气化车间题库.docx

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气化车间题库

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一、填空题

1、氧气流速不能太高，当氧气压力超过4.9MPa时，其最大流速不得超过（2m/s）。

2、对于氧气介质的阀门、管道，容器在开工前必须要用四氯化碳、（三氯甲烷）等洗涤剂冲洗内部的残留油脂，防止在输氧气过程中油脂与氧气发生氧化反应。

3、清洗后的氧气管路容器要用干燥（氮气）吹除，除去系统中残留的微量溶剂。

因为含氯的溶剂在有氧和水份存在的情况下，对不锈钢和镍铬合金有（腐蚀）作用。

4、气化炉开车时要用（低压氮气）进行置换，其目的是将容器及管道内氧气置换干净，防止投料时产生煤气遇氧气混合发生爆炸。

5、开车前低压氮气置换在洗涤塔顶部取样分析氧气含量小于（0.5%）视为达标。

6、磨机滚筒筛筛网设计成（条形筛），其好处是不易堵塞。

7、气化炉要安装表面热偶的目的是监测气化炉壳体的表面温度，若表面温度过高，致使气化炉材质内部发生变化，造成（应力降低）、（强度下降），严重时可导致气化炉爆破。

8、激冷环的作用是将激冷水均匀分布在下降管的内表面上并形成（水膜）与合成气并流而下，隔绝高温合成气与下降管，保护下降管避免受高温时产生曲变。

9、下降管的作用是将高温合成气引入至（激冷室水浴）中，使得气体降温，熔渣固化。

10、添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，作为表面活性剂有三个作用：

使煤粒（湿润）便于水煤混合、使较大的（胶凝状煤粒）分散、提供阳粒子作为（水化膜）的平衡离子，起电解作用。

11、自启动泵出口管线上止逆阀前后设计限流孔板的目的是（减压）作用。

因为自启动泵始终处于备用状态，有限流孔板启动前泵体内有水循环可以防止（气缚现象）发生，另外限流孔板还有预热泵体，防止自启动后泵体（温差过大）的作用。

12、气化炉开车时，洗涤塔去高闪阀容易堵塞的原因是开车时温度变化，管道内（垢片脱落）堵塞管道、（调节阀开度小）致使较大垢片积累阀前堵塞、停车时碳洗塔黑水管线未（冲洗确认）。

