上海长江国际商贸中心住宅楼围护工程施工组织.docx
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上海长江国际商贸中心住宅楼围护工程施工组织
1、前言
上海长江国际贸易中心住宅楼工程位于上海市宝山区江杨南路东侧、殷高西路北侧、高镜路西侧，由上海长江国际商业有限公司筹建。
监理单位为上海申安建设工程监理有限公司，总承包单位为浙江海滨建设集团（沪）。
围护工程设计单位为上海现代建筑设计集团有限公司，设计采用复合土钉墙围护及放坡大开挖两种形式，基坑围护的施工任务由武汉丰达地质工程有限公司上海分公司承担。
为保证围护的质量及施工进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”的完成本项目，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计根据下列依据编制而成：
一、设计图纸及其有关要求；
二、现行的有关技术规程、规范：
1、《上海长江国际贸易中心住宅部分岩土工程勘察报告》（2005-SH8）；
2、上海市工程建设规范《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）；
3、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5、国家行标《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；
6、国家行标《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）；
7、《软土地基深层搅拌加固技术规程》YBJ225-91
2、工程概况和设计要求
2.1工程概况
2.1.1本工程场地自然地面平均标高相当于绝对标高+3.60~4.00m，±0.000相当于绝对标高+4.500m，A#、B#楼基坑开挖深度为3.75米，C#楼基坑开挖深度为4.85米,C#楼裙房基坑开挖深度为4.55米,地下车库1基坑开挖深度为4.700米,地下车库2基坑开挖深度为4.250米。
2.1.2设计采用两种不同的围护形式:
a.基坑东、南、北三方面主要采用复合土钉墙的围护形式。
其中东、南两侧采用双排Ф700@500水泥搅拌桩隔水,北侧采用单排Ф700@500水泥搅拌桩隔水,桩长均为9.7m∽10.3m。
土钉墙采用一道竖向土钉和四道水平向土钉,土钉墙的水平间距为1m。
围护桩顶表层去土0.5m,范围≧8m。
b.基坑西侧主要采用放坡大开挖的形式,放坡采用两级1:
1.5放坡;第一级放坡深度为2.0米.中间设置2.0米宽平台。
c.基坑东、南侧靠近马路管线密集处,采用水泥搅拌桩坑内加固,加固宽度为3.2m∽4.2m加固深度为4.0m∽5.0m,坑内局部落深坑靠近基坑边位置和落深较大采用压密注浆加固,基坑开挖期间禁止在坑边堆放建材和大型机械等重物。
2.2设计要求
2.2.1水泥土搅拌桩采用双头搅拌机、两喷三搅施工工艺施工，桩径700mm，互相搭接200mm，水泥标号为普硅32.5MPa，水泥掺量为13%，单排水泥搅拌桩水泥掺量为15%，水灰比为0.5，外加剂木质素掺入比为水泥用量的0.25%，暗墩水泥掺量为13%；
2.2.2搅拌桩钻头提升速度不大于0.50m/分钟，桩与桩隔歇时间不得超过10小时，桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%；
2.2.3土钉墙施工中，钻孔定位误差小于50mm,孔斜误差小于+1，钢管土钉采用二次注浆工艺，第一次注水泥砂浆，待初凝后进行第二次水泥浆压注，注浆压力控制为0.4∽0.6Mpa，并不大于上覆压力的两倍，水灰比为0.45∽0.50，同时每米注浆量不小于40L，土钉与联系钢筋网片井型垫块应焊接牢固，且土钉露出岩土面的长度不应大于喷层厚度，喷层砼强度为C20，水灰比0.45；
2.2.4放坡处坡面采用100厚Ф4＠200钢丝网片水泥砂浆护坡；
2.2.5压密注浆水灰比取0.55，注浆压力取0.2∽0.3Mpa，注浆孔间距为1m×1m,呈梅花型布置，每孔每延米的注浆量，取水泥用量40kg。
注浆的流量控制取7～10升/分钟。
2．3工程地质和水文地质条件
根据工程地质勘查报告，地下水位埋深0.55~1.10m，标高为2.50~3.04m，水位较高，基坑须要降水才能开挖，工程地质条件详见表1：
表1工程地质和水文地质条件
层号
土层名称
层顶标高（m）
fs（kPa）
fp（kPa）
层厚（m）
①1
人工填土
—
—
—
1.70~3.60
②2
粉质粘土
1.90~0.11
15
200
0.50~1.30
②3-1
粘质粉土
0.60~0.39
15
300
1.20~1.90
②3-2
粘质粉土
-1.30~-1.75
30
600
2.00~2.60
④
淤泥质粉质粘土
-3.10~-3.96
25
200
11.00~13.10
⑤1
粉质粘土
-14.46~-16.70
40
800
1.60~8.60
⑤1a
粉质粘土与砂质粉土
-15.54~-18.00
45
1200
4.00~7.30
⑤3
粉质粘土
