操作规程.docx

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操作规程

ISO水泥标准稠度凝结时间测定仪操作规程

1.使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

2.标准稠度测定：

测定前将圆模放在玻璃板上，并调整仪器，使试杆接触玻璃板时，指针对准标尺零点。

将制好的水泥试样放在标准维卡仪上，并将将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30S时，记录试杆距底板之间的距离。

升起试杆后，立即擦净。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆距底板之间60mm±1mm的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量。

按水泥质量的百分比计。

3.在测试水泥凝结时间的过程中，最初的测定操作应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防指针撞弯，但结果以自由下落为准。

在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm；临近初凝或终凝时，每隔5Min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时定位到达初凝或终凝状态。

每次测定不得让试针落入原针孔。

每次测试完毕需将试针擦拭干净并将试模放入湿气养护箱内，整个测试过程应防止试模受振。

4.试验完毕，清理仪器。

测定仪器应定期校验。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1.按GB17671规定，准备好试验用水泥、水、标准砂。

2.在试验前，应记录试验室温湿度。

其标准环境条件是：

温度控制在（20±2）℃，相对湿度不低于50%。

水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度与试验室温度一致。

3.先用湿布润湿搅拌锅和搅拌叶片。

4.接通电源，红色指示灯亮。

再将程控器插头插入搅拌机程控器插座，程控器数码管显示为“0”。

5.先在砂罐内装入标准砂，在搅拌锅内装入水、水泥试样后，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄，使搅拌锅上升至搅拌工作位置。

6.设备工作方式设定：

自动搅拌操作：

把钮子开关1K置于自动位置，按下程控器“启动”按钮，即自动完成一次低速30S，再低速30S，同时自动加砂完成。

接着高速30S，停90S，高速60S，至停止转动。

整个过程240S±1S。

然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针旋转搅拌锅至松开位置。

取下搅拌锅。

手动搅拌操作：

将钮子开关1K置于手动位置，搅拌机即转动。

根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间。

钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停止加砂。

7.每次自动程序结束后，必须将开关置于停的位置，以防程控器误操作。

8.仪器应经常清洗、维护，并定期校验

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1.跳桌易通过膨胀螺栓安装在水泥混凝土基座上。

跳桌推杆应保持清洁，并稍涂润滑油。

圆盘与机架接触面不应该有油。

凸轮表面上涂油可减少操作时的摩擦。

2.胶砂的制备按GB/T17671规定进行。

3.在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

4.将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。

随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压后，胶砂应略高于试模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

5.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立即开动跳桌，以1次/秒的频率，在25+1S内完成25次跳动。

6.跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。

该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6分钟内完成。

7.仪器使用完毕，用干净布将台面擦拭干净，盖上护套。

8.仪器应经常清洗、维护，并定期校验。

NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程

1.按GB1346规定，准备好试验用水泥和水。

2.设备工作方式设定：

将电源线插入插座，红灯亮表示接通电源。

把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120S，停10S后报警5S，共停15S,快搅120S的动作，然后自动停止。

手动搅拌操作：

将1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅。

搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

3.设定好工作方式后，搅拌锅内依次放入水、水泥，搬动手柄，搅拌锅上移到位后，即可进行搅拌。

搅拌完毕仍搬动手柄，将搅拌锅下移，即可出料。

4.试验中如更换水泥品种时，搅拌翅、搅拌锅必须用湿布擦干净。

5.每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防程控器误操作。

6.搅拌机应经常清洗、维护，并定期检定。

7.注意事项：

1）搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为2±2MM.

2）每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落或飞在其上的灰浆及驻物，擦干后罩上护罩，防止落入灰尘。

3）机器运转时如有金属撞击的噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4）使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。

FZ-31A型水泥安定性沸煮箱操作规程

1、试验前，首先要在煮箱内充水180mm（从内箱体底部起算），使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途填补试验用水，同时又能保证30min±5min内升至沸腾。