13、气化炉停车前应提温50℃以上，目的是（清除炉壁挂渣）。

14、耐火砖的使用寿命与炉砖的砌筑质量、（升降压速率）、（烘炉升温速率）、降温速率、（气化炉操作温度）、开停车次数、（烧嘴雾化效果）有关。

15、烧嘴冷却水分离罐顶部安装气体监测仪的目的是监测回水中（CO含量）。

16、真空闪蒸罐底部的黑水在管道混合器内与絮凝剂混合后进入沉降槽中心部位的（下泥筒）内。

17、煤浆分析指标中，（浓度）作为厂控指标，其控制指标为（≥58%）。

18、煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用（哈氏可磨指数）表示。

19、粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用（灰粘度）表示。

20、决定煤的灰熔点的主要成分是（SiO2）、（AL2O3）。

21、粘度是表示流体流动时所引起的（内摩擦大小）的物理量，它表示流体输送时的（难易程度）。

22、水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的（悬浮能力）。

23、原料煤中内水含量（越低）,越有利于制备高浓度的水煤浆。

24、适量的添加剂可以提高（煤浆浓度），改善煤浆的性能。

25、煤浆制备过程中加入添加剂的主要成分是（木质素磺酸钠）。

26、为了防止系统腐蚀，水煤浆的（PH值）控制在（7-9）。

27、从安全角度考虑，在管线的法兰上（尤其是在氧管线上）必须设置跨接线，目的是为（防止积累静电产生电势差，放电引起火花）。

28、灰熔点是煤灰的（软化、熔融）的温度。

它是以煤中（碱类）和（酸类）物质的比值为依据的，比值（大），灰熔点低，比值（小）则灰熔点高。

29、安全连锁空试的目的是（确认各程控阀动作正常，确保气化炉投料成功）。

30、P1301是一种（水环）式的真空泵。

31、烧嘴冷却水的（流量低）、（温度高）、（流量差高）三选二选择引起联锁动作。

32、离心泵运行时，开大出口阀，出口压力将（降低），流量将（增大），电流将（上升）。

33、我厂灰水处理采用三级闪蒸，分别是（高）（低）（真空）。

34、真空闪蒸的作用是进一步（降低黑水温度）、（浓缩黑水中的含固量）、（将黑水中的酸性气体完全解析出来）。

35、选择气闭、气开的依据主要是（从生产的安全角度考滤，当无气源时，阀门应处于什么安全位置）。

36、碳洗塔的作用是提供了水浴和足够的（气液分离空间），同时利用两块塔板的（气液相传质）作用，使合成气中的固体颗粒分离出来，起到洗气作用。

37、水煤浆气化对水煤浆的要求是具有较高的煤浆浓度、（较好的流动性）、较好的稳定性。

38、水煤浆气化对原料煤的要求是有较好的（反应活性）、较好的粘温特性、（较好的发热值）、较低的灰份含量、较好的可磨性、合适的进料粒度、（较低的灰熔点）。

39、气化炉合成气出口加冲洗水的作用是（冲洗激冷室出口管道的积灰达到消堵、防堵的目的）。

40、高压闪蒸的操作压力是：

（0.8MPa），低压闪蒸的操作压力是：

（0.25MPa），真空闪蒸的操作压力是（-0.08MPa）。

41、气化产生的工艺气有效成份一般控制在（78～82％）。

42、为保证中心氧充分雾化效果，中心氧量一般控制为总管的（15～20％）。

43、烧嘴冷却水出口分离器CO分析仪报警值（10PPM）。

44、烧嘴冷却水系统故障后，V1203液位低于（10％）时可引起气化停车。

45、P1103煤浆泵启动前必须保证入口压力大于（0.15Mpa）。

46、气化炉满负荷运行时煤浆的流量是（89m3/h），跳车联锁值是（28m3/h）。

47、合格的煤浆指标为煤浆浓度％（58～62），粘度CP（500～1500），PH（7～9）。

48、粒度分布：

8目：

（100%）。

14目：

（98～100%）。

40目（90～95%）。

﹤325目（25～35%）。

49、气化炉正常运行指标有燃烧室温度（≦1400℃），燃烧室反应压力≦（6.5MPa）。

50、渣水处理灰水悬浮物控制指标为（﹤100ppm）。

51、煤浆制备就是要制出（高浓度）、（低粘度）、（稳定性较好）、（合适的PH值）的水煤浆。

