浆纱加工合同.docx
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浆纱加工合同
浆纱加工合同
篇一：
浆纱工序是织前准备的重要工序
浆纱工序是织前准备的重要工序，尤其是现在高速织机迅速发展，对织轴质量的要求也越来越高。
浆纱机广泛用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如来卡、涤纶和粘胶混纺纱等。
因此，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造过程中顺利通过综丝、钢筘等部位，而且浆纱机可以作为使用者应用不同浆料配方和操作方法提高织造效率和利润的一个实验室。
俗话说“好的经轴和浆轴就完成了织物的一半”：
确实，对于生产高产优质的织物这非常重要，有好的浆纱工艺师也必须有好的浆纱设备，而且设备能够对张力、伸长、温度、压力等参数进行精确控制，同时浆纱工艺师也必须根据产品的类别及其理化组成选择适宜的工艺参数，并进而选择最适宜的后处理工序以及决定如何进行退浆和整理。
过去，浆纱机首先应用于加工羊毛织物。
在比埃拉省，最好的工厂配置的是德国生产的浆纱设备，它的浆槽是铜质的，压浆辊表面包覆一层布。
上浆关于浆纱技术的讨论
综述：
后的经纱进入有转动锡林的烘房，在这里通过热空气对上浆经纱进行干燥（现代浆纱机的干燥锡林是铜质的，并采用蒸汽方式加热），之后通过卷绕机构形成织轴供织机使用。
棉纱或混纺纱的上浆情况已经有了很大的发展和提高。
而对于捻纱、双股纱或多股纱一般不需要上浆。
小公司通常使用便宜的浆料组合对经轴进行上浆，并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。
新技术的发展及对污染和工业废物的限制，促使人们对于各种浆料及浆纱工艺进行不断地研究和改进。
1．浆前预加湿技术
考虑污染因素（退浆工序是纺织过程产生污染的重要阶段），90年代，人们研究出一种新的浆纱方法——浆前预加湿方法，这种方法在德国纺织公司已经有十五年以上的使用经验。
“予加湿”技术首先在欧洲、之后在美国得到发展。
试验开始时是在一些纺织院校里进行，并首先在ITVDENKENDORF及这一区域重要的生产商KARLMAYERROTAL、贝宁格和祖克米勒公司应用。
使用这种技术后，经纱的断裂负荷增加了15-1
9%，纱线毛羽显著减少，纱的耐磨性和剩
余伸长比原有上浆方法有所增加，且浆料的用量可以减少30-40%。
这种技术现在应用在最好的棉纺织厂，并于1998及2001在ITVDENKENDORF举行的浆纱会议上进行广泛宣传：
预先进行的一些研究和试验结果在会上进行公布，预加湿技术有以下三个优点：
纱线中一些不易溶于水的物质，通过热水可从纱线中分离出来。
通过组合反应使一些物质分离出来（如胶体在热水中的脱胶反应），可以增加纤维对浆料的亲合力，极大的增加了浆料的粘附力。
当水渗透到纱线纤维的空隙内，渗到纱线内部的浆液量降低，能达到更好的被覆效果并形成保护膜。
预加湿系统另一个重要作用是大大的降低了浆液的用量（约30-40%），同时降低了废水的污染程度。
显然，不是所有类型的纱线都适合应用予加湿技术，事实上，衬衫面料或任何多种颜
色的经轴就不能应用此技术。