2、将经过养护的试样或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架、雷氏夹上，横放于蓖板上。

3、接通电源，指示灯亮。

4、打开电源开关，按“工作”按钮，仪器开始升温。

5、在30min±5min加热至沸腾，再连续煮沸3h±5min。

在整个沸煮过程中，使水面高出试件30mm以上。

6、仪器停止工作后，应关闭电源开关。

约5min后，放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

7、待箱内预留水分自行蒸发后，再盖上箱盖。

8、仪器应经常清洗、维护，并定期校验。

KZJ-500型电动抗折试验机操作规程

1.控制箱接通电源，预热5min，电脑进入初始状态。

2.启动试验机油泵马达，使油泵正常运转。

3.按“启动”键，设置年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。

4.按“启动”键后，升高进入控制状态，这时键盘板处有3个指示灯。

5.进入控制状态后，操作人员只要安装好试件，即可进行试验。

除去压碎后的试样碎片，反复操作6次。

每次做完试验后，电脑自动保存该次试验数据及日期、龄期、编号。

6.按“打印键”即可打印出该组试样的试验结果。

7.试验完毕，断电并清理卫生。

SBY-40A型水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程

1.开机前必须检查防水阀是否关闭，以免漏水后损坏电热管。

箱体就位后需静置24小时方能通电开机。

必须用稳压电源，压缩机停止工作后必须间隔8min以上，以保证压缩机正常使用。

箱体就位24h后，接好地线，调节水平。

向水箱内加注清洁水，水位应超过加热管。

2.打开侧门，拿掉增湿器喷嘴，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水（蒸馏水最好），旋紧后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾旋钮打开。

3.温度设置与控制：

调节温度给定开关，即能实现温度控制。

4.湿度设置与控制：

调节温度给定开关，即能实现温度控制。

5.接通电源，使仪器开始工作。

待箱内温湿度达到标准要求时，再放入试件。

以后可长期使用。

加热和制冷严禁同时进行。

6.养护箱应经常清洗、维护，并定期校验

SX2-5-12型节能箱形电阻炉操作规程

1、使用前应检查电炉周围有没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体，检查电炉有没有明显的振动和颠簸；

2、旋动温度指示仪面部右下角螺钉，将温度指示仪设定指针调整至所需工作温度的位置；

3、检查各部位接线正确无误后，便可通电升温；

4、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。

并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，经常清除炉膛内的铁屑、氧化物，以保持炉膛内的清洁；

5、定期检查电炉，温度控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。

ZS-15水泥胶砂振动台操作规程

1.操作前应拿掉定位套，检查各部分是否运动自如，电控部分是否正常。

加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

2.接通电源前，电子计数器上的带锁开关SW处于关闭状态。

3.将空试模和模套固定在振实台上。

4.用一个适当勺子将胶砂分两层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直加在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层拨平。

接着按下开关SW并锁住，电机运转，电子计数器从0计数，当振实到60次时停转。

5.再装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，重复振动工作。

6.移走模套，从振实台上取下试模，即完成一次水泥胶砂振实。

7.试验完毕，清理仪器及周边卫生。

HZK-FA210型电子天平操作规程

1.接通电源：

先调节水平，然后把随机电源插入电源插座内。

若整机无电，检查保险丝。

2.预热天平：

按ON键，显示全8，并显示天平型号，然后显示全零。

预热30分钟以上。

3.校正天平：

预热后，使天平显示全零。

如不为零，按TAR。

再按CAL校正键，显示窗闪烁CAL-200。

再将相应的校正砝码放于天平秤盘上，过十几秒后，天平显示该校正砝码值，校正完成。

若有误差或天平不回零，可按上述步骤重新校正。

4.称重：

校正后天平可正常使用。

将重物放于秤盘上，显示窗即显示该重物的重量。

“0”出现为此读数已可读取，超过最大称量，显示窗将显示报警符号“-----”。

严禁过载操作或对秤盘施以冲击。

5.去皮（TAR）：

将重物放于秤盘上，按TAR键可去皮，重量显示为全零。

将该重物拿走，即显示负的皮值，再按TAR即可去除。

6.暂时停止使用天平，只要按OFF键关就可以了。

但此时天平内部的电源并没有关掉，若长期不使用天平，应将电源插头拔掉。

7.电子天平应由剂量部门检定合格后方可使用。

8.注意事项：

1）天平应放于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射及气流。

环境和工作电压符合技术指标上的要求。

2）严禁对秤盘进行冲击和过载。

3）严禁用溶剂清理外壳，应用软布清洁外壳。

FYS-150型水泥负压筛析仪操作规程

1.筛析试验前：

把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，数显控制调到规定时间，按动电源开关，使仪器空运转，在此调整负压为4000---6000Pa到设定时间自动停止，按复零按钮，数显回复零位。