-20.95~-25.28
50
1500
1.40~14.60
⑤4
粉质粘土
-24.01~-38.16
60
1600
0.90~6.60
⑤4a
砂质粉土
-25.9~-38.28
75
2500
1.00~9.20
⑦
粉砂
-27.70~-30.03
85
4000
2.50~10.30
⑧1
粉质粘土
-32.81~-41.28
55
2000
7.10~13.10
2．4施工条件
现场施工场区已进行整平，水电基本落实，道路、施工便道已经到位，基本具备施工条件。
3、工程质量要求
3．1水泥搅拌桩
3.1.1采用二次注浆，三次搅拌的施工工艺，预搅下沉速度≤0.5m/min,提升喷浆搅拌速度≤0.5m/min。
3.1.2成桩垂直度偏差≤1/100，桩位偏差≤50mm；
3.1.3桩身注浆必须连续，搅拌充分、均匀；
3.1.4相邻桩有效搭接必须保证200mm,相邻桩施工间隔不超过10小时；
3.1.5采用32.5＃普硅水泥，水灰比采用0.5。
3．2土钉墙
3.2.1土钉墙施工中，钻孔定位误差小于50mm,孔斜误差小于+1；
3.2.2钢管土钉采用二次注浆工艺，第一次注水泥砂浆，待初凝后进行第二次水泥浆压注，注浆压力控制为0.4∽0.6Mpa，并不大于上覆压力的两倍;
3.2.3水灰比为0.45∽0.50，同时每米注浆量不小于40L，土钉与联系钢筋网片井型垫块应焊接牢固，且土钉露出岩土面的长度不应大于喷层厚度;
3.2.4喷层砼强度为C20，水灰比0.45。
3．3压密注浆
3.3.1钻孔位置偏差≤50mm,钻孔垂直度≤1.5%,孔深偏差±200mm;
3.3.2注浆压力取0.2∽0.3Mpa,注浆孔间距为1m×1m,呈梅花型布置
3.3.3每孔每延米的注浆量，取水泥用量40kg。
注浆的流量控制取7～10升/分钟。
4、施工工艺
根据本工程的设计要求及本地区地层特点，在本工程的围护施工中拟采用深层搅拌桩施工。
其工艺流程详见附件一：
深层搅拌桩施工工艺流程图。
5、机械设备选型
根据本项目的特点及施工工艺的要求，本工程选用2台SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机及其成套施工设备施工围护搅拌桩，主要设备配备见表3。
表2
主要施工机械设备表
施工项目
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
深层搅拌桩
1
搅拌机
SJB—II
套
1
80
用于深层搅拌桩
2
集料斗
HB6—3
套
1
3
3
输浆泵
HJ-200B
台
1
4
喷
锚
支
护
4
空气压缩机
6m3
台
1
40
5
混凝土喷射机
台
1
6
高压注浆机
台
1
7
砂浆搅拌机
台
1
13.2
8
钢筋切割机
台
1
16.5
9
钢筋卷扬机
台
1
15
10
电焊机
台
2
80
11
钢筋对焊机
台
1
75
12
污水泵
台
2
13.2
13
氧割
套
1
14
穿心式千斤顶
YC1200×320
台
2
15
油泵
ZB4-500
台
2
5
6施工人员部署
本围护工程施工由项目经理负责组织施工，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协作单位的协调联络工作。
搅拌桩施工班班组施工人员配备见附表三。
表三各班组施工人员配备
班组
工种
人数
备注
搅拌桩
施工班
机械操作
2人
1人/每班/每台
浆液搅拌与输送
6人
3人/每班/每台
施工人员合计
8人
——
7、工程质量管理措施
7.1本工程质量目标：
合格
7.2建立三级质量控制体系
7.2.1进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解；
7.2.2施行质量管理技术负责制：
项目经理对该工程质量全面负责，项目工程师对工程质量措施全面负责实施，质检员负责现场质量检测把关；
7.2.3工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；
7.2.3.1施工中建立三级质量控制体系，其质量控制体系见附件二：
三级质量控制体系。
7.2.3.2现场质检员必须及时、认真地做好资料整理、归档工作；定期向甲方及监理通报有关工程质量及施工进展情况。
7.3施工准备工作
7.3.1现场准备
7.3.1.1设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况及周围环境状况；
7.3.1.2请业主进行地下障碍交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况；
7.3.1.3开挖样槽，清理地下障碍物。
7.3.2技术准备
7.3.2.1组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；
7.3.2.2进行图纸交底，做好图纸会审工作；
7.3.2.3做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作。
7.3.3机械设备准备
7.3.3.1设备进场前作好维修保养工作，保证设备机械完好性；