因为不同的染色方法或深浅染料影响水的渗透性，导致纱线的亲水性不同，应用预加湿技术就会使上浆量
不均匀。
所以应根据不同的处理方法、纤维的类型及生产能力选择相应的上浆方法。
一般分成二种上浆方法：
加工组合经轴（几种颜色的衬衫面料、羊毛或特殊的混纺纱，如毛-涤纶-来卡混纺，或其他特殊产品）或加工片轴：
片纱首先被卷绕在轴上，之后再重新卷绕上浆形成织轴。
2．多浆槽的应用
根据纱线的数量或公司生产的需要，浆纱机可配置一个或多个浆槽，干燥锡林的数量取决于浆纱机的速度或者它的生产能力。
以上所述浆纱类型专门应用于对动植物短纤维的上浆，对于合成、人造纤维或长丝复合丝或无捻纱上浆方法有以下几种：
传统方法：
通常包括多层片纱浆纱机，上浆后，通过干燥锡林加热，不像短纤维上浆时控制纱线开始进入锡林温度增加，最后锡林温度降低。
这种浆纱机只应用于低捻度纱（150捻/米），并且不能用于无捻纱；另一种传统浆纱机使用予烘干烘房，纱线分层水平或垂直通过烘房。
这种系统也叫做“化学上浆”，因为它最早由美国化学标准公司使用。
一些制造商在予烘烘房内使用射频加热器取代通常的热水循环加热器，这种系统用电磁场产生射频，因此不用加热纱线也可去除纱线中水分。
直接上浆法：
对各种长丝进行上浆。
它与传统浆纱方法不同之处在于待浆纱线不是片纱经轴，而是从分条整经机上直接引出的筒子纱，这种系统通常叫做日本式，因为它最早起源于日本津田驹公司。
概括说，这种浆纱机经纱上浆后经过热风烘干，再经干燥锡林烘干后卷绕到滚筒上，它的运转速度可达到650米/分，浆好的纱在像其他浆纱机一样的有轴架结构和轴盘的联合机上最终形成织轴，
片纱上浆或轴对轴方法：
这种与前述的直接浆纱机相同，但不是由原纱筒子提供经纱，而是由在专门的整经机上预先加工好的经轴提供单片纱，用这种方式，即使不定长筒子或质量一般的筒子都可以使用，因为整经机上产生的断头不会影响上浆效果。
用这种方式浆好的轴，最后被卷绕成织轴。
3除了上述的各种浆纱方法，特别提到一种生产牛仔布织轴的浆染联合系统，意大利制造商在世界上首先生产这种浆纱机：
在同一台设备上可以染纱、浆纱并直接形成织轴，不仅可以节约占地面积，而且优化染色。
4浆纱的目的是使浆后经纱具有以下特性：
篇二：
答案第三章浆纱
浆纱
第6题.目前常用的粘着剂有哪几类？
P74
答：
目前常用的粘着剂有天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三大类。
第9题：
什么叫直链淀粉和支链淀粉？
它们在性质上有何不同？
P75
答：
直链淀粉：
葡萄糖只以?
—1，4甙键联结，
支链淀粉：
除?
—1，4甙键联结外，还有1，6甙键和少量的1，3甙键，显分枝态。
第11题：
淀粉上浆是应注意哪些问题？
它适用与哪些纤维的上浆？
答：
p76
1）水溶性:
淀粉不溶于水,一般采用高温上浆
2）浸透性:
淀粉聚合度高，分子量大，淀粉浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，
粘度↓，浸透性↑。
3）成膜性:
淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差，断裂伸长小。
淀粉浆需加入
适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性.