52、高压煤浆泵结构形式是（三缸单作用双软管隔膜泵）。

53、原料煤的内在水份含量越高，则制得的煤浆浓度（越低），煤浆粗粒子含量越多浓度（越高）。

54、我厂入气化炉前的氧气压力为（8.3）MPa，气化工段气化炉氧气纯度要求为不低于（99.6%）。

55、影响气化的因素有（煤质）、（煤浆浓度）、（氧煤比）、（反应温度）、（气化压力）。

56、气化炉停车时,煤浆切断阀（关闭）,循环阀（保持关闭），煤浆泵联锁停车。

57、为了防止离心泵气蚀，在安装和正常生产过程中，必须考虑泵的（安装高度）和（扬程），泵的入口压力必须大于该输送液体的饱和蒸汽压力。

58、水环式真空泵充水主要是（形成泵内液封），同时也起到（冷却）作用。

59、离心泵的轴封一般有（机械密封）和（填料密封）两种。

60、在通常状况下，当气化炉温度升高时工艺气中甲烷含量（降低），当气化炉温度降低时甲烷含量（升高）。

61、气化装置生产出的合成气是一种混合性气体，主要由（一氧化碳）、（氢气）、（二氧化碳）、（甲烷）、（硫化氢）等组成。

62、在气化炉开车中，第一台气化炉升压至（1.0MPa）进行黑水切换，第二台气化炉升压至（与第一台气化炉压力相同）后方可进行黑水切换。

63、安全联锁空试的目的是（确认各程控阀动作正常，确保气化炉投料成功）。

64、离心泵启动时，若泵体内气未排尽，会造成（气缚）。

65、从事2m以上高处作业的单位必须办理（高空作业票）。

66、设备内作业必须有（专人监护），监护人员不得离开。

67、化工企业安全生产的特点是（高温高压）、（有毒有害）、（易燃易爆易腐蚀）。

68、化工生产中设备运行的四不准超是：

不准（超温）、（超压）、（超负荷）、（超速度）。

69、气化界区仪表空气主要是作为仪表调节阀的动力源，若无仪表空气，则调节阀将（失控）。

70、气化炉因仪表空气压力低低跳车后，所有（气开）阀将关闭，（气关）阀将打开。

71、气化炉因仪表空气压力低低跳车后，气化炉应处于（保压）状态。

72、调节阀失控时，应先打开（旁路阀）调节，再关闭调节阀前后阀，打开阀间导淋，泄压后交出检修。

73、离心泵出现气敷不打量时，应停泵，重新（排气）后再启动。

74、气化炉投料启动煤浆泵前，须确认煤浆泵入口单系列两道冲洗水阀（关闭）、阀间导淋（打开）、冲洗水总阀关闭，防止冲洗水漏入煤浆管线，若各冲洗水阀内漏，则需在阀间加（盲板）隔离。

75、正常运行时，烧嘴冷却水备用泵应处于（自启动）状态，进出口阀应（打开），保证运行泵出现故障时备用泵能及时自启动。

76、煤仓料斗内通（低压氮气），防止煤自燃。

77、煤浆制备系统正常巡检时，应检查煤称重给料机皮带是否跑偏，若出现跑偏现象，应将煤称重给料机（停止），并联系检修。

78、烧嘴冷却水泵备泵自启动后，应检查（自启动原因），排除故障后备泵。

79、气化炉停车后泄压，泄压时注意控制泄压速率，2.0MPa以上时（0.1MPa/min），2.0MPa以下时（0.05MPa/min）。

80、我公司气化炉的规格尺寸为（3.2*3.8m）。

二、选择题

1、事故氮压缩机的位号是（B）A、Z1101B、C1101C、P1201

2、开工抽引器的位号是（B）A、J1204B、X1205C、Z1201

3、捞渣机的位号是（A）A、M1201B、L1205C、X1201

4、事故烧嘴冷却水顶部安全阀的位号是（C）A、SV1203B、SV1205C、SV1204

5、沉降槽耙料机的位号是（A）A、X1307B、X1306C、X1305

6、分散剂泵的位号是（C）A、P1308B、P1309C、P1310

7、公司下达的吨甲醇原料煤单耗计划（C）A、1.65吨/吨B、1.68吨/吨C、1.67吨/吨

8、厂控指标原料煤的内水含量是（B）A＜5%B＜6%C＜7%

9、厂控指标原料煤的灰份含量是（A）A＜10%B＜12%C＜15%。

10、洗涤塔出口工艺气CH4含量是（B）A：

500～2000ppmB：

500～1500ppmC：

100～500ppm

11、洗涤塔出口工艺气CO2含量是（C）A:

15～20%B:

15～18.5%C:

