物缩水率试验机中。

按洗涤标识或GB/T8629标准规定程序进行洗涤。

经悬挂自然晾干后，再置于温度为20°C±2°C，相对温度为65%±5%的温带标准大气下，直至样品与空气达到平衡。

再次测量成品领围，胸围及衣长，并按式

（1）计算各部位尺寸变化率。

最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测领子表面是否起泡，并对照样照对各应缝合部位的起皱程度进行评级，并作记录。

注：

衬衫覆粘合衬部位水洗前后均不允许有起泡现象。

5服装耐用性能测试

5.1成品主要缝制部位纰裂程度测试

5.1.1取样

在批量中随机抽取成品（衬衫取样三件，西服取样三件，西裤三条），将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65±5%的试验用温带标准大气下进行调湿处理，直至与空气达到平衡为止。

然后分别从成品上裁取50mm×200mm试样各二块。

5.1.1.1西服的取样部位按表1规定。

表1

部位名称

取样部位规定

后背缝

后领中向下25cm

袖窿缝

后袖窿弯处

摆缝

袖窿处向下10cm

5.1.1.2衬衫的取样部位按表2规定。

表2

部位名称

取样部位规定

摆缝

摆缝长的二分之一出为试样中心

袖笼缝

后袖笼弯袖底十字后5.0cm为试样中心

袖缝

袖长二分之一处往上4.0cm为试样中心

过肩缝

过肩缝三分之一处为试样中心

5.1.1.3儿童服装，学生服的取样部位按表3规定。

表3

部位名称

取样部位规定

后背缝

后领中向下25cm

袖窿缝

后袖窿弯处

摆缝

袖窿处向下10cm

裤后缝

后龙门弧线二分之一为中心

下档缝

下档缝上三分之一为中心

5.1.1.4单，夹服装的取样部位按表4规定。

表4

部位名称

取样部位规定

后背缝

后领中向下25cm

袖窿缝

后袖窿弯处

摆缝

袖窿处向下10cm

裤侧缝

裤侧缝上三分之一为中心

5.1.1.5西裤的取样部位按表5规定。

表5

部位名称

取样部位规定

裤后缝

后龙门弧线二分之一为中心

裤侧缝

裤侧缝上三分之一为中心

下档缝

下档缝上三分之一为中心

5.1.1.6连衣裙，裙套的取样部位按表6规定。

表6

部位名称

取样部位规定

后背缝

后领中向下25cm

袖窿缝

后袖窿弯处

摆缝

袖窿处向下10cm

裙侧缝，裙后中缝

腰头向下20cm

5.1.2测试设备

5.1.2.1拉力机：

量程范围为1N~500N精度为±1N的等速拉力机。

5.1.3测试方法

将拉力机的上、下夹钳间距调节为100mm，夹钳运行速度调节为50mm/min~150mm/min。

然后，将试样的两端分别夹入拉力机的上、下夹钳，使缝制线与钳口线保持平行且位于两钳口线间二分之一处，试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳。

开启拉力机，直至负荷达到120N±5N（衬衫），100N±5N（面料），70N±5N（里料）时停止下夹钳的下降。

在拉力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，按式

（2）计算各部位试样的平均值。

s1＋s2＋s3＋s4＋s5＋s6

s＝__________________________________-----------------

（2）

6

式中：

S——接缝脱开的最大距离。

5.2成品覆粘合衬部位剥离强力测试

5.2.1取样

在批量中随机抽取成品一件，将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65±5%的试验用温带标准大气压下进行调湿处理，直至与空气达到平衡为止。

调湿结束后在成品覆粘合衬部位沿经向裁取25mm×200mm试样五块。

5.2.2测试设备

5.2.2.1拉力机：

量程范围为1N~500N，精度为±1N的等速拉力机。

5.2.3测试方法

在试样的一端用手剥离粘合衬与面料，各剥离点应在同一直线上。

将拉力机上、下夹钳间距调节为100mm，夹钳运行速度调节为100mm/min~150mm/min。

然后，将试样的一端中的面料与粘合衬端分别夹入拉力机的上下夹钳，开启拉力机，测得剥离强力。

按式（3）计算五个试样测试结果的平均值。

F1＋F2＋F3＋F4＋F5

F＝____________________________________-----------------（3）

5

式中：

F——剥离强力。

5.3成品裤后裆缝接缝强力测试

5.3.1取样

在批量中随机抽取成品裤三条，并将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65±5%的温带标准大气压下进行调湿，直至与空气达到平衡为止。