4）粘附力:
淀粉大分子中含有大量羟基，且具有较强的极性。
根据“相似相容”原理，它对含有相同基团或极性较强的纤维，如棉、麻、粘胶等亲水性纤维具有良好的粘附力，所以，淀粉浆不能用于纯合纤的经纱上浆。
5）霉变性:
淀粉浆易霉变，需加防腐剂。
第14题：
什么叫PVA的醇解度？
P79
答：
PVA是聚醋酸乙烯通过甲醇钠作用，在甲醇中进行醇解而制得的产物。
PVA的醇解度是指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比（mol/mol）%。
16.浆液中为何要用助剂？
常用助剂有哪些？
答：
为了改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能，浆液中还要使用少量助剂。
常用的助剂有：
分解剂、浸透剂、柔软润滑剂、抗静电剂、、腐剂、吸湿剂、消泡剂等等。
其作用如下：
（1）分解剂（一般指淀粉分解剂）：
淀粉分解剂使淀粉大分子水解，降低大分子的聚合度和黏度，使浆液达到适于经纱上浆的良好流动性和均匀性；降低淀粉的糊化温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从而缩短浆液调制时间。
（2）浸透剂：
一种以湿润浸透为主的表面活性剂。
浆液中加入少量浸透剂的作用是使浆液的表面张力降低，增加浆液与经纱界面的活性，改善浆料的浸透润
湿能力；
（3）柔软润滑剂：
改善浆膜性能，使浆膜具有良好的柔软、平润性、降低摩擦系数，赋予浆膜更好的弹性，以减少织造时的经纱断头，提高织机效率。
（4）抗静电剂：
起到良好的抗静电效果，使浆膜平滑。
防止纱线起毛、开口不清，使织造顺利进行。
（5）防腐剂：
抑制霉菌的生长，防止坯布储存过程中霉变。
（6）吸湿剂：
提高浆膜吸湿能力，使浆膜的弹性、柔软性得到改善。
（7）消泡剂：
消除浆槽中浆液的气泡，避免由此引起的浆纱操作不便和上浆量不足和不匀。
17.确定浆液配方时主要考虑哪些因素？
答：
浆液配方应遵守两个原则：
（1）在满足工艺条件的前提下，浆料配合的种类越少越好；
（2）浆料中各种成分不应起化学反应。
在具体确定时应考虑以下因素：
（1）纱线的纤维种类：
粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具
有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。
（2）纱线线密度和品质：
a）细特纱：
表面光洁、强力偏低，以浸透增强为主并兼顾被覆，上浆率
较高，浆料配方中应加入适量浸透剂。
b）粗特纱：
强力高，表面毛羽多，上浆以被覆为主，兼顾浸透，上浆率
一般较低。
应尽量使纱线毛羽贴伏，表面平滑。
c）捻度较大的经纱：
由于吸浆能力较差，可加入适量的浸透剂，以增加
浆液的流动能力，改善经纱浆液浸透程度。
d）股线：
一般不需上浆；在股线并轴加工时，为稳定捻度、使纱线表面
毛羽贴服可以在并轴同时，让股线上些轻浆或过水。
（3）织物组织、用途、加工条件：
a）制织高密织物或织机车速高、经纱上机张力较大时，经纱上浆率要高些，耐磨性、抗屈曲性要好一些，粘着剂可以选择PVA、丙烯酸酯类
合成浆料和变性淀粉，浆料中加入适量的浸透剂；
b）当车间相对湿度较低时，浆料中还要加入适量吸湿剂，以避免浆膜因
脆硬而失去弹性；
c）部分需要后整理加工的织物，在不影响浆液性能的前提下，在浆料配方中可直接加入整理助剂；
d）为增加市销坯布手感厚实、色泽悦目的效果，在浆料配方中可加入适量的增重剂和增白剂。
19.浆液的质量指标有哪些？
答：
浆液的质量指标有：
（1）浆液总固体率（含固率）：
浆液总固体率是指各种粘着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。
浆液总固体率直接决定了浆液的粘度，影响经纱的上浆率。
（2）浆液粘度：
浆液粘度是浆液流动时的内摩擦力，粘度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。
在整个上浆过程中浆液的粘度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。
（3）浆液酸碱度：
浆液酸碱度（pH值）是浆液中氢离子浓度（负对数）的
指标。
棉纱的浆液一般为中性或微碱性，毛纱则适宜于微酸或中性浆液，人造丝宜用中性浆，合成纤维不应使用碱性较强的浆液。
（4）浆液温度：
浆液温度是调浆和上浆时应当严格控制的工艺参数。
上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，使浆液粘度改变。
浆液温度升高，分子热运动加剧，浆液粘度下降，渗透性增加；温度降低，则易出现表面上浆。
对于纤维表面附有油脂、蜡质、油剂等拒水物质的纱线，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和性。
（5）浆液粘着力：
浆液粘着力综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面性能，直接反映上浆后经纱的可织性。
（6）浆膜的力学机械性能
20.浆纱的质量指标有哪些？
其意义如何？
答：