18.5～21%

12、除氧器V1309正常操作温度是（A）A：

102°～112°B：

80°～100°C：

90°～102°

13、絮凝剂的消耗定额是每天（C）A：

31千克B：

32千克C：

33千克

14、分散剂的消耗定额是每天（A）A：

1.3吨B：

1.1吨C：

1.5吨

15、添加剂的消耗定额是（B）A、＜4‰B、＜2.5‰C、＜5‰

16、LPG代表（A）A、液化气B、燃料气C、放空气

17、由同种分子组成的物质叫（B）A.混合物B.纯净物C.化合物D.单质

18、由不同种分子组成的物质叫（A）A.混合物B.纯净物C.化合物D.单质

19、因泵体内未排气而使泵打不上量的现象叫做（B）。

A、气蚀B、气缚C、气阻D、喘振

20、离心泵运行时，开大出口阀，出口压力将（A）A、降低B、增加C、无变化D、不一定

21、一般离心泵起动时，出口阀必须（A）A、关闭C、打开C、不一定

22、水煤浆的PH值控制在（B）。

A、6～8B、7～9C、8～9D、7～10

23、我厂磨煤机的位号是（C）A、X1101B、H1101C、M1101D、X1110

24、表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量是（C）A、摩擦力B、可磨指数C、粘度

25、沉降槽底料泵的位号是（D）A、P1103B、P1205C、P1101

26、决定煤灰熔点的主要成分有（A）A、SiO2、Al2O3B、SiO、CaCOC、AlO、CaCO

27、煤的可磨性代表煤粉碎的（B），常用哈氏可磨指数HGI表示。

A、粒度大小B、难易程度C、粒度分配

28、煤浆制备过程中加入添加剂的主要成分是（C）。

A、水玻璃B、石灰石C、木质素磺酸钠

29、我厂灰水处理工段的主项代号是（C）A、611B、612C、613D、614

30、碳洗塔上部加水为（C）。

A．处理后的灰水B.脱盐水C.变换冷凝液D.都可以

三、问答题

1、水煤浆气化对原料有哪些要求？

答：

水煤浆气化要求原料煤是年轻的烟煤，具有灰熔点低、灰份低、较好的粘温特性、较高的发热量、反应活性好、成浆性能好、可磨性好等优点。

同时原料煤不宜长期裸露堆放，以免发生缓慢氧化，使活性变差，制浆浓度下降。

2、气化对水煤浆有何要求？

答：

气化对水煤浆的要求是稳定性好、不易沉降、表观粘度低、流动性好、易于泵送、较高的浓度、适宜的粒度分布、适中的PH值。

3、什么是灰的粘温特性？

该指标对气化操作条件有什么影响？

答：

粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。

该指标决定了气化炉操作温度，水煤浆气化一般在高于灰流动温度30～50℃下操作，在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25pas为宜。

4、判断灰熔点高低的需用依据是什么?

添加石灰石为什么能降低灰熔点?

答：

通常以煤中碱类与酸类物质的比值为依据。

比值大，灰熔点低。

比值小，则灰熔点高。

添加石灰石CaCO3，即增加了煤中碱类物质的含量，使碱与酸的比值增大，故能降低灰熔点。

5、影响水煤浆气化的煤的物理性质有哪些？

答：

（1）灰熔点：

灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命。

（2）粘温特性：

粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣,操作稳定。

（3）反应活性：

反应活性好，气化反应速度快，效率高。

（4）发热量：

发热量高的煤，气化效率高。

（5）可磨性：

可磨性好易于制备气化所需的适宜的煤浆粒度。

（6）灰含量：

灰份含量多,则需消耗热量，增大比氧耗和比煤耗，灰熔渣冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气的水气比以及灰处理系统负荷，影响气化生产。

6、煤的工业分析有哪几种？

分析作用是什么？

答：

工业分析按GB3715-83定义：

由煤的水份、灰份、挥发份、固定碳四项。

利用工业分析结果可初步判断煤的质量。

7、煤的元素分析主要包括哪些？

元素组成与煤化程度有何关系？

答：

煤的元素分析有：

C、H、S、N、O、Cl、As。

随着煤化程度增加，C含量均匀增加，H含量呈减少趋势，O含量降低，而S、N含量则无一定规律。

8、煤的亲水性与什么有关？

对成浆性有何影响？

答：

煤的亲水性与煤化程度有密切的关系，变质程度浅的煤亲水性能好，极性基团多，毛细管发达，煤粒易于和水结合成为内在水，因此制得水煤浆稳定性好，不易沉降，但粘度较大，不易输送,且浓度不会太高，不利于气化。

变质程度深的煤，憎水性能好，煤粒不易湿润，制得水煤浆易于沉淀分层，但粘度不大，易于泵送，同时浓度也高，利于气化。

9、煤中的水份有哪几种？

水份含量高对气化生产有何影响？

答：

根据水份的结合状态，可分为内在水份、外在水份、结晶水三大类。

煤中水份含量高,相对降低了煤的有效成份,不利于气化，同时煤中水份含量高，在煤斗中易发生架桥现象，不利于连续生产。

10、添加剂分为哪几类，主要作用是什么？

答：

添加剂分为：

木质素磺酸盐系列、萘磺酸系列、腐植酸系列、丙稀酸系列。

添加剂的作用是改善液膜的表面张力，降低煤粒的电荷和亲水性能，使煤粒湿润，使较大的胶凝状粒团分散，提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起着电解质的作用。

11、为什么煤浆要有一定的粒度分布？

答：

粒度分布是煤浆质量关键因素，在制浆中如粗粒子较多，煤浆表观粘度下降，但悬浮体系易沉降、分层,稳定性变差。

如细粒较多，稳定性虽好，但流动性变差，不易制出高浓度的水煤浆。

因此，要选择有一定粒度分布的水煤浆。

12、什么是煤的可磨性，对制浆有何影响？

答：

煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，它影响煤的破碎工艺及设备的选择，可磨性常用哈氏可磨指数（HGI）表示。