按图1所示，在成品上裁取50mm×100mm试样。

图1

5.3.2测试设备

5.3.2.1拉力机：

量程范围为1N~500N，精度为±1N的等速拉力机。

5.3.3测试方法

取样结束后，将拉力机上、下夹钳间距调节为100mm，夹钳运行速度调节为50~150mm/min。

然后，将试样两端分别夹入拉力机的上、下夹钳，缝制线与钳口线保持平行且位于两钳口线间的二分之一处（预加张力为2N），开启拉力机，直至缝制线断裂。

按式（4）计算三个试样测试结果的平均值。

F1＋F2＋F3

F＝_______________________------------------------（4）

3

式中：

F——裤后裆缝接缝强力，单位为牛顿（N）。

5.4成品起毛起球测试

5.4.1取样

在成品未覆粘合衬部位任意裁取试样五块，并将其放置于温度为20°C±2°C，相对温度为65±5%的温带标准大气压下进行调湿，直至与空气达到平衡为止。

5.4.2测试设备

5.4.2.1织物起毛起球仪：

试样夹头与磨合质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为60r/min±1r/min；试样夹环内径为90mm±0.5mm；夹头压力可调误差为±1%。

5.4.3测试方法

根据试样面料成分，选择起毛起球程序。

将试样依次在起毛起球仪上进行摩擦起球试验，结束后在评级箱中对照标准样照评定试样起球等级，并计算五个试样测试结果的平均值

5.5成品面料的撕破强力测试

5.5.1取样

成品的未覆粘合衬部位按GB/T3917规定。

5.5.2测试设备

拉力机：

量程范围为1N~500N，精度为±1N的等速拉力机。

5.5.3测试方法

成品面料的撕破强力测试按GB/T3917规定。

6服装成品安全性能测试

6.1取样成品安全性能测试取样为服装的商标、面料、里料及所有辅料。

6.2测试设备

6.2.1游离甲醛含量的测试设备

6.2.1.1分光光度计：

可见光波长412nm。

6.2.2重金属离子游离量的测试设备

6.2.2.1原子吸收分光光度计：

石墨炉（PPB级）。

6.2.3水萃取液pH值的测试设备

6.2.3.1pH计：

鉴别精度为0.05。

6.2.4可分解芳香胺染料的测试设备

6.2.4.1气相色谱/质谱仪：

由进样口，色谱柱，载气（He），离子源，质量分析器，检测器，以及真空系统构成。

6.3测试方法

6.3.1成品的游离甲醛含量的测试方法按GB/T2912.1规定。

6.3.2成品的重金属离子游离量的测试方法按GB/T17593规定。

6.3.3成品的水萃取液pH值的测试方法按GB/T7573规定。

6.3.4成品可分解芳香胺染料的测试方法按GB/T17592.1规定。

6.3.5成品异味的测试方法按GB18401规定。

7服装的面料和里料的纤维含量测试

7.1取样

在成品中任意裁取最具代表性的，即包含组成织物（面料、里料）的各种纱线和纤维成份的试样两份各1g及以上。

7.2测试设备

恒温水槽，真空抽气泵，电热鼓风烘箱，干燥器，具塞三角烧瓶（250ml及以上），具塞的玻璃砂芯坩埚（30ml～50ml；微孔直径40μm～120μm），称量瓶，量筒，烧杯。

7.3测试方法

服装的面料和里料的纤维含量的测试方法按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01026、FZ/T01057规定，毛型产品和丝绸产品的试验结果按结合公定回潮率含量计算，其余产品的试验结果按净干含量计算。

8服装功能性测试

8.1成品透湿量测试（吸湿法）

8.1.1取样

在成品上任意裁取三块直径为70mm的试样。

8.1.2测试设备

8.1.2.1织物透湿仪。

8.1.3测试方法

成品透湿量（吸湿法）的测试方法按GB/T12704规定。

8.2成品透气率测试

8.2.1取样

将成品置于规定的标准大气条件下调湿。

8.2.2测试设备

8.2.2.1透气仪。

8.2.3测试方法

成品透气率的测试方法按GB/T5453规定。

8.3成品燃烧率测试

8.3.1取样

在成品上选取燃烧速率最快的方向为试样长，成品中燃烧速率最快的织物为受试织物。

8.3.2测试设备

8.3.2.1燃烧性试验仪。

8.3.3测试方法

成品燃烧率的测试方法按GB/T14644、GB/T5455规定。

8.4成品保温率测试

8.4.1取样

在成品上任意裁取不小于300mm×300mm试样三块。

8.4.2测试设备

8.4.2.1平板式织物保温仪。

8.4.3测试方法

成品保温率的测试方法按GB/T11048规定。

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