浆纱的质量指标有：
上浆率：
为浆料干重与原纱干重之比，是反映经纱上浆量的指标。
（2）伸长率：
为浆纱伸长与原纱长度之比，反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。
（3）回潮率：
为浆纱中水分重量与浆纱干重之比，是浆纱含水量的质量指标，
（4）增强率和减伸率：
是反映经纱上浆后断裂强力增大和断裂伸长减小的情况。
增强率=（浆纱断强-原纱断强）/原纱断强*100%
减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/原纱断伸*100%
（5）浆纱的耐磨次数：
直接反映了浆纱的可织性，是一项很受重视的浆纱质量指标，通常是在纱线耐磨仪上测定。
（6）浆纱毛羽指数和毛羽降低率：
表示浆纱表面毛羽的贴伏程度，浆纱表面毛羽贴伏不仅能提高浆纱耐磨性能，而且有利于开清梭口（特别是无梭织机），提高织机效率。
浆纱毛羽指数表示单位长度（棉纱10cm）浆纱的单边上，超过某一
投影长度（棉纱3mm）的毛羽累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定
毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数*100%
22.试述浆纱上浆率大小对织造生产的影响。
答：
上浆率是反映经纱上浆量的指标，为浆料干重与原纱干重之比，以百分
数表示。
上浆率高：
浪费浆料，成本↑；表面上浆，强力和耐磨性能↑，浆纱的弹性↓，
减伸率↑织造时产生落浆和脆断头，经纱断头↑。
上浆率低：
浆纱轻浆起毛，织机开口不清；纱线强力和耐磨性↓，造成断头↑。
38.浆纱烘燥方式主要可分为哪几类？
各有什么特点？
答：
1）热风式烘燥（对流法）：
方式：
利用高压蒸汽，通过散热器加热空气，将热空气以一定速度吹到浆纱
纱片上，靠对流方式对纱线传热烘燥。
特点：
优点：
①烘燥作用均匀，缓和；
②浆膜完整，浆纱圆整度较好。
缺点;
①烘燥速度低，能耗大
②伸长大，片纱伸长不匀，原因是纱线在烘燥过程中未加控制；
③高密时，热风的吹动会使纱线粘成柳条状，影响干分绞。
2）烘筒式烘燥（热传导法）：
方式：
纱线在烘筒表面绕行，烘筒内通入高压蒸汽，加热后的高温筒壁以热传导
方式对纱线传热烘燥。
特点：
优点：
①热效率高，烘燥度高，有利于提高车速
②纱线排列整齐，伸长率低，片纱伸长均匀
缺点：
①纱线表面扁平状；
②纱线与烘筒表面可能产生粘连，破坏浆膜。
3）热风烘筒联合式
兼容以上两方法，先以对流的方式使纱线初步形成良好的浆膜，然后再以热传导方式强化烘干。
篇三：
机织学答案
《机织学》试卷参考答案
一名词解释（每词3分，满分30分）（任选10词）
气圈：
退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
导纱距离：
纱管顶端到导纱部件之间的距离。
浆纱覆盖系数
浆纱上浆率：
上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。
粘着剂：
是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。
浆液的上浆性能主要由它决定。
PVA的醇解度：
指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度
经停片：
织造五大运动：
开口、引纬、打纬、卷曲、送经。
经直线：
综平时，过综丝眼，垂直于综框运动方向的直线
开口时间：
中央闭合梭口：
每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭口；闭口时，上下两层经纱都回到综平位置。
梭口挤压度
无梭引纬：
织物形成区：
织口处纬纱间距尚未稳定的区域
打纬区宽度：
织物下机缩率：
穿结经：
固定工艺参数：
可变（调）工艺参数：
织前准备：
二问答题（每小题5分，满分70分）（任选14题）
1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？
答：
络筒的目的：
改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率。
清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
络筒的任务：
将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子。
原纱的卷装形式
2.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？
作用：
安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。
作用原理：
使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。
3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？
4.整经工序的目的及工艺要求是什么？
目的：
为构成织物所需的经纱片纱系统作准备。
工艺要求：
?