可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低，但细粒较多，粘度大，不利于泵送；相反，可磨性差的煤设备消耗高，粗粒较多，粘度小,流动性差。

因此，可磨性好的煤有利于制浆。

13、什么是煤的反应活性，对气化有何影响？

答：

煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO、CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力。

通常在一定温度下,以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性，CO2的还原性越高，煤的活性越好。

煤的活性与煤种有关，煤中水份含量C/O比越高，煤的变质程度越浅，其反应性越好。

反应活性和煤的气化有密切关系，反应活性好的煤在气化中反应速度快、效率高。

总之,活性高的煤有利于气化。

14、灰份由哪些物质组成，灰份对气化有何影响？

答：

灰份的组成：

Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SiO、Al2O3、TiO2。

灰份在气化反应中是无用而有害的物质，其不参加化学反应，也不产生合成气的有效成份。

灰份熔融要消耗热量，增大了比氧耗和比煤耗，熔渣会冲刷、熔蚀气化炉向火面砖，缩短耐火砖的使用寿命。

并且灰份高会增大合成气的水气比,以及灰处理系统的负荷。

15、什么是水煤浆的稳定性，如何提高水煤浆的稳定性？

答：

水煤浆的稳定性是指煤粒在水中悬浮能力。

首先要选用可磨性好的煤;其次在磨机碾磨中，在保证合格煤浆的前提下要尽量的细，不易沉淀;同时加入适量的添加剂，改变煤粒表面的亲水性，来提高煤浆的流动性和稳定性。

16、粒度分布、粘度、浓度三者有何关系？

答：

煤的粒度大时,表面粘度下降，浓度可能提高，但煤浆易分层，不利于贮存和泵送。

煤的粒度小时，粘度增大，浓度下降，不利于泵送，所以要有合适的粒度分布。

17、水煤浆为什么对PH值有—定要求？

答：

水煤浆对PH值要求控制在7～9之间，如小于7则水煤浆呈酸性，会腐蚀设备管线；反之，会在管道中结垢，引起管道堵塞，所以要对PH值有一定要求，我厂采用加入氨水来调节。

18、影响粒度分布的因素有哪些？

答：

（1）磨机的钢棒装填量。

（2）钢棒的配比。

（3）进料量。

（4）进料粒度。

19、磨机钢棒装填量对煤浆出料粒度有何影响？

答：

磨机装棒量多，则出料煤浆粒度过细；相反，装棒量少,则出料煤浆粒度过粗。

20、钢棒配比对煤浆出料粒度有何影响？

答：

磨机内装粗钢棒多，则出料煤浆粒度较粗；相反，装细钢棒多,则出料煤浆粒度较细。

21、磨机进料量对煤浆出料粒度有何影响？

答：

磨机进料量多,煤料在磨机中碾磨的时间短,出料煤浆粒度较粗。

反之,进料量少,煤料在磨机中碾磨的时间长,则出料煤浆粒度较细。

22、磨机进料粒度对煤浆出料粒度有何影响？

答：

在相同的碾磨时间下，进料粒度粗，则出料粒度也粗；反之，进料粒度细，则出料粒度也细。

23、磨机出口煤浆粒度分布不合格（过粗或过细），应检查调整哪些操作因素或设备因素？

答：

粒度分布不合格有操作因素也有设备因素，一般换煤种时,都要通过分析煤的可磨性指数等数据来选择适当钢棒配比下的工艺条件。

如粒度较粗，可以减少进料量，使磨机细嚼慢咽；若是设备因素，可适当增加细钢棒的比例。

如煤粒过细，可以增加进料量，设备上可以增加粗钢棒的装填比例。

24、煤浆循环管线的作用是什么？

答：

由于水煤浆气化的要求，煤浆和氧气必须同时到达工艺烧嘴，而水煤浆的流动性比氧气差得多，水煤浆又有析出、沉淀等特性，煤浆循环管线可在气化炉投料前将煤浆送到烧嘴前，又能使煤浆保持流动状。