2.正式试验：

称取规定质量的试样，放于洁净负压筛中，上盖，放在筛座上。

按动电源开关，使仪器在设定时间内运转（在仪器运转10秒后，轻轻地敲击筛盖，使依附在盖上的试样落下）。

停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量。

3.当空运转达不到-4000---6000Pa时，说明抽气效率失准，应打开吸尘器。

将布袋抖动，使其吸附的水泥落下，布孔畅通，负压正常为止。

4.筛孔被水泥堵塞，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地洗刷，并用淡水冲洗、晾干。

也可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷干净。

5.仪器应经常清洗、维护，并定期校准、检定。

SBT-127数显勃氏比表面积测定仪操作规程

1.本仪器采用220V电源，单片机控制。

全轻触键盘操作，自动控制全部测量过程。

2.仪器应定期检定。

试料层体积每隔一季度至半年应重新校正。

仪器长期停用，使用前应重新校正试料层体积。

试样与仪器等在试验前应放置在同一试验用房间里。

3.使用前进行透气试验，用橡胶塞堵紧压力计容器口，启动仪器，仪器停止后观察页面是否下降。

无降落为正常。

4.烘干、过筛，制备好试样。

称取试验用的标准试样量和被测定试样的质量。

5.根据《水泥比表面积测定方法》（GB8074）确定试样量、制备试料层。

将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，穿孔板上放一片滤纸。

将确定质量的标准试样或水泥倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使试料层表面平坦。

再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。

6.将制备好的透气圆筒放到压力计锥口处，按S键，再按K键，将被测试样的密度值键入，按选择键确认。

按测量键，仪器自动完成测量过程。

仪器显示时间值3S后，自动计算比表面积。

7.试验完毕，关闭电源。

清理好透气圆筒、捣器及压力计。

应注意每片滤纸只能使用一次，平时及使用时避免磨损捣器。

DH-101-2BS电热鼓风干燥箱操作规程

1.首先按温度要求设定工作温度。

经核实无误后，合上电源开关，绿色指示灯亮。

2.开启“鼓风”开关，鼓风电动机运转。

3.开启“电源开关1”，红色指示灯亮后，表示一组电热丝通电升温。

4.如需高温，将电源开关旋至“电源开关2”的位置，使十组电热丝同时升温。

5.当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。

当室内温度稳定时，101A、202A型红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋钮稍作调整，以达到正确程度为止。