全片经纱张力和排列要均匀；
?
保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；
?
整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；
?
接头符合规定标准。
5.影响整经张力的因素有哪些？
（1）、纱线退绕张力:
?
纱线对筒子表面的粘附力；
?
纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力；
?
退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；
?
气圈引起的离心力；
（2）、张力装置产生的纱线张力
（3）、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
?
空气阻力:
F=cpv2DLF∝L
F∝v2
?
导纱部件:
6.上浆的主要目的是什么？
浆纱的工艺要求是什么？
浆纱目的：
提高经纱在织机上的可织性；
增强、保伸、耐磨和贴伏毛羽。
要求：
1）浆纱具有良好的可织性；
2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；
3）易退浆，不污染环境；
4）织轴卷绕质量良好。
7.上浆对浆液的基本要求是什么？
8.浆纱的烘燥方式主要可分为哪几类？
各有什么特点？
烘筒式、热风式。
9.为什么淀粉浆必须用高温上浆？
淀粉在水中加热时，随着温度的变化，浆液的粘度有何变化？
上；引纬时，纬纱再从储纬器上退绕下来，解决了连续
退绕与间歇引纬之间的矛盾
?
鼓轮直径不变、表面光滑、纱圈排列整齐，因此纬纱在引纬过程中张力均匀
适用于无梭引纬。
14.喷气引纬有何特点？
其品种适应性如何？
?
喷气织机车速高，入纬率高，适合面大量广的单色织物生产；
?
品种适应性已显著提高，可加工轻薄至重厚织物，色纬在2~8色。
但特别适合细薄单色织物加工。
?
喷气引纬机构简单、零件轻巧、振动小，可采用非分离式筘座，日本多采用连杆式打纬机构，价格低，欧洲多采用
共轭凸轮打纬机构；
?
喷气织机属消极引纬方式，气流对粗重结子线、花式纱等控制能力差，容易产生引纬疵点。
?
对梭口清晰度要求严格，在引纬通道上不允许有任何阻挡，否则会引起纬停关车，影响织机效率。
?
喷气织造高速度、高经纱张力特点，对原纱质量和前织准备提出了很高的要求。
15.剑杆引纬有何特点？
其品种适应性如何？
?
适合多色纬织造
?
一般可8色任意换纬，最多可达16色
?
且选纬对织机速度不产生影响
?
剑头通用性强
?
能适应各种原料、粗细、截面形状的纬纱
?
剑杆启动加速度低（仅为片梭的1/10-1/20）
?
对细特、低强或弱捻纬纱的织造断头少
?
剑头夹持纬纱（属积极引纬）
?
强捻纬纱织造退捻少，织物纬缩疵点少
?
刚性剑杆引纬不接触经纱
?
对经纱无磨损，适合玻璃、碳等高性能纤维织物加工
16.剑杆引纬有哪几种形式，它们各有何特点，常用的有哪几种？
?
单侧箭杆、双侧箭杆
?
叉入式引纬、夹持式引纬
?
刚性箭杆、绕性箭杆
（1）单侧剑杆：
?
仅在织机一侧安装剑杆及传剑机构
?
纬纱筒子的位置：
?
在剑杆侧：
进剑时，携带纬纱穿过梭口，退剑时，空剑返回
?
在非剑杆侧：
空剑伸入梭口，到达对侧握持纱线，退剑时引纬
（2）双侧剑杆：
?
织机两侧都装有剑杆和相应的传剑机构
?
一侧称为送纬剑，另一侧称为接纬剑
?
引纬时，送纬剑携带纬纱，在梭口中央与接纬剑交接
?