从开车顺序上讲，气化炉投料前，高压煤浆泵必须运转正常，由泵出口排出的煤浆必须有回路，循环管线可将煤浆送回煤浆槽，利用煤浆在循环管线的流动，调节流量至正常值。

25、为什么磨机入口不能混入铁件、木块、铁丝等？

答：

棒磨机磨煤是靠钢棒之间的磨擦、钢棒与筒体之间的碾磨以及被筒体抛起的钢棒下落击碎物料。

若铁件或铁丝混入后，不但不能被击碎，而且还加快钢棒的磨损；木块等柔性物质柔性好，冲击与磨擦不能将其击碎；石块是硬物，也较难将它击碎；雷管是易爆炸物，混入后与钢棒磨擦，容易引起爆炸。

上述难磨物进入磨机滚筒后会堵塞筛网，所以应避免混入上述物质。

26、煤浆含固量过多、过低对煤浆输送贮存以及气化有何影响？

答：

煤浆含固量过多，即煤浆浓度高，有利于提高气化效率，但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于泵输送，贮存时易沉淀、分离；而煤浆浓度过低时，有利于煤浆泵的输送和煤浆的贮存，但进入气化炉的有效成份（干基煤）降低，发热量低，水份蒸发吸收大量热量，使气化效率降低。

27、棒磨机的工作原理？

答：

本棒磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过进料管由给料端盖中心给入筒体内部，电动机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，受离心力的作用，钢棒随筒体一起旋转到一定高度后落下来将煤击碎，加之棒与棒之间有滑动研磨，使煤浆达到合格的粒度，从出料端端盖中心孔排出磨机，经粗筛网过滤后，再经配套的滚筒筛滤去粗颗粒后进入磨机出口槽。

28、棒磨机为什么不能长期在低负荷下工作？

答：

因棒磨机的钢棒充填量和钢棒级配基本上是固定的，长期降低负荷会损伤衬板，加速钢棒的磨损，影响设备的使用寿命；会使煤浆粒度变细，粘度增大，浓度降低，影响气化效率；会造成输送困难，而且不经济。

所以，棒磨机不能长期在低负荷下工作。

29、气动离合器由哪几部分组成？

工作原理是什么？

答：

气动离合器由离合器本体及储气罐两部分组成。

工作原理是：

结合时向气动离合器气囊里充入0.65MPa的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂之间的磨擦块，实现气动离合器内外轮毂结合，同步旋转，整个结合时间4～7秒。

30、高低压润滑油站的作用？

答：

本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承座在磨机启动及停车时要用高压润滑，用静压形成油膜将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩；正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成油膜，对主轴承润滑。

31、润滑油站滤油器为什么要放置在油冷却器之前？

答：

油在过滤器的通过能力与其粘度有关。

粘度大，通过能力差，反之通过能力好。

温度高，则粘度下降，通过能力好，过滤效果也好，先过滤后冷却即能达到上述目的。

32、磨机筒体为什么要安装衬里？

答：

因为磨机筒体安装衬里，可将筒体与物料及钢棒隔开，避免物料及钢棒直接与筒体接触，对筒体进行磨蚀和撞击，延长了设备使用寿命，降低了噪音，且衬里在设计结构上易于更换，所以磨机要安装衬里。

33、简述棒磨机系统的组成？

答：

棒磨机采用异步交流电机驱动，主要由下列三部分组成：

驱动系统：

由主电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成，另有慢速驱动装置用于盘车。

润滑系统：

由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统,干油喷射系统组成。

另外还配有滚筒筛和加棒机以及筒体顶起装置。

34、简述高压煤浆泵的工作原理？

答：

电机通过联轴器和齿轮减速器带动曲轴及偏心轮机构以及连杆、活塞在活塞缸内做往复运动，从而使驱动液端和水煤浆端的隔膜室的容积发生同期性变化。

在泵的水煤浆端进、出口设有单向阀，在隔膜室容积增大时进口单向阀打开，出口单向阀关闭，水煤浆被吸入；反之，隔膜室容积变小时出口单向阀打开，进口单向阀关闭，水煤浆被加压排出，从而达到输送流体的目的。

35、高压煤浆泵动力端润滑部位有些？

答：

动力端润滑部位有：

大小齿轮两端轴承的润滑，大小齿轮之间的润滑，大小齿轮的润滑，曲轴瓦以及十字头滑块的润滑。

36、阐述高压煤浆泵的优点？

答：

高压煤浆泵输送介质和传动部件如活塞、活塞杆相隔绝，隔膜把泵送介质和干净