7.3.3.2本工程投入1台套搅拌桩机及其配套设备。
7.3.4定位放线
7.3.4.1会同总包做好定位轴线和水准点的现场交接、复核工作；
7.3.4.2根据轴线放出支护结构定位控制点和桩位。
7.3.5材料准备
落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥）进场，办理材料报验手续，现场取样送检，接到水泥3天强度、安定性合格通知后方可投入使用。
7.3.6环境保护
施工期间，根据业主方委托的具有监测资质的监测单位提供的周边管线及建筑物监测数据及时调整施工流程及施工速率。
7.4.质量控制措施
7.4.1深层搅拌桩
7.4.1.1根据轴线定出支护结构定位点（拐点），放出桩位。
7.4.1.2测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，并在钻杆上作出相应标记，以保证标高、桩长的控制、方便机手操作。
7.4.1.3施工中严格控制路轨平整，钻机搭设应垂直，钻杆垂直偏差不得大于1%。
7.4.1.4桩位用竹签（或钢筋）定位，平面位置偏差小于5cm。
7.4.1.5严格计量工作，实行挂牌施工制度，根据设计掺量计算每根桩水泥用量，同一根桩内不得使用不同品种水泥。
7.4.1.6水灰比为0.5，为确保成桩质量，采用木质素外加剂，掺量为水泥重量的0.25%。
7.4.1.7保证水泥浆液质量，选用合格原材料，不得使用受潮、结块的水泥。
灰浆搅拌时间不应少于2min，保证搅拌均匀，避免灰浆离析。
7.4.1.8严格按施工工艺要求施工，无故不得任意改变工艺步骤。
7.4.1.9搅拌桩严格控制下沉和提升搅拌速度，预搅下沉速度控制在小于0.5m/min及提升搅拌速度控制在小于0.5m/min。
7.4.1.10成桩喷浆提升中严禁断浆。
如意外断浆必须重新下钻至停浆面以下0.5m处重新成桩施工。
7.4.1.11经常性、制度性检查钻头磨损情况，及时修补钻头，使其保持单钻头直径为70020。
7.4.1.12及时做好施工记录，不允许事前先记或事后追记。
7.4.2土钉墙
7.4.2.1土钉制作、成孔
钢管四周开注浆小孔,小孔直径为8-10毫米,小孔在钢管上呈螺旋状布置,小孔间距为500毫米（相邻小孔）,钢管末端封闭。
土方开挖后,用洛阳铲在搅拌桩上按照一定高度和间距开导向孔,穿透搅拌桩,然后用空压机带动冲击器将加工好的土钉沿导向孔打入。
7.4.2.2编制钢筋网
将Ф6.5钢筋拉直,钢筋网片按照200mm的间距绑扎。
土钉成孔后,端部用Ф14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上,使钢筋网片、土钉连成整体。
7.4.2.3喷射混凝土
早钢筋网编焊完成后,进行混凝土喷射,一次喷射厚度≧100mm,石子粒径5～10mm,最大粒径<12mm,喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前,将搭接处的泥土等杂质清除,在喷射前用水湿润,确保喷射混凝土搭接良好,保证喷射砼质量。
7.4.2.4土钉注浆
在面层喷射混凝土达到一定强度时才能注浆,因为是锚管注浆,注浆前先将水管插入锚管底部,用高压水冲洗锚管,然后用注浆管从锚管底部注浆,边注浆边拔注浆管,再到口部压力灌浆。
水泥浆要搅拌充分,并用细筛网过滤,然后通过挤压泵注浆。
土钉注浆通过两方面控制,一是注浆压力,注浆压力一般为0.4～0.6Mpa,同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍;为了防止注浆时地面隆起,第一排土钉注浆压力不宜大于0.4Mpa。
二是注浆量控制在50kg/m。
7.4.2.5为防止土钉端部发生渗水现象,在土钉成孔之后,喷射混凝土施工之前,将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实,喷射混凝土时先将土钉头喷射填塞密实,注浆饱满,即可避免出现土钉渗水现象。
7.4.2.6施工中注意问题
7.4.2.6.1基坑边坡暴露后,应及时进行支护,减少边坡暴露时间;
7.4.2.6.2土钉制作要符合要求,钢筋网片编制要按照设计执行;
7.4.2.6.3喷射混凝土施工在没一施工层、段的连接处,将接缝处的泥土清洗干净,确保搭接良好,不产生渗水现象,在喷射锚杆头周围混凝土时,确保混凝土密实,避免在锚杆头附近渗水;
7.4.2.6.4联系筋、加强筋与土钉焊接牢固,确保传力良好。
7.4.3压密注浆
7.4.3.1施工前应复核高压喷射注浆的孔位;
7.4.3.2高压液流管道输送距离不得大于50米;
7.4.3.3单孔注浆体应在其处凝前连续完成施工,不得中断;
7.4.3.4水泥必须随搅随用,当水泥浆放置时间超过初凝时间后,不得再用与喷浆施工;
7.4.3.5水泥浆液应经过筛网过滤,避免喷嘴堵塞。
8、施工进度计划及质量保证措施
8.1施工进度计划
根据建设单位要求，结合本工程特点，我公司对水泥搅拌桩围护计划工期暂定35天。
组织施工顺序为：
从场地西侧南部开始逆时针方向施工。
施工进度：
计划2006年5月2日开工，2006年6月7日竣工。
8.2质量保证措施
8.2.1责任保证措施：