特点：
?
剑杆运动动程减小一半，引纬速度提高
?
纬纱在梭口内进行交接，交接可靠性受到一定影响
17.片梭引纬特点和品种适应性如何？
?
片梭属于积极引纬方式，对纬纱具有良好的控制能力。
在纬纱引入梭口之后，张力受到精确的调节，适于高
档产品的加工
?
织机幅宽：
190~540cm；入纬率：
1200~2500米/分
?
纱线适应范围很广：
各种纯纺、混纺短纤纱，长丝，玻纤长丝、金属丝以及各种花式纱线
?
但是，片梭在起动时加速度大，对于弱捻纱、强度低的纬纱，容易断裂
?
选色数量：
2~6色
18.无梭引纬的加固边有哪几种？
各有什么特点？
适用于什么场合？
答：
折入边、纱罗边、绳状边
折入边
?
用折边机构将上一个梭口外的纬纱头折回到下一个梭口内
?
打纬时钢筘将新纬纱与纬纱头一同打向织口
?
在布边处形成类似有梭织机的光边
?
布边纬密是布身的2倍
?
问题：
折入边厚实硬挺，对印染、整理有不良影响
?
措施：
部分折入：
每隔一纬折入一次
减少边部经纱每筘齿穿入数
采用适当的边组织
（二）纱罗绞边
?
布边采用纱罗组织，即使用绞经和地经与纬纱交织
?
地经：
在开口过程中不动或只作垂直升降运动
?
绞经：
交替地从地经一侧移动到另一侧
绳状边
?
用两根相互盘旋的锁边经纱夹住纬纱形成
?
锁边经纱的运动犹如搓捻绳子
19.什么是经纱的上机张力？
它对织物形成有何影响？
上机张力的定义：
综平时经纱的静态张力
上机张力对经纬纱交织的影响：
1）.上机张力大，打纬时经纱张力也大
?
形成的织物经纱屈曲少，纬纱屈曲多
?
交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力增加
2）.上机张力对打纬区宽度的影响
上机张力大，纬纱滑移速度快，打纬区宽度小
?
高密织物：
上机张力大些，减少经纱与综眼摩擦造成的断头，同时有利于开清梭口和打紧纬纱
3）.上机张力对织物平整度的影响
?
较大的上机张力，有助于织物光洁、平整
?
上机张力小时，织物手感粗糙
?
加大上机张力，可减少片纱张力不匀，使条影减少，织物匀整
4）.上机张力大：
下机织物的缩水率也大
5）.上机张力增加：
织物的经向断裂功有减小的趋势
20.说明后梁高度与织物形成的关系，试说明细平布、府绸、斜纹织物的后梁位置是如何考虑的？
?
后梁高：
上层经纱张力减小，下层经纱张力增加
?
不等张力梭口，能消除经纱不均匀排列，避免布面上出现筘痕
?
不等张力梭口有利于打紧纬纱，减少钢筘回退时纬纱的反拨量，形成紧密厚实的织物
?
钢筘与织口处布面的夹角α<90°有利于打紧纬纱
?
后梁高度的选择
平纹织物：
?
采用高后梁，可使织物外观平整、丰满
?
对细特高密度棉布，例如府绸，后梁高度可略低些，使上层经纱不致因张力过小而开口不清，下层
经纱不致因张力过大而大量断头
?
对化纤混纺织物，因化纤纱易起毛造成开口不清，后梁高度可比纯棉的低些
斜纹织物：
?
采用低后梁，可使织物条纹深、匀、直
?
单面斜纹，后梁可比双面斜纹高些，使正面斜纹纹路较深
?
紧密度较高的双面斜纹，后梁高些，有利于打紧纬纱
缎纹和花纹织物：
?
采用低后梁，可使经纱断头率减小，花纹匀整
21.开口时间对织物形成有何影响？
府绸和斜纹织物的开口时间如何配置？
开口时间早：
?
打纬时，梭口高
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