101、202系列可在箱顶插入一只0——300℃的温度计以供参考箱内的温度，调整方法为顺时针升温逆时针降温。

升温到设定的温度值时，红绿灯交替变换，进入恒温状态，此时观察温度计，如温度指示高于或低于所需温度时，重新调整电接点温度计以达到正确温度。

6.恒温时，关闭一组加热开关，只留一组电热丝工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。

在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需人工控温。

7.干燥箱内放入随时等物干燥时，器皿内不得带有水，要擦干后再放入，以免出现意外事故。

8.易燃品等不得放入干燥箱内。

9.工作完毕要及时关闭电源。

10.干燥箱应经常清洗、保养并定期校验。

HS-40A型混凝土渗透仪操作规程

1.将仪器放平稳后，首先检查电气部分有无元件损伤、线路接触是否良好。

按线路图接好线并在接通后检查仪器外壳和箱体绝缘性是否良好。

2.灌水：

将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个截门。

把漏斗放到注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模盘内也充满水。

这时，可就爱那个六个通向试模的截门关上。

3.安装试模：

把装封好试件的试模，可靠的装在仪器上。

4.接上电源，按电源开关，指示灯亮；按下设置按钮，设置最高上限4MPa，下限值0.1MPa，。

完毕，再按“确认”键，再按清零键。

5.水箱加水后，按动“启动”开关，机器开始次组试验。

加压8小时后，将自动增压0.1MPa。

此程序直至连续加压达到设计上限时，此机停止工作，结束本组试验。

6.当六个试件端面有两个有压力渗透时，几下此时的水压作为试验的压力值。

7.试验完毕，应将贮水罐、管路和泵体中水放尽，试模部分擦净并涂以防擦油脂，各裸露面均应擦净。

8.水泵的活塞及两导柱，8小时加注机油润滑一次，每次3-4天即可。

YES-2000型数显式抗压抗折试验机操作规程

1、接通电源，启动试验机，并按下“测力仪表ON/OFF”开关，使仪器通电；输入试验日期、试验编号、龄期、试样尺寸后，按“确认”键进入工作状态。

2、关闭回油阀，推动操纵杆将活塞稍作上升，使其离开缸底。

3、放好试块，调整丝杆高度。

当试块接触到上压板时，可将操纵杆拉到适当位置，根据加荷速度转动加油操纵手柄。

4、试块压碎后，打开回油阀，使活塞回落，再关闭回油阀，并清扫干净卫生。

5、按“确认”键确认，然后进行第二、三次破型操作。

完成后，在需要打印时应按“打印”键，此时仪表即自动打印出该组试样的全部检测结果。

6、试验完毕，设备断电，并清理卫生。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1、用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀。

将砂浆分别装入3只砂浆筒中，经振捣使之密实。

砂浆表面应低于筒口10mm，编号以待试验。

2、从砼拌合完毕起2小时开始贯入度测试。

在测试前5分钟再将砂浆筒底侧垫高50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。

测试的砂浆筒置于测试平台，记录砂浆与筒重和作为基数。

然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。

经10S使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。

每只砂筒每次测1——2点，此后，每隔1小时测一次，或根据需要规定测试的时间。

测点间距应大于20mm，在临近初凝及终凝时，应适当缩短测试时间，加密测点。

如此反复进行，直至贯入阻力大于25MPa为止。

测试过程中需根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。

3、以三个测值的平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力曲线。

以3.5MPa及28MPa划两条平行横坐标的直线。

与曲线的交点坐标值，即为初凝与终凝时间。

4、试验完毕，应清洗仪器，保持干净。

混凝土含气量测定仪操作规程

1、将量钵内壁用湿布擦净，拌好的那天拌合物均匀适量地装入钵内，用振动台或人工捣实。

2、刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。

3、擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上。

4、关闭操作阀，并打开进水阀和排气阀。

向进水阀注水直到排气阀出水位止。

5、用打气筒经进气阀向空气室充气，使指针稍大于初始压力线0.20MPa，然后再微松开进气阀排气，使指针恰好指在0.20MPa刻度线上。

6、微松操作阀，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，再读含气量读盘上的测值。

7、测试完毕，关闭操作阀。

微松开进气阀排除空气室内的压力空气，松开排气阀，排除量钵内气体。

8、松开紧固螺栓，清除量钵内混凝土，并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。

混凝土渗透仪操作规程

1.将封装好试件的抗渗试模，轻轻的放入仪器紧固螺钉中紧固，不得敲打。

2.试件装好后，接通电源，检查贮水箱中水是否加满，打开试件水压阀，启动电机，使水压泵工作；打开排气阀，排除空气后拧紧排气阀，电接点压力表工作。

3.进行预加压0.1——0.3MPa，检查是否有漏气、漏水现象，若没发现上述现象，将指针拨到0.1MPa/cm2，开始渗透试验。

4.根据实验要求进行加压，一般8小时加0.1MPa。

5.达到试验要求的压力时间后停机，关闭电源。

拆下试件检查，清除渗透仪台面脏物及污水。

6.贮水箱必须保持清洁，不得有杂物，添加水时必须用干净的器皿及清洁淡水，以免管路堵塞。

7.仪器应经常清洗、保养，压力表应定期检定。

HJW-60L型强制式混凝土搅拌机操作规程

1、搅拌前先将筒体清洗干净，筒体内不得有拌合物残渣，以免影响试验的准确性。

2、接通电源，观察搅拌机是否按顺时针方向运转，不得反转。

依次加入一定比例的拌合物，按需要搅拌的时间调节时间继电器上的定时按钮，以达到定时搅拌。

搅拌完后打开料门，将拌合物从搅拌筒中卸出，倾倒在拌合板上，再经人工翻拌使拌合物均匀一致，再进行试验。

3、搅拌时，不准用铁锨、捣棒等工具伸入搅拌机内，以免引起机件损坏。

4、使用完毕或中途停电1小时以上时，要将筒体拌合物卸出，并用水清洗干净。

5、试验时拌合物的量，不得超过允许的装机容量，以免损坏机件。

6、搅拌机应经常清洗、保养，并定期校验。

试验机的使用、保养和维护注意事项

1.试验机应指定专人使用、保养和维护。

2.试验机测力计摆杆扬起不准超出最大规定限度。

3.如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，应使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应再高压下启动油泵或检查事故原因。