施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
8.2.2值班制度：
实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。
8.2.3值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
8.2.4严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
8.2.5加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。
9、材料采购计划
根据工程预算、施工进度计划、供料方式及现场仓储条件进行施工材料的采购。
10、施工平面布置
10.1施工总平面布置
详见附件三：
施工总平面布置图。
10.2施工用电方案：
10.2.1施工期间由甲方提供电源，电量由现场确定；
10.2.2生产用电与生活用电分开，根据施工现场用电设备布置情况，预计用电负荷为200KW。
施工用电由干线引至分配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。
10.3施工用水方案：
有总包提供自来水管，水龙头在靠近浆桶旁。
11安全生产措施
11.1安全管理目标:
无工伤事故；无机械事故；无火灾事故；无场内交通事故。
11.2安全管理组织
11.2.1工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组,建立施工现场安全管理网络图,设专职安全员。
具体详见附件四:
安全管理网络图；
11.2.2拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；
11.2.3负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；
11.2.4对安全生产措施运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
11.2.5项目部主要管理人员安全责任制
11.2.5.1项目经理
A.确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
B.贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
C.支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；
D.适时组织对工程项目部的安全情况进行协调和总结。
E.组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促、检查；
F.协调施工安全运行中的重大问题，组织召开安全生产会议；
G.定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
H.适时现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
I.组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
J.负责安全设施所需的材料，设备及设施的采购计划的审核及批准；
11.2.5.2项目技术员
A.编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
B.选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
C.对施组中施工安全技术措施落实情况进行监控，及时进行改进。
11.2.5.3项目安全员
A.贯彻施组中的各项安全技术措施，组织参于安全设施、施工用电、施工机械的验收；
B.监督、检查操作人员的遵章守纪。
组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
C.掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；
D.制止违章操作，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
E.对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
F.协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
G.负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定安全防范措施，防止事故再发生。
11.2.5.4项目施工员
A.按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；
B.严格监督实施本工种的安全操作技术规范；
C.有权拒绝或制止不符合安全操作的施工任务，有权向项目经理汇报；
D.认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；
E.发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速汇报；
F.对已发生的事故隐患落实整改；并向项目经理和安全员反馈整改情况。
11.2.5.5项目材料员
A.按照项目安全技术措施要求，组织各种安全用品的供应工作；
B.负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；
C.对易燃易爆物品进行重点保管；
11.3执行的安全规范目录：
11.3.1JGJ59-99建筑施工安全检查标准；
11.3.2JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程；
11.3.3JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；
11.3.4施工现场安全防火规定（沪建施87第699号）；
11.3.5上海市建设工程文明施工管理暂行规定（沪府发9420号）;
11.4工程项目所采购的安全设施、设备及防护用品的质量，必须满足规范及工程要求。
11.5施工现场的安全控制
工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
并做好准备工作。
11.5.1对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。
防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。
11.5.2施工现场临时用电，安全措施实施要点：
11.5.2.1经现场勘察，施工区域内无地下管线，邻近无高压架空线路。
11.5.2.2施工现场用电实行三级配电两级保护。
主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到不被压、埋、碾。
11.5.2.3各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。
箱内禁止放杂物。
11.5.2.4对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；
11.5.2.5对大型机械应单独设置随机控制开关箱；
11.5.2.6特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
施工用电中常见通病必须杜绝。
11.5.3施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。
11.6施工现场防火
成立防火领导小组。
11.6.1在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除；
11.6.2施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；
11.6.3施工现场实行三级动火审批制度，明火作业，监护人和灭火器材要到位。
11.7安全检查和事故隐患整改
组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。
11.8开展安全教育和培训工作
11.8.1安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；
11.8.2对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；
11.8.3做好分部（工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；
11.8.4在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。
11.8施工现场机械设备使用及分项工程安全技术措施
11.8.1工程施工钻工作业安全技术
11.8.1.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律和有关安全规章制度。
11.8.1.2钻进设备必须安装在平整、坚实的场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须牢固、有足够的强度。
加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。
机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
11.8.1.3安装拆卸和迁移塔架必须由机（班）长或技术人员统一指挥：
桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工具和物件。
整体竖塔放架时，施工人员应离开塔架起落范围。
11.8.1.4设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止扎伤。
11.8.1.5用轨道、滚筒、钢丝绳迁移
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