4.当试验机工作时电器失灵，启动或停机按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

检修后重新启动。

5.在试验过程中，严禁加荷或卸荷时启动移动横梁。

6.试验机使用一段时间后，应检查链条在传动过程中的松紧程度、如发现链条过松，使用链条后的螺钉把链条调紧。

7.试验机房内应清洁、干燥。

温度较稳定，且不受别的振动源干扰，试验机不用时应有防尘罩保护。

8.主体各部分应经常擦干净，对没有喷漆的表面擦干净后，用纱布沾少量机油再擦一遍以防锈蚀，雨季更应注意擦拭。

9.不得随意拆卸机件，防止损坏。

检修机器时才能将测力计上的窗户打开，平时应关闭，以免尘土落入。

10.轴承及传动螺纹等有相对运动的各连接部分，应经常注入润滑油，但测力计所有滚珠轴承均不得注入任何润滑油，以免日久产生油垢而降低试验机的灵敏度。

11.试验过程中，如由于某种特殊原因油泵突然停止工作，此时应卸除荷载再行检查。

排除故障后，重新启动油泵。

油泵不得在高压下启动。

12.定期检查限位开关，保证其性能完好。

定期检查贮油箱的油是否加满，油箱接头有无松动，以防漏油、漏气。

13.试验机如需迁移时，要严格按说明书要求吊装，吊装索具与机体受力部位要有防止磨损的垫层保护。

机体各传动部位都应有定位措施，以防吊装、运输过程中这些部位产生碰撞，而影响设备的精度。

设备上各部件要保持完整，不得随意卸下。

在设备吊装前，应根据设备的几何尺寸、吊装特点，做好设备的包装底板，并用固定螺栓将设备与底板紧固好。

14.封车运输前，要做好防雨、防尘的准备工作。

对于立挂式工作台，一定要用垫木保护好立柱部分、工作油缸部分，防止震动造成损坏。

15.设备迁移时，要有完整的交接手续及清单，其内容包括：

设备的技术资料、设备迁移前的技术状况、附件以及承运人签名等；接收方要根据清单清点并签字。

HZF-A1000电子天平操作规程

1、接通电源或装上9-12V干电池，按开关键“ON”。

2、预热天平：

预热30分钟以上。

3、校准天平：

在天平不加载任何物体的情况下，长按“CAL校准”键不放，约过了5秒后显示“-CAL-”时松开，稍后闪烁显示“校准砝码值”。

将“校准砝码值”的砝码置于秤盘上，等待数秒显示“校准砝码值”后，取下砝码。

待天平再次显示“---”后自动归零，则校正完毕。

若有误差或天平不归零，则按上述步骤重新校正。

4、秤重：

天平校正后方可正常使用。

将重物放于秤盘上，显示窗即显示该重物的重量。

严禁过载操作或对秤盘施以冲击。

5、去皮：

将重物放于秤盘上，按TAR键可去皮，重量显示为全零。

将该重物拿走，即显示负的皮值，再按TAR键即可去除。

6、称量完毕，按OFF键关闭电源。

若长期不使用天平，应将电源插头拔掉。

7、电子天平应由计量部门鉴定合格后方可使用。

8、注意事项：

（1）天平应置于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射及气流。

（2）环境和工作电压符合技术要求。

（3）严禁用溶剂清理天平外壳，应用软布清洁。

YAW-300c型全自动恒应力两用机

一．启动系统：

1．打开控制箱电源。

2．双击电脑界面上的控制图标，进入用户界面。

3．单击登陆，进入程序主界面。

4．选择试验：

单击工具栏上的试验选择图标，选择合适的试验方法。

二．填写参数：

按照试验和试验要求，在参数去实际填写或选择试验参数。

1．设置试验编号；

2．设置加载速率：

根据试验方法的不同，加载速率分应力加载速率和载荷加载速率，单位分别为MAP/S和KN/S。

3．设置一次试验中的一组试验数量。

4．填写是否连续试验。

5．设置延续时间：

即连续试验时，下一块试验与前一块试样间的时间间隔。

三．结果显示：

一组试验后试验结果由数据程序自动计算，并在试验区显示。

四．运行试验：

1．打开油泵电源开关，启动试验机。

2．在试验机试样夹具或工作台上装夹试样。

3．